μηχάνημα κατασκευής πακετών πουδρών νιτράτου σόδιου 200 τόνων

Η μηχανή πιεστικής κάλυψης νιτροσόδιμιου με αντλία 200 τόνων είναι υδραυλική πιεστής με τέσσερα δοκάρια και τέσσερις στύλους. Είναι υδραυλική πιεστής μορφοποίησης μοντιών που εξαρτάται από παραγγελία για τους πελάτες από τη Shandong Woda Heavy Industry, με δομή τεσσάρων δοκαριών και τεσσάρων στύλων, χρησιμοποιεί βελτιωμένη λύση υδραυλικής μεταφοράς και ελέγχεται αυτόματα και χορηγείται αυτόματα με ελατήριο προγραμματιζόμενο ελεγκτή PLC. Διαθέτει μεγάλη δύναμη, ακριβή θέση και συνδυασμό ενεργειών, χαμηλό ποσοστό αποτυχιών, χαμηλή παραγωγή θερμότητας, υψηλή παραγωγικότητα, εξοικονόμηση ενέργειας και αντοχή. Ο υδραυλικός πιεστής με τέσσερα δοκάρια και τέσσερις στύλους 200 τόνων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για μορφοποίηση μετάλλινων μοντιών, μορφοποίηση πυρετρικής μεταλλουργίας και άλλες πιεστικές μορφοποιήσεις μη μετάλλινων μοντιών αντικαθιστώντας το μοντέλο.

Ο υδραυλικός πίεστρος με τέσσερις καράβες και τέσσερις στήλες των 200 τόνων είναι οπλισμένος με σύστημα διαχείρισης servo για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και την απόδοση των πιεσμένων προϊόντων και για να επιτρέψει την εύκολη προσαρμογή της ταχύτητας και της πίεσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πίεσης. Και αυτή η μηχανή δεν είναι εξαίρεση. Ο υδραυλικός πίεστρος με τέσσερις καράβες και τέσσερις στήλες των 200 τόνων αποτελείται από σώμα, κύριο κύλινδρο, συσκευή περιορισμού της διαδρομής, συσκευή λιβανισμού, υδραυλικό σύστημα δυναμικής και ηλεκτρικό σύστημα. Το σώμα αποτελείται από την επάνω καράβα, τον κινητήρα, το βάρκενο εργασίας, τη στήλη, το ξυστό φτερό και τον οδηγό κολεό, κλπ. Ο κινητήρας κινείται πάνω και κάτω κατά μήκος των τεσσάρων στηλών υπό την ένοχο του υδραυλικού κυλίνδρου.

μηχάνημα κατασκευής πακετών πουδρών νιτράτου σόδιου 200 τόνων

Συσκευή πλήρως αυτόματης προσθήκης και μεταφοράς πουβάριου

Μπρεσά 200 τόνων με τέσσερις καρκινιές και τέσσερις στήλες

Ο υδραυλικός πιεστήρας με τέσσερις κονσόλες και τέσσερις στήλες με βάρος 200 τόνου είναι κυρίως επιτρεπτικός για ειδική πιέσιμο και μορφοποίηση φθορών, αναπτυγμένη από βιομηχανίες όπως η μεταλλική φθορά, οι κεραμικές φθορές, οι σκληροί σύμμικτοι, οι μαγνητικές ύλες και οι ηλεκτρικές επαφές. Το συστήμα αυτοματικής προσφοράς και αποφόρτωσης υλικού και το φλογήρυθρο πιέσιμο μπορούν να ελέγξουν αποτελεσματικά την πυκνότητα μορφοποίησης του προϊόντος. Διαθέτει δύο μέθοδους αποπιέσιμου: προστατευτική αποπιέσιμο και κανονική αποπιέσιμο. Η ηλεκτρική ελέγχεται με PLC προγραμματιζόμενο διακοπτή, ενώ το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιεί προηγμένα ενσωματωμένα κλειδιά για να εξασφαλίσει συνεχή και συχνή σταθερή λειτουργία του υδραυλικού πιεστήρα. Χρησιμοποιεί κεντρικό ελεγχόμενο κουμπί, και μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με μηχανικά περιοριστικά συστήματα για να εξασφαλίσει την ομοιότητα των προϊόντων. Μπορεί να εξοπλιστεί με υψηλής ακρίβειας πλαίσια μορφών, και τα μορφώματα και τα πλαίσια είναι εύκολα αντικαθιστώμενα. Το επάνω πυξί διαθέτει συστήματα καθυστερημένης επιστροφής για να αποφεύγει την σπάσιμη των πιεσμένων κεντρικών κατά την αποπιέσιμο. Το κατεβάζον πλαίσιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το πιέσιμο περίπλοκων σχημάτων, ομοιόμορφης πυκνότητας και υψηλής ακρίβειας πιεσμένων κεντρικών.

Χαρακτηριστικά της Μηχανής Πελλετοποίησης Πυρετόγονου Κάλιου:

1. Το σχεδιασμός με τέσσερις κίτρινες είναι οικονομικός και πρακτικός.

2. Το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου εξοπλίζεται με διακομιστή και βιομηχανική οθόνη αγγισμού με ελεγχόμενο PLC. Εγκαταστάται κανονιστής μετατόπισης λειανού κανόνα σε μια πλευρά του φέρεια. Το σύστημα διαθέτει λειτουργία εκτόπισης θέσης. Η θέση του ταξελεύσιμου εκτόπισης ρυθμίζεται βάσει του συμπιέσματος και του εργασιακού ταξελεύσιμου του προϊόντος μορφοποίησης πούδρας.Όλα τα σήματα και τα δεδομένα μπορούν να ρυθμιστούν μέσω της οθόνης αγγισμού.

