Hydraulický lis na tvarování keramického prášku 1000 tun

Hydraulický lis na tvarování keramického prášku je jedním z běžných případů hydraulického lisu na tvarování prášku, který se používá k lisování a tvarování keramických práškových produktů, jako je oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku, nitrid hliníku, nitrid křemíku, atd. Lze jej také použít k lisování keramiky, jako je nitrid křemíku, indukční tyče, izolační příruby na indukční vařiče, prášky na izolaci uhlíku a další materiály z grafitu. Je široce používán v piezoelektrických keramických výrobcích, denní keramice, žáruvzdorných materiálech a zirkonových cihlách, zirkonových trubkách, kelímcích pro tavení drahých kovů atd.

1000tunový třípaprskový čtyřsloupový hydraulický lis je hydraulický lis na tvarování prášku speciálně přizpůsobený pro zákazníka v Tianjinu. Má třípaprskovou čtyřsloupovou konstrukci, stůl 1200x1200mm, PLC servo řídicí systém a obousměrné tlakové tváření. Používá se především k lisování keramických výrobků. Hydraulický lis na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1000 tun se skládá ze tří hlavních částí: hlavního stroje, hydraulického systému a ovládacího mechanismu. Celek se skládá z potrubí a elektrických zařízení. Hlavní stroj obsahuje trup, hlavní válec, omezovač zdvihu atd. Součástí ovládacího mechanismu je elektrická skříň, mobilní ovládací konzola atd. Hydraulický systém se skládá z hydraulické čerpací stanice (elektrosystém).

Níže jsou uvedeny fyzické objekty 1000tunového třípaprskového čtyřsloupového hydraulického lisu na lisování keramických práškových forem a pracoviště zákaznické dílny:

1000t tříramenný čtyřsloupový hydraulický lis

Lis na tvarování keramického prášku 1000 tun

1000 tun keramického práškového tvarování hydraulického lisu zákaznické místo

Složení a struktura hydraulického lisu na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1000 tun

Lis na tvarování prášku 1000 tun

Vlastnosti hydraulického lisu na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1000 tun:

1. Hydraulický lis na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1000 tun využívá třípaprskovou čtyřsloupovou konstrukci, která je ekonomická a praktická.

2. Elektronický řídicí systém je vybaven automatickým ovládáním serva a průmyslové dotykové obrazovky PLC. Na jedné straně nosníku je instalován snímač posunutí drátěného pravítka. Systém nastavuje polohu funkce výfuku. Poloha výfukového zdvihu je nastavena podle kompresního poměru a pracovního zdvihu práškového lisovaného produktu. Všechny signály a data lze nastavit pomocí dotykové obrazovky.

3. Elektronický řídicí systém hydraulického lisu na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1,000 XNUMX tun je integrován v napájecí skříni a je externě připojen k pohyblivému operačnímu stolu a připojen pomocí letecké zástrčky. Je krásný, snadno se udržuje a pohodlně se používá.

3. Rozhraní tlakových olejových trubek jsou všechna spojena přírubami SAE, které jsou pevnější a méně náchylné k úniku oleje;

4. Spodní válec má velkou horní sílu a obousměrné natlakování. Uvnitř spodního válce je instalováno zařízení pro tažení jádra 100T a zdvih tažení jádra lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka na produkt;

5. Má vysokou produktivitu a využívá kontinuálně proměnnou metodu horního lisování, díky které je hustota lisovaného zeleného těla stejnoměrná, má vysoký tlak na vyjmutí z formy a může rychle a přesně upravit všechny lisovací akce.

6. Hydraulický systém hydraulického lisu na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1000 tun využívá pokročilé kombinované překrývající se ventilové bloky, aby byl zajištěn nepřetržitý, častý a stabilní provoz hydraulického lisu; mechanické polohování bloku a plynulý nastavovací mechanismus tří poloh nakládání, tvarování a vyjímání určují stabilní a nastavitelné geometrické rozměry výrobku. Pokročilý optimalizovaný hydraulický převodový systém může realizovat automatické lisování, snížit pracovní náročnost pracovníků a výrazně zlepšit efektivitu výroby.

7. Zařízení nevyžaduje ruční obsluhu, což snižuje pravděpodobnost bezpečnostních nehod a zajišťuje bezpečnost obsluhy. Má vysoký stupeň automatizace.

8. Tlak, časy výfuku a doba výdrže hydraulického lisu na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1000 tun lze upravit podle vlastností surovin. I když se setkáte s relativně jemnými surovinami, mohou být přímo natlakovány a tvarovány.

Přehled výkonu a struktury hydraulického lisu na tvarování keramického prášku o hmotnosti 1000 tun

1. Těleso stroje má třínosnou čtyřsloupovou konstrukci: skládá se z horního příčníku, jezdce, pracovního stolu, sloupu, hlavního válce, hydraulického napájecího systému, elektrického systému atd. Horní příčník, jezdec a pracovní stůl jsou svařeny z vysoce kvalitních ocelových plechů a vnitřní pnutí je eliminováno úpravou stárnutím vibracemi. Sloup je vyroben z vysoce kvalitní oceli 45# a všechny čtyři sloupy jsou povrchově středně frekvenčně kalené a pochromované.

2. Tělo válce je vyrobeno z kvalitní kované oceli 45# a povrch pístnice je upraven středofrekvenčním kalením, které má dlouhou životnost. Hlavní součásti olejového válce jsou vyrobeny z vysoce kvalitních těsnicích kroužků pro zajištění spolehlivého utěsnění.

3. Na pracovním stole a posuvném nosníku jsou T-drážky pro usnadnění instalace formy.

Hydraulický systém

1. Hydraulický systém je umístěn na pravé straně trupu.

2. Hydraulický systém využívá integrovaný systém patronového ventilu, který se vyznačuje citlivým působením, spolehlivým provozem a dobrým těsnícím výkonem.

3. Hydraulická čerpací stanice se skládá z olejové nádrže, vysokotlakého čerpadla, elektromotoru, patronového ventilu atd. Olejová nádrž je svařena ocelovými plechy. Olejová nádrž je uzavřená olejová nádrž s čisticím okénkem a vypouštěcí zátkou pro usnadnění čištění a výměny oleje. Sací hrdlo olejového čerpadla je vybaveno olejovým sacím filtrem pro zajištění čistoty oleje a životnosti olejového čerpadla a ventilu. Čerpací stanice má vodní chlazení.

4. Hydraulický systém je spolehlivě utěsněný a těsný. Hlavní potrubí jsou propojena přírubami a potrubí jsou opatřena antivibračními opatřeními.

Elektrický řídicí systém

1. Elektrická skříň je vybavena vzduchovými spínači, relé a dalšími elektrickými spotřebiči.

2. Realizujte programové blokování pro různé signály, limitní a tlakové akce lisu.

3. K dispozici je centralizovaný ovládací panel, na kterém jsou uspořádána potřebná ovládací tlačítka a přepínače.

Stiskněte provozní režim

1. Lisovací stroj je vybaven pojezdovým a automatickým provozním režimem.

2. Zdvih jezdce lze upravit.

3. Kromě dokončení všech akcí lisu obsahují tlačítka na ovládacím panelu také tlačítko "nouzové zastavení".

Bezpečnostní ochrana

1. Nastavte tlačítko nouzového zastavení. Stiskněte tlačítko nouzového zastavení a lis se okamžitě zastaví.

2. Jezdec je vybaven koncovými spínači v horní a dolní koncové poloze.

Nastavení vašeho pracovního prostředí

1. Napájení: třífázové 380V (+5%), 50HZ.

2. Teplota pracovního prostředí: 0～40℃.