Tlačník na formování keramického prášku je jednou z běžných aplikací tlačníků na formování prášku, který se používá na tlačení a formování keramických produkty ze směsí jako oxid hlinitý, oxid cirkoniový, karbid křemičitý, nitrid hořečnatý, nitrid křemičitý atd. Může také sloužit k tlačení keramiky jako nitrid křemičitý, izolačních prstenů indukčních vařičů, grafitových flang, uhlíkových tyčí, neorganických kovových sloučenin a jiných materiálů. Je široce používán v piezoelektrických keramických produktech, běžné keramice, ohnivzdorných materiálech, cirkonových cihlách, cirkonových trubkách, džbánech pro tavení drahocenných kovů atd.

Tlačník o hmotnosti 1000 tun se třemi nosnými trámy a čtyřmi sloupy je práškový tlačník speciálně upravený pro zákazníka v Tianjinu. Má konstrukci se třemi nosnými trámy a čtyřmi sloupy, stůl o rozměrech 1200x1200mm, PLC servoregulační systém a dvojstranné tlačivé formování. Používá se především na tlačení keramických výrobků. Tlačník o hmotnosti 1000 tun pro formování keramického prášku se skládá ze tří hlavních částí: základní jednotky, hydraulického systému a řídícího mechanismu. Celé je spojeno potrubím a elektrickými zařízeními. Základní jednotka zahrnuje rám, hlavní válec, omezení zdvihu atd. Řídící mechanismus zahrnuje elektrickou skříň, mobilní operační panel atd. Hydraulický systém se skládá z hydraulické pumpy (systému napájení).

Níže jsou uvedeny fyzické objekty 1000 tunového tlačníku se třemi nosnými trámy a čtyřmi sloupy pro tlačení keramického prášku ve formovací dílně a na místě zákaznické dílny:

1000 tunový tlačník se třemi nosnými trámy a čtyřmi sloupy

Tlačník na formování keramického prášku o výkonu 1000 tun

Tlačník na formování keramického prášku o výkonu 1000 tun na místě zákazníka

Složení a struktura tlačníku na formování keramického prášku o výkonu 1000 tun

Tlačník na formování prášku o výkonu 1000 tun

Vlastnosti tlačníku na formování keramického prášku o výkonu 1000 tun:

1. Tlačník na formování keramického prášku o výkonu 1000 tun používá konstrukční návrh se třemi nosnými trámy a čtyřmi sloupy, který je ekonomický a praktický.

2. Elektronický řídící systém je vybaven servem a průmyslovým dotykovým obrazovkou s PLC automatickou kontrolou. Na jedné straně nosné trámy je nainstalován měřicí senzor posuvu. Systém má funkci nastavení pozice výfuku. Poloha výfukového tahy je nastavena podle kompresního poměru a pracovního tahy formovaného produkty ze prášku. Všechny signály a údaje lze nastavit prostřednictvím dotykové obrazovky.

3. Elektronické řídící systémy 1000 tunové hydraulické tlačárny na formování keramického prášku jsou integrovány v elektřinovém skříni, vně jsou připojeny k mobilnímu operačnímu panelu a spojeny pomocí leteckého zástrčného kontaktu. Je to krásné, snadno údržbové a pohodlné k použití.

3. Rozvody olejových potrubí jsou spojeny všemi SAE flangami, které jsou pevnější a méně náchylné ke stékání oleje;

4. Spodní válec má velkou horní sílu a dvojstranné zvyšování tlaku. Uvnitř spodního válce je umístěn zařízení pro výtažkový válec o kapacitě 100T a tah výtažku lze upravit podle požadavků produktu zákazníka;

5. Má vysokou produkci a používá metodu neustálé proměnné horní tlač, která umožňuje dosáhnout rovnoměrné hustoty surového tělesa, má vysokou demontážní tlak a dokáže rychle a přesně upravit všechny tlačivé akce.

