SMC celkový koupelnový podvozek tvořící hydraulický lis_2500 tun rámový hydraulický lis

Integrované koupelnové výrobky SMC jsou většinou lisovány z materiálů SMC, včetně van, vanových stojanů, umyvadel, toalet, podvozků, stěnových panelů atd. Mezi nimi podvozky SMC, stěnové panely atd. vyžadují hydraulický lis o hmotnosti více než 2,000 XNUMX tun, aby vyrobit je jednorázovým lisováním. Integrované koupelnové výrobky SMC mají vysokou hustotu, vysokou pevnost, hladký povrch, vynikající elektrické izolační vlastnosti, mechanické vlastnosti, tepelnou stabilitu a odolnost proti chemické korozi.

Tento článek je rámový hydraulický lis o hmotnosti 2500 2 tun, což je přizpůsobené hydraulické zařízení pro lisování koupelnového podvozku SMC, známého také jako integrovaný koupelnový hydraulický lis SMC. Těleso zařízení je integrální rámová konstrukce, svařená celoocelovými plechy a pro svařování je použito svařování v ochranné atmosféře COXNUMX. Ošetření vibračním stárnutím se provádí po svařování, aby se eliminovalo namáhání při svařování, takže má dobrou pevnost a tuhost. Tělo je zpracováno na velké CNC vyvrtávačce a frézce, aby byla zajištěna přesnost zpracování, a T-drážky jsou zpracovány na rovině pracovního stolu, aby se usnadnila instalace formy.

2500 tun integrovaný koupelnový hydraulický lis SMC je jedním z kompozitních hydraulických lisů řady, vhodný především pro lisování termosetů a termoplastů a dalších různých plastových materiálů, velikost produktu je velká a požadavky na vysokou přesnost, upřednostňuje se rámová konstrukce. Je široce používán v dopravním průmyslu, jako je automobilový průmysl, letectví, vysokorychlostní železnice a domácí a energetický průmysl, a používá se pro lisování kompozitních materiálů, jako jsou SMC/BMC/DMC/GMT/LFT/PCM.

Rámový hydraulický lis 2500 tun

Instalace hydraulického lisu na rám 2500 tun dokončena

Rámový hydraulický lis s nosností 2500 tun využívá čtyřhrannou a osmistrannou obdélníkovou kolejnici s nastavitelnou mezerou a dobrou tuhostí, která může účinně eliminovat vliv tepelné roztažnosti stroje na mezeru vodicí kolejnice; jezdec je vysoký, styčná plocha s vodicí lištou je velká a schopnost antiexcentrického zatížení je silná; přesnost je vysoká a přesnost opakovaného polohování a paralelní přesnost jsou vysoké; hlavní válec je upevněn na horním nosníku maticí, tělo válce je vyrobeno z vysoce kvalitní uhlíkové oceli, povrch pístnice je kalený a těsnění válce by mělo používat anti-aging a těsnící kroužek s dobrým těsnícím výkonem.

Rám: Rám rámového hydraulického lisu je hlavní nosnou částí celého stroje. Obvykle se svařuje ze silných ocelových plechů. Má vysokou tuhost a stabilitu a může účinně odolávat vibracím a deformacím během zpracování.

Hydraulický válec: Hydraulický válec je jednou ze základních součástí hydraulického lisu, která je zodpovědná za vytváření tlaku a pohání píst do pohybu. Hydraulický válec je vybaven těsnicími prvky pro zajištění těsnícího výkonu hydraulického systému.

Píst a pístnice: Píst je pohyblivá část v hydraulickém válci a je utěsněn těsnicím kroužkem. Pístní tyč je spojena s pístem a je zodpovědná za přenos síly hydraulického válce na obrobek. Pístní tyč je obvykle povrchově upravena, aby se zlepšila její odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Pracovní stůl: Pracovní stůl rámového hydraulického lisu o hmotnosti 2500 tun je plošina pro umístění a upevnění obrobků, umístěná obvykle na horní části rámu. Velikost a tvar pracovního stolu lze navrhnout a upravit podle potřeb zpracování a obvykle má dostatečnou pevnost a stabilitu.

Hydraulický systém: Hydraulický systém je zdrojem energie rámového hydraulického lisu, včetně olejových nádrží, čerpacích stanic, olejových potrubí, regulačních ventilů a dalších komponent. Hydraulický systém nastavuje průtok hydraulického oleje v hydraulickém válci přes řídicí ventil pro řízení pohybu hydraulického válce a parametrů zpracování.

Řídicí systém: Řídicí systém slouží k ovládání a úpravě zpracování hydraulického lisu. Řídicí systém zahrnuje elektrické ovládací skříně, ovládací tlačítka, senzory atd., které mohou monitorovat a upravovat parametry zpracování tak, aby byla zajištěna přesnost a stabilita procesu zpracování.

Hydraulické lisovací zařízení s rámem 2500 tun je řízeno systémem PLC se stabilním tlakem, vysokou účinností, vysokým výnosem, flexibilním tlakováním, rychlým vakuem, pomalým vícestupňovým tlakováním a vícestupňovým ohřevem. Doba zdržení je nastavitelná a tlak, rychlost a zdvih potřebný během práce lze nastavit v určitém rozsahu. Existují tři provozní režimy: manuální, poloautomatický a plně automatický. Přijímá servo řídicí systém s uzavřenou smyčkou, který má výhody úspory energie a nízkého hluku.

2500 tun SMC integrované hydraulické lisovací místo pro koupelny

SMC integrovaný koupelnový hydraulický lis uvedení do provozu na místě

Koupelnový podvozek

Vlastnosti integrovaného koupelnového hydraulického lisu SMC:

1. Integrovaný koupelnový hydraulický lis SMC je navržen počítačem optimalizovanou strukturou, která je jednoduchá, ekonomická a praktická.

2. Hydraulické ovládání využívá integrovaný systém patronového ventilu, který má spolehlivý provoz, dlouhou životnost, malý hydraulický šok a snižuje spojovací potrubí a místa úniku.

3. SMC integrovaný koupelnový hydraulický lis má nezávislý elektrický řídicí systém, který je spolehlivý v provozu, intuitivní v činnosti a snadný na údržbu.

5. Prostřednictvím výběru ovládacího panelu lze realizovat dva provozní procesy s pevným zdvihem a pevným tlakem a má funkce, jako je udržování tlaku a zpoždění.

6. Pracovní tlak jezdce, rozsah rychlého sestupu naprázdno a pomalého pracovního předstihu lze upravit podle pracovních potřeb.

7. Řízení servosystému PLC, doba udržení tlaku je nastavitelná, tlak, rychlost a zdvih požadovaný během práce lze nastavit v určitém rozsahu, ruční, poloautomatické a plně automatické provozní režimy.

8. Pracovní tlak, rychlost lisování, vysokotlaký pohyb dolů, rychlý pohyb naprázdno dolů a vyhazovací zdvih integrovaného koupelnového hydraulického lisu SMC jsou řízeny tlakovými snímači, mikrorychlostními regulačními ventily, indukčními snímači, snímači posuvu atd. Parametry síly, času a zdvihu lze nastavit na dotykové obrazovce pomocí PLC podle požadavků na proces lisování různých produktů, aby byla zajištěna kvalita produktu a vysoká konzistence.