Η υδραυλική μπρεσούλα για μορφοποίηση κεραμικού πουβά είναι μια από τις συνηθισμένες εφαρμογές της υδραυλικής μπρεσούλας μορφοποίησης πουβά. Χρησιμοποιείται για να πιέζει και να μορφώνει προϊόντα κεραμικού πουβά όπως αλουμινία, διοξείδιο ζιρκονίου, καρβουροσιλίκιο, νιτριάνο του άλουμι, νιτριάνο του σιλίκιου κλπ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να πιέζει κεραμικά όπως νιτριάνο του σιλίκιου, απομαγνητιστικά δαχτυλίδια για θερμοσκοπάκια, φλάγγκα γραφίτη, άνθρακα βάρδια, ανοργανικά μετάλλεια σύνθετα πουβά και άλλα υλικά. Εύρος εφαρμογής: πιεζοκεραμικά προϊόντα, καθημερινά κεραμικά, ανθεκτικά υλικά και τεμάχια ζιρκονίου, ζιρκονιακές διαδόχους, κρούσταλα για την υψηλή-θερμική αποσύνθεση των αξιότιμων μετάλλων κλπ.

Το υδραυλικό τύπο 1000 τόνων με τρία δοκάρια και τέσσερις στήλες είναι ένα υδραυλικό τύπο πουλβέρων που εξειδικεύεται για την παραγωγή πουλβέρων, που έχει ειδικά εντάξει για έναν πελάτη στο Τιάντζιν. Διαθέτει δομή με τρία δοκάρια και τέσσερις στήλες, πλάτος 1200x1200mm, σύστημα ελέγχου με PLC servo, και διπλή πίεση για μορφοποίηση. Χρησιμοποιείται κυρίως για να τυπώνει κεραμικά προϊόντα. Το υδραυλικό μορφοποιητικό σύστημα πουλβέρων κεραμικής 1000 τόνων αποτελείται από τρία κύρια μέρη: το κύριο μηχάνημα, το υδραυλικό σύστημα και το μηχανισμό ελέγχου. Το σύνολο αποτελείται από δικτύα και ηλεκτρικά συσκευάσματα. Το κύριο μηχάνημα περιλαμβάνει το κελύφος, το κύριο κύλινδρο, τον περιοριστή δρομολόγησης κ.α. Ο μηχανισμός ελέγχου περιλαμβάνει ένα ηλεκτρικό κιβώτιο, ένα κινητό ελεγχόμενο πάνελ κ.α. Το υδραυλικό σύστημα αποτελείται από μια υδραυλική πύργος (δύναμη σύστημα).

Οι παρακάτω είναι οι φυσικές οντότητες του υδραυλικού τύπου 1000 τόνων με τρία δοκάρια και τέσσερις στήλες για το εργοστάσιο μορφοποίησης κεραμικής πουλβέρων και τον χώρο εργασίας του πελάτη:

1000 τόνων υδραυλικό τύπο με τρία δοκάρια και τέσσερις στήλες

χυτός πιεστήρας 1000 τόνων για μολύβισμα κεραμικού πουδρίου

πιεστήρας υδραυλικής μορφοποίησης 1000 τόνων για κεραμικό πούδρα σε τοποθεσία πελάτη

Σύνθεση και δομή πιεστήρα υδραυλικής μορφοποίησης 1000 τόνων για κεραμικό πούδρα

πιεστήρας μορφοποίησης πούδρας 1000 τόνων

Χαρακτηριστικά πιεστήρα υδραυλικής μορφοποίησης κεραμικού πούδρας 1000 τόνων:

1. Ο πιεστήρας υδραυλικής μορφοποίησης κεραμικού πούδρας 1000 τόνων χρησιμοποιεί σχεδιασμό με τρία φέρεια και τέσσερα κολόννια, ο οποίος είναι οικονομικός και πρακτικός.

2. Το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου εξοπλίζεται με διακομιστή και βιομηχανική οθόνη αγγισμού με ελεγχόμενο PLC. Εγκαταστάται κανονιστής μετατόπισης λειανού κανόνα σε μια πλευρά του φέρεια. Το σύστημα διαθέτει λειτουργία εκτόπισης θέσης. Η θέση του ταξελεύσιμου εκτόπισης ρυθμίζεται βάσει του συμπιέσματος και του εργασιακού ταξελεύσιμου του προϊόντος μορφοποίησης πούδρας.Όλα τα σήματα και τα δεδομένα μπορούν να ρυθμιστούν μέσω της οθόνης αγγισμού.

