مكبس هيدروليكي لتشكيل غلاف مروحة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج_مكبس هيدروليكي بإطار 2000 طن

إن غلاف المروحة FRP والشفرات في مروحة الضغط السلبي FRP مصنوعة من مواد SMC. تُستخدم صفائح SMC مع القوالب ويتم تشكيلها في درجات حرارة عالية وضغط مرتفع. تعد عملية تشكيل ضغط SMC أكثر ملاءمة للإنتاج السريع بالدفعات. لها تأثيرات تشكيل جيدة وتكاليف إنتاج منخفضة ودقة عالية. إنها حاليًا طريقة معالجة بدرجة عالية نسبيًا من الاعتراف. تُستخدم المكبس الهيدروليكي لتشكيل غلاف المروحة FRP بشكل شائع في 1200 طن و1500 طن و2000 طن و2500 طن وما إلى ذلك وفقًا لمواصفات غلاف المروحة FRP. المكبس الهيدروليكي لتشكيل شفرات المروحة FRP هو في الغالب 315 طنًا و400 طن و500 طن وما إلى ذلك، ويمكن تخصيصه بأربعة أعمدة أو هياكل إطارية وفقًا لمتطلبات العميل وتصميم العملية.

غلاف المروحة

هذه الآلة عبارة عن مكبس هيدروليكي بإطار 2000 طن، وهو نموذج شائع لغلاف مروحة FRP المصبوب. يعتمد هيكل الإطار المدمج على هيكل توجيه سكة مستطيل مثمن بأربع زوايا، والذي يمكن تخصيصه لتمديد سكة التوجيه، وزيادة ارتفاع المنزلق، وزيادة مساحة التلامس بين غلاف دليل المنزلق والعمود، وزيادة مساحة التوجيه، ولديه مقاومة قوية للحمل؛ فهو يعتمد على تصميم هيكل متعدد الأسطوانات، والذي يتم توزيعه بالتساوي، كما أن صب مادة SMC المركبة يتمتع بثبات أقوى.

ورشة عمل مكبس هيدروليكي بإطار 2000 طن

مكبس هيدروليكي لتشكيل غلاف مروحة FRP سعة 2000 طن

قوالب غلاف المروحة المصنوعة من الألياف الزجاجية

غلاف المروحة المصنوع من الألياف الزجاجية

مميزات مكبس هيدروليكي بإطار 2000 طن:

1. يتم استخدام مكبس هيدروليكي بإطار 2000 طن بشكل أساسي في القولبة بالضغط المتكامل للمنتجات البلاستيكية المتصلبة بالحرارة (البلاستيك المقوى بألياف الزجاج) ومنتجات البلاستيك الحراري، وهو مناسب للقولبة بالضغط لمختلف التكتلات والصفائح مثل SMC وBMC وDMC وGMT وما إلى ذلك.

2. تعتمد مكبسات هيدروليكية بإطار 2000 طن على هيكل دليل سكة مستطيل الشكل مثمن بأربع زوايا. يمكن تخصيص سكة الدليل لإطالة الشريحة وزيادة ارتفاع الشريحة وزيادة مساحة التلامس بين غلاف دليل الشريحة والعمود وزيادة مساحة الدليل والحصول على مقاومة قوية للحمل؛

3. تعتمد مكبسات الهيدروليكية ذات الإطار 2000 طن على تصميم تحسين هيكل متعدد الأسطوانات، والتوزيع الموحد، وتصميم ارتفاع الشعاع، وقوالب الضغط المصنوعة من مادة SMC المركبة تتمتع بثبات أقوى؛

4. يمكن إغلاق القالب بسرعة، ويمكن إجراء عملية الصب بالضغط البطيء في مراحل متعددة، مع تخصيص وقت معقول للعادم والتفريغ؛

5. يتميز بوظيفة فتح القالب البطيء تحت الضغط العالي، وهو مناسب لتشكيل المنتجات ذات الارتفاع الأعلى؛

6. جسم الصمام مزود بوظائف سحب القلب والحفاظ على الضغط، ويمكن لمحول التردد تحقيق وظائف الانخفاض السريع، والتباطؤ، والعودة البطيئة والعودة السريعة في عملية التشكيل؛

7. يستجيب نظام التحكم PLC المؤازر بسرعة، وشاشة اللمس الصناعية رقمية بالكامل، ومضخة زيت المؤازر موفرة للطاقة؛

8. نظام التحكم في التسخين ذو الحلقة المغلقة بالكمبيوتر الصغير، مزود بجهاز تحكم في درجة حرارة القالب، والتسخين الكهربائي الاختياري أو التسخين بالزيت، وتسخين القالب موحد، وتوفير الطاقة؛

9. يمكن تجهيزه بغطاء تجميع الغاز الصديق للبيئة أو نظام تنقية الستارة الهوائية، وعربة تغيير القالب، وما إلى ذلك.