6. Hydraulický systém 1000-tonové hydraulické tlačidlové lití keramického prášku používá pokročilé kombinované nasazovací ventilové bloky, které zajišťují spojitou, častou a stabilní funkci hydraulické tlačidlové litnice; mechanické blokování a mechanismus nekonečné regulace v trech pozicích – natahování, formování a vyformovávání – určují stabilní a přizpůsobitelné geometrické rozměry produktu. Pokročilý optimalizovaný hydraulický převodový systém umožňuje automatické tlačení, snižuje fyzickou náročnost na dělníky a významně zvyšuje produkční účinnost.

7. Zařízení nepotřebuje ruční operaci, což snižuje pravděpodobnost bezpečnostních nehod a zajišťuje bezpečnost provozních personálů. Má vysokou stupeň automatizace.

8. Dlažnice, čas výfuku a držací doba 1000-tonové hydraulické tlačidlové lití keramického prášku lze upravit podle vlastností surovin. I při setkání s relativně jemnými surovinami je možné je přímo zatlačit a odlít.

Přehled výkonu a struktury 1000-tonové hydraulické tlačidlové lití keramického prášku

1. Tělo stroje používá třítrámovou a čtyřsloupcovou konstrukci: skládá se ze spodní trámy, klouzbátka, pracovní desky, sloupů, hlavního válcového mechanismu, hydraulického pohonového systému, elektrického systému atd. Horní trám, klouzbátko a pracovní deska jsou svářeny z kvalitních ocelových desek, a vnitřní stresy jsou eliminovány procesem vibračního stárnutí. Sloupce jsou vyrobeny z kvalitní oceli 45# a jejich povrch je po středofrekvenčním ohřátém mrazení nahrubován.

2. Tělo válcového mechanismu je vyrobeno z kvalitní odlitkové oceli 45#, a povrch pístového tyče je zpracován středofrekvenčním mrazením, což zajišťuje dlouhou životnost. Hlavní součásti olejového válce jsou vyrobeny z kvalitních uzavíracích proutků, které zajistí spolehlivé uzavírání.

3. Na pracovní desce a posuvném rameni jsou T-třesny, které usnadňují instalaci nářadí.

Hydraulický systém

1. Hydraulický systém je umístěn vpravo na trupu stroje.

2. Hydraulický systém používá integrovaný systém s kartovými ventilky, který má vlastnosti citlivé reakce, spolehlivého fungování a dobrého uzavírání.

3. Hydraulická pumpová stanice se skládá z olejové nádrže, vysokotlaké pumpy, elektromotoru, kartidgeového ventilu atd. Olejová nádrž je svarovaná z ocelových desek. Olejová nádrž je uzavřená s čisticím okénkem a vypouštěčem oleje, aby usnadnila čištění a výměnu oleje. Na vstupním otvoru olejové pumpy je umístěn olejový filtr, který zajistí čistotu oleje a životnost olejové pumpy a ventilu. Pumpová stanice má vodní chlazení.

4. Hydraulický systém je spolehlivě uzavřený a nepropustný. Hlavní trubky jsou spojeny flangemi a trubky jsou vybaveny proti vibracím opatřeními.

Elektrický řídicí systém

1. Elektrický šatel je vybaven vzduchovými vypínači, relémi a dalšími elektrickými přístroji.

2. Realizuje programové uzamčení pro různé signály, limity a tlakové akce tlačidla.

3. Je zajištěna centralizovaná ovládací panel, na kterém jsou rozmístěny potřebné ovládací tlačítka a výběrové spínače.

Režim provozu tlačidla

1. Tlační stroj je vybaven režimy provozu s krokováním a automatickým během.

2. Závrt tlačítka lze upravit.

3. Kromě dokončení všech akcí tlačítka jsou na operační panelu také zahrnuty tlačítka „náhlé zastavení“.

Ochrana bezpečnosti

1. Nastavte tlačítko náhlého zastavení. Po stisknutí tlačítka náhlého zastavení se tlač stopuje okamžitě.

2. Závrt je vybaven přepínači omezení v horní i dolní pozici.

Nastavení vašeho pracovního prostředí

1. Elektrovýkon: trojfázové 380V (+5%), 50HZ.

2. Teplota pracovního prostředí: 0～40℃.