3. Το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου της υδραυλικής μπάστας 1.000 τόνων για τη μορφοποίηση κεραμικού πουδριού ενσωματώνεται στο κιβώτιο δυναμικής, εξωτερικά συνδέεται με κινητή λεωφόρο πλατφόρμα και συνδέεται με τη χρήση αεροναυπηγικού φυσικού. Είναι όμορφο, εύκολο σε συντήρηση και εύχρηστο.

3. Οι διεπαφές των διαβάθμισης των νερούλων είναι όλες συνδεδεμένες με SAE φράγματα, τα οποία είναι πιο αρρωστούντα και λιγότερο πρόθυμα να διαρρεύουν νερόλαδο;

4. Ο κάτω κύλινδρος έχει μεγάλη κορυφαία δύναμη και διπλή πίεση. Ένα συστήματα κύλινδρου βάρους 100T εγκαθίσταται μέσα στον κάτω κύλινδρο και ο τροχιά του βάρους μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προϊόντων των πελατών;

5. Έχει υψηλή παραγωγικότητα και χρησιμοποιεί μέθοδο συνεχούς μεταβλητής κορυφαίας πίεσης, η οποία μπορεί να κάνει την πυκνότητα του ασπρού σώματος ομοιόμορφη, έχει υψηλή πίεση αποφορτώσεως και μπορεί να ταχεία και ακριβώς να ρυθμίζει όλες τις ενέργειες πίεσης.

6. Το υδραυλικό σύστημα της υδραυλικής πιεστικής μηχανής μοντέλων κεραμικού πουδρίου με ικανότητα 1000 τόνων χρησιμοποιεί προηγμένες συνδυασμένες επιβαλλόμενες τζάκια για να εξασφαλίσει συνεχή, συχνή και σταθερή λειτουργία της υδραυλικής πιεστικής μηχανής. Η μηχανική τοποθέτηση μπλοκ και ο μηχανισμός αδιάκοπης ρύθμισης στις τρεις θέσεις φόρτωσης, μόρφωσης και αποποίησης καθορίζουν τις σταθερές και ρυθμίσιμες γεωμετρικές διαστάσεις του προϊόντος. Το προηγμένο βελτιωμένο υδραυλικό σύστημα μεταφοράς μπορεί να επιτύχει αυτόματη πίεση, να μειώσει την εργασιακή επιβάρυνση των εργατών και να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα.

7. Το συσκευασιακό δεν απαιτεί χειροκίνητη λειτουργία, πράγμα που μειώνει την πιθανότητα ατυχημάτων ασφαλείας και εγγυάται την ασφάλεια των εργατών. Διαθέτει υψηλό βαθμό αυτομάτωσης.

8. Η πίεση, ο χρόνος εξάτμισης και ο χρόνος κράτησης της υδραυλικής μπάστας μοντέλων κεραμικού πουλβέρισματος 1000 τόνων μπορούν να συναρμολογηθούν σύμφωνα με τις ιδιότητες των αποκαταστατικών υλικών. Ακόμη και σε περίπτωση που συναντηθούν σχετικά λεπτά αποκαταστατικά υλικά, μπορούν να υποβληθούν άμεσα σε πίεση και να μοντελοποιηθούν.

Σύνοψη της απόδοσης και της δομής της υδραυλικής μπάστας μοντέλων κεραμικού πουλβέρισματος 1000 τόνων

1. Το κορμί της μηχανής χρησιμοποιεί μια δομή με τρία φέρες και τέσσερα κίονες: αποτελείται από ένα πάνω διάβροχο, έναν κινητήρα, ένα εργαστικό τραπέζι, κίονες, κύριο κύλινδρο, υδραυλικό δυναμικό σύστημα, ηλεκτρικό σύστημα κλπ. Το πάνω διάβροχο, ο κινητήρας και το εργαστικό τραπέζι συγκροτούνται με υψηλής ποιότητας χάλκινες πλάκες, και η εσωτερική τάση αφαιρείται με μεθόδους βραβυκίνησης γηράσκων. Οι κίονες κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας χάλκινο 45# χάλκινο χάλκινο, και οι τέσσερις κίονες έχουν υποβληθεί σε επιφανειακή μεσαία συχνότητα καύσης και κρομική κατάκαλυψη.

