μηχάνημα εκτείνσεως κεφαλής 315 τόνων_μηχάνημα δερμάτωσης κεφαλής

Η μηχανή εκτάσεως κεφαλών με 315 τόνους, γνωστή επίσης ως υδραυλική μηχανή κεφαλών ή μηχανή χτυπήματος κεφαλών, είναι μια υδραυλική μηχανή για την εκτύπωση κεφαλών. Η μηχανή εκτάσεως κεφαλών με 315 τόνους χρησιμοποιεί δομή με τρεις κάτρακες και τέσσερις στήλες με πιεζοξύλιστρο. Η μηχανή μπορεί να επιτύχει την κρύο επιβολή του προϊόντος σε μια βήμα χωρίς θέρμανση και μπορεί να επιβάλει κεφαλές διαφόρων διαστημάτων. Η εργαστηριακή πίεση, η ταχύτητα επιβολής και ο δρομός αυτής της μηχανής μπορούν να ρυθμιστούν στον καθορισμένο παραμετρικό όρο φυλλαδίου βάσει των αναγκών της διαδικασίας.

Το μηχάνημα εκτείνουσας κεφαλής 315 τόνων μπορεί να επιτύχει πλήρη αυτομάτωση της διαδικασίας εκτείνουσας κεφαλής, συμπεριλαμβανομένης της προσφοράς υλικού, της κεντροθέτησης, της λίβανσης, της πιέσης και της εκτόπισης, μεγιστοποιώντας την αποτελειωτική αποδοτικότητα και ποιότητα επεξεργασίας της κεφαλής και μειώνοντας την εργασιακή επιβάρυνση των εργαζομένων.

Τοποθεσία πελατών για το μηχάνημα χτυπώνοντας κεφαλή 315 τόνων:

Οικοδεσπότης λειτουργίας κρυοτύλιξης υδραυλικού τύπου για κεφάλι: Μέσω της υδραυλικής ελέγχου του κυρίως κυλίνδρου, του κυλίνδρου περιφεριακής πίεσης και του κυλίνδρου εκτόξευσης, επιτυγχάνεται ο ολοκληρωμένος προ cess της χαρακώσεως του κεφαλιού. Μεταξύ αυτών, ο κύριος κύλινδρος και ο κύλινδρος περιφεριακής πίεσης είναι συνδεδεμένοι, ο κύλινδρος εκτόξευσης λειτουργεί μονοδιαστάτως και η πίεση του κυλίνδρου περιφεριακής πίεσης είναι ρυθμίσιμη. Με την επιλογή διαφορετικών συστατικών για να ελέγχεται ο κύλινδρος περιφεριακής πίεσης, προκύπτει η επίδραση των διαφορετικών συστατικών στην απόδοση του συστήματος. Η γρήγορη προέλευση του κυρίως κυλίνδρου επιτυγχάνεται με την γεμάτη υγρό. Ο υδραυλικός τύπος βαθιάς χαρακώσεως με γεμάτο υγρό έχει τις προνομιακές ιδιότητες μικρών διαστάσεων, εύκολη χρήση, υψηλή ακρίβεια και υψηλή απόδοση.

Παράμετροι υδραυλικού τύπου 315 τόνων για κεφάλι:

Γενική περιγραφή δομής υδραυλικού τύπου 315 τόνων για κεφάλι:

1. Κύριος οικοδεσπότης

Το υδραυλικό τύπο 315 τόνων είναι διαφορετικό από το συνηθισμένο υδραυλικό τύπο με τρία κάτω και τέσσερα στύλους. Πρώτον, η διάταξη των κυλίνδρων: οι κύλινδροι του υδραυλικού τύπου μορφοποίησης είναι διαιρεμένοι σε κύριους κυλίνδρους (που παρέχουν τενσιβά δυνάμεις) και βοηθητικούς κυλίνδρους (που παρέχουν δύναμη κοπής). Ο κύριος κύλινδρος περνάει μέσω του κινούμενου δοκάριου από το μεσιάνιο χωρίς να είναι συνδεδεμένος, ενώ ο βοηθητικός κύλινδρος είναι συνδεδεμένος με το κινούμενο δοκάριο για να παρέχει δύναμη κοπής. Δεύτερον, η εκτόξευση του κυλίνδρου εκτόξευσης είναι σχετικά μεγάλη, μπορεί να φτάσει τα 500mm. Τέλος, η διάταξη των T-συρμάτων στο εργαστήριο ακολουθεί μια ακτινοταϊμιακή μορφή "M", που επιτρέπει εύκολη καθιέρωση του κυκλικού μορφοποιητικού μούλου.

2. Υδραυλική σταθμή

Η υδραυλική σταθμός εγκαθίσταται στη δεξιά πλευρά του κύριου μοτώρα. Ο υδραυλικός σταθμός είναι εξοπλισμένος με συστήματα φιλτράρισης για υδραυλικό ελαιο 46# ή 32#. Η καταχώρηση χωρίζει την περιοχή ανάσυρσης ελαίου και την περιοχή επιστροφής ελαίου. Υπάρχει ένα φιλτράρι στο στόμιο γεμισμού για να εξασφαλίσει την καθαρότητα του υδραυλικού ελαίου. Ο επίπεδος του ελαίου στο δεξαμενόδοχο εμφανίζεται με δείκτη επιπέδου υγρών. Η εργασιακή πίεση του υδραυλικού συστήματος είναι 25MPa. Η υδραυλική ελέγχεται με ένα ολοκληρωμένο σύστημα διπλών καρτρινών τιμωμάτων, το οποίο έχει τις προνομιακές ιδιότητες μικρής αντίστασης ελαίου, μεγάλου ρυθμού ροής, αντοχής στην μολύνση, γρήγορης αντίδρασης, ασφάλειας, υψηλής αξιοπιστίας, ευέλικτου τρόπου ελέγχου και εύκολης συντήρησης.

3. Κιβώτιο ηλεκτρικού ελέγχου

Το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου της μηχανής αποστολής με φορτίο 315 τόνων χρησιμοποιεί ελεγχόμενο PLC και υποστηρίζει χειρόκινη και παραμικροαυτόματη λειτουργικά καθεστώτα. Υπάρχουν 5 χρονοδελεαίς στο πιάνο ελέγχου: χρονοδελεαίς εκτάσεως κυλίνδρου, χρονοδελεαίς κράτησης άκρων κυλίνδρου, χρονοδελεαίς εκτόξευσης κυλίνδρου, χρονοδελεαίς αποφόρτωσης πίεσης κυλίνδρου εκτάσεως και χρονοδελεαίς αποφόρτωσης πίεσης κυλίνδρου κράτησης άκρων. Το χρονικό διάστημα χρονοδελεαίς μπορεί να ρυθμιστεί χειροκίνητα βάσει της συγκεκριμένης διαδικασίας παραγωγής. Η ελέγχου με σταθερό διάστημα και σταθερή πίεση γίνεται αντίστοιχα μέσω προσεγγίσεων διακόπτεων και βαρόμετρων ηλεκτρικού επαφής.

Όροι χρήσης εξαρτημάτων:

1. Θερμοκρασία εργασίας περιοχής εξαρτημάτων: -5~45℃ (±)

2. Ηλεκτρική διανομή: τριφασικό τετραγραμμικό 380V, 50HZ, περιθώριο αλλαγής της έντασης 380V±10%

3. Μέσο που χρησιμοποιείται στο υδραυλικό σύστημα: υδραυλικό χυμό αντίστασης No. 46.