Μηχανή διάτρησης κεφαλής 315 τόνων_μηχανή διάτρησης κεφαλής

Η μηχανή τεντώματος κεφαλής 315 τόνων, επίσης γνωστή ως υδραυλική πρέσα κεφαλής ή μηχανή διάτρησης κεφαλής, είναι μια υδραυλική μηχανή για τη διαμόρφωση κεφαλής τεντώματος. Η μηχανή τεντώματος κεφαλής 315 τόνων υιοθετεί μια δομή τεσσάρων στηλών τριών δοκών με κύλινδρο πίεσης. Το μηχάνημα μπορεί να πραγματοποιήσει την ψυχρή πίεση του προϊόντος σε ένα βήμα χωρίς θέρμανση και μπορεί να πιέσει κεφαλές διαφόρων προδιαγραφών. Η πίεση εργασίας, η ταχύτητα πίεσης και η διαδρομή αυτού του μηχανήματος μπορούν να ρυθμιστούν εντός του καθορισμένου εύρους παραμέτρων σύμφωνα με τις ανάγκες της διαδικασίας.

Η μηχανή τεντώματος κεφαλής 315 τόνων μπορεί να πραγματοποιήσει πλήρη αυτοματοποίηση της τροφοδοσίας, κεντραρίσματος, λαδώματος, συμπίεσης και εκφόρτισης της διαδικασίας συμπίεσης κεφαλής, μεγιστοποιώντας την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επεξεργασίας της κεφαλής και μειώνοντας την ένταση εργασίας των εργαζομένων.

Ιστοσελίδα πελατών μηχανής διάτρησης κεφαλής 315 τόνων:

Αρχή λειτουργίας της υδραυλικής πρέσας ψυχρής πίεσης για κεφαλή: Μέσω του υδραυλικού ελέγχου του κύριου κυλίνδρου, του κυλίνδρου συμπίεσης άκρων και του κυλίνδρου εκτίναξης, πραγματοποιείται η πλήρης διαδικασία σφράγισης της κεφαλής. Μεταξύ αυτών, ο κύριος κύλινδρος και ο κύλινδρος συμπίεσης άκρων συνδέονται, ο κύλινδρος εξαγωγής είναι μονής δράσης και η πίεση του κυλίνδρου συμπίεσης άκρων είναι ρυθμιζόμενη. Επιλέγοντας διαφορετικά εξαρτήματα για τον έλεγχο του κυλίνδρου συμπίεσης άκρων, επιτυγχάνεται η επίδραση των διαφορετικών εξαρτημάτων στην απόδοση του συστήματος. Η γρήγορη προώθηση του κύριου κυλίνδρου πραγματοποιείται με πλήρωση με υγρό. Η υδραυλική πρέσα βαθιάς έλξης με υγρό έχει τα πλεονεκτήματα του μικρού μεγέθους, της εύκολης λειτουργίας, της υψηλής ακρίβειας και της υψηλής απόδοσης.

Παράμετροι υδραυλικής πρέσας κεφαλής 315 τόνων:

Επισκόπηση δομής υδραυλικής πρέσας κεφαλής 315 τόνων:

1. Φιλοξενούμενος

Η υδραυλική πρέσα κεφαλής 315 τόνων είναι διαφορετική από τη συμβατική υδραυλική πρέσα τεσσάρων στηλών τριών δοκών. Πρώτα απ 'όλα, η διάταξη των κυλίνδρων: οι κύλινδροι της κεφαλής που σχηματίζουν την υδραυλική πρέσα χωρίζονται σε κύριους κυλίνδρους (παρέχοντας δύναμη εφελκυσμού) και βοηθητικούς κυλίνδρους (παρέχοντας δύναμη κενού). Ο κύριος κύλινδρος διέρχεται από την ολισθαίνουσα δοκό από τη μέση χωρίς να συνδέεται και ο βοηθητικός κύλινδρος συνδέεται με την ολισθαίνουσα δοκό για να παρέχει δύναμη κάλυψης. Δεύτερον, η διαδρομή εκτίναξης του κυλίνδρου εκτίναξης είναι σχετικά μεγάλη, η οποία μπορεί να φτάσει τα 500 mm. Τέλος, η κατανομή της υποδοχής T στον πάγκο εργασίας υιοθετεί μια ακτινωτή διάταξη σχήματος "Μ", η οποία είναι βολική για τη στερέωση του καλουπιού τεντώματος της δακτυλιοειδούς κεφαλής.

2. Υδραυλικός σταθμός

Ο υδραυλικός σταθμός είναι εγκατεστημένος στη δεξιά πλευρά του κύριου κινητήρα. Ο υδραυλικός σταθμός είναι εξοπλισμένος με συσκευή φιλτραρίσματος για υδραυλικό λάδι 46# ή 32#. Το χώρισμα χωρίζει την περιοχή αναρρόφησης λαδιού και την περιοχή επιστροφής λαδιού. Υπάρχει ένα φίλτρο στη θύρα ανεφοδιασμού για να διασφαλίζεται η καθαρότητα του υδραυλικού λαδιού. Η στάθμη υγρού της δεξαμενής λαδιού εμφανίζεται από ένα μετρητή στάθμης υγρού. Η πίεση λειτουργίας του υδραυλικού συστήματος είναι 25 MPa. Ο υδραυλικός έλεγχος υιοθετεί ένα ενσωματωμένο σύστημα βαλβίδας αμφίδρομης φυσίγγης, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της μικρής αντίστασης λαδιού, του μεγάλου ρυθμού ροής, της αντιρρύπανσης, της γρήγορης απόκρισης, της ασφάλειας, της υψηλής αξιοπιστίας, της ευέλικτης λειτουργίας ελέγχου και της εύκολης συντήρησης.

3. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου

Το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου της μηχανής τεντώματος άκρου 315 τόνων υιοθετεί τον έλεγχο PLC και υποστηρίζει χειροκίνητους και ημιαυτόματους τρόπους εργασίας. Υπάρχουν 5 ρελέ καθυστέρησης στον πίνακα ελέγχου: καθυστέρηση τάνυσης κυλίνδρου, καθυστέρηση κυλίνδρου σύσφιξης άκρης, καθυστέρηση κυλίνδρου εκτίναξης, καθυστέρηση εκτόνωσης πίεσης κυλίνδρου και καθυστέρηση εκτόνωσης πίεσης κυλίνδρου σύσφιξης άκρων. Ο χρόνος καθυστέρησης μπορεί να ρυθμιστεί χειροκίνητα σύμφωνα με τη συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής. Ο έλεγχος σταθερού εύρους και σταθερής πίεσης πραγματοποιούνται αντίστοιχα μέσω διακοπτών εγγύτητας και ηλεκτρικών μετρητών πίεσης επαφής.

Προϋποθέσεις χρήσης εξοπλισμού:

1. Θερμοκρασία περιοχής εργασίας εξοπλισμού: -5~45℃ (±)

2. Τροφοδοσία: τριφασικό τετρασύρματο 380V, 50HZ, εύρος διακύμανσης τάσης 380V±10%

3. Μέσο που χρησιμοποιείται στο υδραυλικό σύστημα: Νο. 46 υδραυλικό λάδι κατά της φθοράς.