2. Το κύλινδρο κατασκευάζεται από υψηλής ποιότητας χαλυβί 45# καταχωμένο χάλυβα, ενώ η επιφάνεια του κολόνα πιστόνα υφίσταται μεταξύβαθμη αποκρατισμό, έχοντας μεγάλη διάρκεια ζωής. Τα κύρια συστατικά του υδραυλικού κυλίνδρου κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας σφραγιδοειδή για να εξασφαλίσουν αξιόπιστη σφράγιση.

3. Υπάρχουν T-σlots στο βάρος εργασίας και τον διαβράβευση για να επιτρέπεται εύκολη εγκατάσταση μούλων.

Υδραυλικό σύστημα

1. Το υδραυλικό σύστημα τοποθετείται στη δεξιά πλευρά του σώματος.

2. Το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιεί ολοκληρωμένο σύστημα με καρτριτζ-τιμόλι, το οποίο έχει τις ιδιότητες ευαίσθητης λειτουργίας, αξιόπιστης λειτουργίας και καλής απόδοσης σφράγισης.

3. Η υδραυλική πομπευτική στάση αποτελείται από εγχύτρωμα, υψιβαρική πομπή, ηλεκτρικό μοτόρας, καρτριτζ-φερμάντο κλπ. Το εγχύτρωμα κατασκευάζεται με σιδηρούχες πλάκες και είναι κλειστό με παράθυρο καθαρισμού και τρύπα εκκένωσης ελαίου για να εξυπηρετεί τον καθαρισμό και την αντικατάσταση ελαίου. Στην σφιγμολήψη της πομπής υπάρχει φίλτρο απορρόφησης ελαίου για να εγγυηθεί την καθαρότητα του ελαίου και τη διάρκεια ζωής της πομπής και του φερμάντου. Η στάση πομπής έχει ψυγεία νερού.

4. Το υδραυλικό σύστημα είναι ασφαλώς κατασφραγισμένο και αδιάρρευτο. Οι κύριες διαδρομές είναι συνδεδεμένες με φλάμοκα και οι διαδρομές είναι οπλισμένες με μέτρα αντισεισμικότητας.

Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου

1. Το ηλεκτρικό κατασκευαστικό ταμείο είναι οπλισμένο με αεριούς διακόπτες, ρελέ και άλλα ηλεκτρικά συσκευάσματα.

2. Επιτυγχάνει προγραμματιζόμενη αλληλεπιρροή για διάφορα σήματα, περιορισμούς και πράξεις πίεσης της μηχανής τύπωσης.

3. Παρέχεται κεντρική πλατφόρμα ελέγχου, στην οποία διατίθενται απαραίτητα κουμπιά λειτουργίας και επιλεκτικά διακόπτες.

Λειτουργικός τρόπος της μηχανής τύπωσης

1. Η μηχανή τύπωσης είναι εξοπλισμένη με λειτουργικά καθεστώτα βαθμικής και αυτόματης λειτουργίας.

2. Η διαδρομή του σκιουδιού μπορεί να ρυθμιστεί.

3. Εκτός από την εκτέλεση όλων των ενεργειών της μηχανής τύπωσης, τα κουμπιά στο πάνελ λειτουργίας περιλαμβάνουν επίσης ένα κουμπί "επιτακτικής διακοπής".

Προστασία ασφαλείας

1. Θέστε ένα κουμπί επιτακτικής διακοπής. Πατώντας το κουμπί επιτακτικής διακοπής, η μηχανή τύπωσης θα σταματήσει άμεσα.

2. Το σκιούδι είναι εξοπλισμένο με υπολογιστές περιορισμού στις θέσεις ανώτατου και κατώτατου περιορισμού.

Ρύθμιση του εργατικού σας περιβάλλοντος

1. Εφοδιασμός με ηλεκτρισμό: τριφασικός 380V (+5%), 50HZ.

2. Θερμοκρασία εργασιακού περιβάλλοντος: 0～40℃.