10. يعتمد على نظام التحكم في الحلقة المغلقة لتسوية الزوايا الأربع، مع دقة التحكم في الضغط العالي ودقة التحكم في الموضع، والقوة الموحدة على القالب والملمس الموحد للمنتج المصبوب.

تستخدم مكبسات هيدروليكية لقوالب المروحة FRP سعة 2000 طن بشكل أساسي في عملية صب وضغط مركبات صب صفائح SMC BMC، وتلبي جميع متطلبات عملية الضغط. تتوافق درجة حرارة المعدات ووقت المعالجة والضغط والسرعة مع خصائص عملية مواد SMC/BMC؛ وهي تعتمد على التحكم PLC، وسهلة التشغيل ومعلمات العمل القابلة للتعديل؛ يمكن تجهيز هذه المعدات بشكل اختياري بنظام تحكم في سحب قلب القالب ونظام تحكم في القذف داخل القالب محدد مسبقًا، والذي يمكنه تحقيق سلسلة من الإجراءات مثل النزول السريع والتجزئة والضغط والانكماش المجزأ والعمل وإمساك الضغط وفتح القالب البطيء والعودة السريعة وإزالة القالب البطيئة والقذف السريع وإيقاف القذف والعودة السريعة وما إلى ذلك، ويمكن التحكم في درجة الحرارة في نقاط متعددة.

ورقة SMC

بعد استبدال القالب، يمكن أيضًا استخدام مكبس هيدروليكي لتشكيل غلاف المروحة FRP لتشكيل خزانات الصرف الصحي FRP ومنتجات FRP الأخرى. إنه ممثل لمكابس هيدروليكية لتشكيل المواد المركبة. يتم تخصيص سطح العمل والشوط والفتحة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية. يمكن تعديل ضغط العمل والشوط وسرعة الضغط وسرعة العودة البطيئة لهذه الآلة ضمن نطاق المعلمات المحددة وفقًا لاحتياجات العملية. تحتوي هذه الآلة على آلية طاقة مستقلة ونظام كهربائي، وتعتمد على التحكم المركزي بالأزرار، والذي يمكنه تحقيق أوضاع التشغيل اليدوية وشبه الأوتوماتيكية. هذه الآلة حساسة وسهلة التشغيل، ولديها ضوضاء منخفضة وضغط مستقر، ويمكنها تلبية احتياجات عمليات الإنتاج المختلفة.

عملية معالجة غلاف مروحة SMC FRP:

1) تحضير المواد الخام (الراتنج، القماش الزجاجي، طبقة الجل، عامل المعالجة، المسرع)؛

2) عملية الإنتاج الرئيسية هي:

أ. تحضير القالب: ابحث عن النموذج المقابل لقالب غطاء مروحة SMC FRP، وقم بتثبيت القالب على مكبس هيدروليكي لغطاء مروحة SMC FRP (315 طنًا، 630 طنًا، 1200 طن، 1800 طن)، وقم بتسخين القالب للاستخدام الاحتياطي؛

ب. تحضير صفائح SMC: قطع صفائح SMC إلى شرائح تحمل الأحمال للاستخدام الاحتياطي؛

قالب غلاف المروحة المصنوع من مادة FRP

ج. معالجة غلاف المروحة المصنوع من بلاستيك FRP SMC: عندما يتم تسخين القالب إلى درجة الحرارة المحددة، يتم وضع جميع صفائح SMC الموزونة في قالب غلاف المروحة المصنوع من بلاستيك FRP SMC للتسخين والصهر والتصلب. بعد الوصول إلى الوقت المحدد، يتم رفع القالب وإخراج غلاف المروحة المصنوع من بلاستيك FRP شبه النهائي؛

د. إزالة النتوءات الزائدة: قم بإزالة النتوءات الزائدة لمنع الإصابات العرضية أثناء النقل.

3) بعد تشكيل المنتجات النهائية، يتم وضعها في التخزين وانتظار الشحن.