3. Το ηλεκτρικό ελεγχόμενο σύστημα ενσωματώνεται στο κιβώτιο δυνάμεως και συνδέεται με εξωτερική κινητή τραπέζι μεταφοράς με αεροναυτικό φυσαλίδα. Είναι όμορφο, εύκολο σε συντήρηση και χρήση.

4. Ο κάτω κύλινδρος διαθέτει μεγάλη κορυφαία δύναμη και διπλή πίεση. Υπάρχει εσωτερικό συστήματος κύλινδρου αποσύρασης και η διαδρομή αποσύρασης μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη για τα προϊόντα.

5. Έχει υψηλή παραγωγικότητα και χρησιμοποιεί μέθοδο συνεχούς μεταβλητής κορυφαίας πίεσης, η οποία μπορεί να κάνει την πυκνότητα του ασπρού σώματος ομοιόμορφη, έχει υψηλή πίεση αποφορτώσεως και μπορεί να ταχεία και ακριβώς να ρυθμίζει όλες τις ενέργειες πίεσης.

6. Το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιεί προηγμένες συνδυασμένες συμπλεγμένες βαλβίδες για να εξασφαλίσει συνεχή, συχνή και σταθερή λειτουργία του υδραυλικού τύπου. Το μηχανικό σύστημα σταθεροποίησης και η μηχανική μηχανισμού μηδενικής ρύθμισης στις τρεις θέσεις φόρτωσης, μοντελοποίησης και απομόλυβδος εξασφαλίζει τις σταθερές και ρυθμίσιμες γεωμετρικές διαστάσεις του προϊόντος.

7. Το συσκευασιακό δεν απαιτεί χειροκίνητη λειτουργία, πράγμα που μειώνει την πιθανότητα ατυχημάτων ασφαλείας και εγγυάται την ασφάλεια των εργατών. Διαθέτει υψηλό βαθμό αυτομάτωσης.

8. Η πίεση, οι χρόνοι εξάτμισης και ο χρόνος κράτησης της υδραυλικής πιέστρας μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις ιδιότητες των αποθεμάτων. Ακόμη και αν βρεθούν σχετικά λεπτά αποθέματα, μπορούν να πιεσθούν άμεσα και να μορφοποιηθούν.

9. Τα διαστομάτωμα των διαγωνιών πίεσης είναι συνδεδεμένα με SAE φλάντς, που είναι πιο αραιούς και λιγότερο προχωρούν σε διάρροια λάδιου.

Μηχανή συμπιέσεως πορτοκαλίου φυσαλίδων 200 τόνων λειτουργία:

1. παρασκευή:

Ασφαλιστείτε ότι η μηχανή συμπιέσεως πορτοκαλίου φυσαλίδων είναι σε σταθερή θέση και κατεβελημένη.

Έλεγχος του επιπέδου λάδιου στο υδραυλικό σύστημα για να βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αρκετό υδραυλικό λάδι στο δεξαμενό.

Έλεγχος της τιμής ρύθμισης πίεσης και της ασφαλείας τιμής του υδραυλικού συστήματος για να εξασφαλιστεί ότι λειτουργούν σωστά.

2. Ρύθμιση της πίεσης:

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, χρησιμοποιήστε την τιμή ρύθμισης πίεσης για να ρυθμίσετε την εργασιακή πίεση του υδραυλικού συστήματος. Ασφαλιστείτε ότι η ορισμένη πίεση ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του απαιτούμενου πορτοκαλίου φυσαλίδων.

3. Εγκατάστηση του μούλου:

Επιλέξτε το κατάλληλο μούλο σύμφωνα με τη μορφή και το μέγεθος του συμπιεστικού συμπλοκού της νιτροστάλας.

Εγκαταστήστε το μούλο σωστά στις επάνω και κάτω εργαστικές πάνελ, βεβαιωνόμενοι ότι το μούλο είναι σε σύμφωνη κατάταξη με το επίπεδο του εργαστικού τραπεζιού και ασφαλώς κατεύθυνται.

5. Παρασκευάστε πούδρα νιτροστάλας:

Τοποθετήστε μια κατάλληλη ποσότητα πούδρας νιτροστάλας στην κατάλληλη θέση του μούλου και γεμίστε και στρώστε την όπως απαιτείται.

6. Ξεκινήστε τη συμπίεση:

Στρίψτε την διακόπτηρα ενέργειας και ξεκινήστε το υδραυλικό τύπο.

Πατήστε το κουμπί εκκίνησης στην πλατφόρμα ελέγχου για να ξεκινήσετε το υδραυλικό σύστημα.

Η μηχανή συμπίεσης συμπλοκού νιτροστάλας ξεκινάει να εφαρμόζει πίεση, σταδιακά συμπιέζοντας τις επάνω και κάτω εργαστικές πάνελ μαζί.

Όταν φτάσει η ορισμένη πίεση και χρόνος, ο υδραυλικός τύπος σταματάει αυτόματα.

7. Απελευθέρωση της πίεσης:

Μετά την ολοκλήρωση της πιέσης, απελευθερώστε το κουμπί ή τον ραβδό απελευθέρωσης πίεσης στην οθόνη ελέγχου για να απελευθερωθεί η πίεση στο υδραυλικό σύστημα.

Περιμένετε λίγο μέχρι να απομακρυνθούν ολοσχερώς οι εργαστικές πίνακες πάνω και κάτω.

8. Αφάνες το τελικό προϊόν:

Άνοιξε τους εργαστικούς πίνακες πάνω και κάτω και πάρε τα συμπιεσμένα γρανάτα με τον κάλιο της σοδίου.

Έλεγχος της ποιότητας των τελικών προϊόντων για να εξασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις.