Hydraulische Presse zum Formen von Luftkanälen in Kühltürmen aus FRP_2000 Tonnen hydraulische Viersäulenpresse

Der geformte Luftkanal des Kühlturms besteht aus FRP und wird mithilfe einer hydraulischen Verbundwerkstoffpresse unter Mitwirkung der Form in einem Formverfahren geformt und in einem Durchgang geformt. Die hydraulische Presse zum Formen von FRP-Kühlturmluftkanälen hat verschiedene Strukturen, wie z. B. den Dreiträger-Viersäulen-Typ und den Rahmentyp. Je nach Spezifikation und Abmessungen des geformten Luftkanals werden üblicherweise 1500 Tonnen, 1800 Tonnen, 2000 Tonnen, 3000 Tonnen, 4000 Tonnen usw. verwendet. Dieser Artikel stellt einen 2000-Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpressen-geformten FRP-Kühlturmluftkanal für schnelles einmaliges Formen vor.

2000 Tonnen hydraulische Presse zur Formung von Verbundwerkstoffen

Die 2000 Tonnen schwere hydraulische Presse zum Formen von FRP-Kühlturm-Windrohren ist eine Produktionsanlage für FRP-Kühltürme, die hauptsächlich aus dem Hauptkörper der Hydraulikpresse, einer Hydraulikstation und einem servoelektronischen Steuerungssystem besteht. Eine Servomotor-Ölpumpengruppe wird in Verbindung mit einem Industrie-PC, Drucksensor und Verschiebungssensor verwendet, um die Einstellung jeder Aktion des Hauptzylinders auf dem PC zu erreichen. Der Schieberantrieb wird von einem Servomotor und einer Hochgeschwindigkeits-Kolbenpumpe angetrieben, sodass jede Aktion des Schiebers servogesteuert eingestellt werden kann, um die Ausfallrate zu senken. Der Schieber der hydraulischen Presse zum Formen von FRP-Kühlturm-Windrohren hat eine hohe Leerlaufdrehzahl, die das Vorhärten des geformten Materials nach dem Eintritt in die Form wirksam verhindert. Geschwindigkeit und Druck des Schiebers können innerhalb des angegebenen Parameterbereichs beliebig eingestellt werden, mit einem steuerbaren Vorpressprozess, um die Fließgeschwindigkeit des Materials in der Form zu erhöhen und die Druckbeaufschlagungszeit zu verkürzen. Die Maschine verfügt während des Pressvorgangs über eine automatische Absaugfunktion und die Schieberrückführung über eine Mikroöffnungsfunktion, sodass das geformte Produkt nach der Formung langsam von der Form getrennt wird, um ein Zerreißen und Ziehen des Produkts zu verhindern. Das Hydrauliksystem ist mit zwei Sätzen von In-Mold-Kernziehsteuerungssystemen ausgestattet und das In-Mold-Auswurfsteuerungssystem ist voreingestellt. Mehrpunktauswurf, Blasen und andere Funktionen können hinzugefügt werden.

Aktuelle Aufnahme einer Werkstatt für die hydraulische Presse zum Formen von Luftkanälen in Kühltürmen mit 2000 Tonnen FRP:

2000 Tonnen Hydraulikpresse mit drei Balken und vier Säulen

2000 Tonnen Viersäulen-Hydraulikpresse zurück

Kundentestmaschine 2000 Tonnen FRP-Kühlturm-Windrohrform-Hydraulikpresse

Inspektion einer 2000-Tonnen-Hydraulikpresse mit vier Säulen in der Werkstatt

Fertiges Produkt eines 2000 Tonnen schweren, viersäuligen, hydraulisch gepressten Kühlturm-Luftkanals aus glasfaserverstärktem Kunststoff:

GFK-Kühlturmventilator

Merkmale der 2000 Tonnen FRP-Hydraulikpresse für Kühltürme mit Luftzylindern:

1. Die Hydrauliksteuerung verwendet ein integriertes Patronenventilsystem, das eine stabile Wirkung, eine lange Lebensdauer und geringe Hydraulikstöße aufweist und Verbindungsleitungen und Leckagestellen reduziert.

2. Die 2000 Tonnen schwere hydraulische FRP-Kühlturm-Windrohrformpresse ist mit einer computeroptimierten Struktur und einer Dreibalken-Viersäulen-Struktur konstruiert, einfach, wirtschaftlich und anwendbar.

3. Separates elektrisches Steuerungssystem, stabiler Betrieb, intuitive Bedienung und einfache Wartung.

4. Durch die Auswahl des Bedienfelds können zwei Betriebsvorgänge mit festem Hub und festem Druck realisiert werden, und es verfügt über die Funktion, den Druck über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten.

5. Der Arbeitsdruck des Schiebers, der Bereich des schnellen Abstiegs ohne Last und des langsamen Arbeitsvorschubs können je nach Arbeitsbedarf eingestellt werden. Das elektrische Steuerungssystem verfügt über einen stabilen Betrieb, eine intuitive Bedienung und eine bequeme Wartung.

6. Der Antriebsmechanismus und das elektrische System sind zentral angeordnet und werden über Tasten gesteuert, wodurch zwei Betriebsarten realisiert werden können: Einstellung und Halbautomatik (manuelle Einspritzung oder automatische Einspritzung).

7. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit, die Hochdruck-Abwärtsbewegung, die schnelle Abwärtsbewegung ohne Last und der Auswurfhub der 2000-Tonnen-Hydraulikpresse mit vier Säulen können entsprechend den Pressprozessanforderungen verschiedener Produkte durch Drucksensoren, Mikrogeschwindigkeitsregelventile, induktive Sensoren, Verschiebungssensoren usw. eingestellt werden. Die hydraulische Presse für den Windkanal eines Kühlturms aus geformtem FRP kann die Kraft-, Zeit- und Hubparameter auf dem Touchscreen über die SPS einstellen, um Produktqualität und hohe Konsistenz sicherzustellen.

Werkstatttestvideo einer 2000-Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpresse: