Υδραυλικός πίεστης 315 τόνων για την μοντελοποίηση αντισφαιρικών κράνιων από Kevlar aramid

Αυτή η μηχανή είναι υδραυλικός πιεστής με τέσσερις κολόννες 315 τόνων, ο οποίος είναι ειδικό εξοπλισμός για την πιέστηση κράνων αντισφαίρισης Kevlar, γνωστός επίσης ως υδραυλικός πιεστής μοντελοποίησης κράνους αντισφαίρισης Kevlar aramid 315 τόνων. Το κύριο σώμα της μηχανής χρησιμοποιεί δομή με τρεις φέρες και τέσσερις κολόννες, η οποία είναι απλή και σταθερή, και εύκολη στην φόρτωση και απόφορτωση. Ο εξοπλισμός διαθέτει τρεις λειτουργικούς τρόπους: χειροκίνητος, αυτόματος και ημιαυτόματος. Μπορεί να αλλάξει με ένα κουμπί και είναι εύκολος στη χρήση. Η ελέγχεται με PLC, μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια την πίεση και το δρομολόγιο, να εφαρμόζει τη διαδικασία σταθερής πίεσης και χρονοδιαγράμματος, καθώς και να διατηρεί πίεση και χρόνο, και μπορεί να παράγει επιταγές εγγραμμένων θερμαντικών μορφών για τους πελάτες, προσφέροντας μια-στάδιο υπηρεσία.

Υδραυλικός πίεστης 315 τόνων για την μοντελοποίηση αντισφαιρικών κράνιων από Kevlar aramid

Μοντελοποίηση κράνων αντισφαίρισης

Κάλαθο μοντελοποίησης κράνους αντισφαίρισης Kevlar aramid

Μοντελωμένα τμήματα κράνους αντισφαίρισης

Η υδραυλική τύπος με βάρος 315 τόνων για τη σύνθεση αντίστοχων κεφαλιών Kevlar aramid μπορεί να εξοπλιστεί με διπλή διάταξη θερμού και ψυχρού μούλου. Πρώτα, το φύλλο κοπμένων ινών aramid προτυπογραφείται στο θερμό μούλο. Η πίεση προτυπογράφησης είναι γενικά 2000KN. Το προϊόν είναι σχετικά μαλακό και στη συνέχεια τοποθετείται στο ψυχρό μούλο για τυποποίηση. Η πίεση τυποποίησης είναι γενικά 3150KN. Το τελικό προϊόν πρέπει να υποβληθεί σε επόμενες διαδικασίες όπως κοπή και καταπάτηση για να γίνει τελικά ένα τελικό προϊόν.

Τεχνικά στοιχεία υδραυλικού πιεστή 315 τόνων με τέσσερις κολώνες:

Χαρακτηριστικά επιδόσεων της υδραυλικής τύπου με βάρος για τη σύνθεση αντίστοχων κεφαλιών Kevlar aramid :

1. Η δομή του κύριου σώματος είναι βιομηχανικά βελτιωμένη, και η τετρακολώνια δομή έχει καλή αραιότητα και υψηλή ακρίβεια;

2. Χρησιμοποιήστε υγρό ως μέσο για τη μεταφορά ενέργειας και εγκαταστήστε εισαγωγικό βραχυθόρυβο πλουμπάρι φωτικού πυρήνα;

3. Συστήματα με ολοκληρωμένα καρτρίτζ-κλειδώματα, αξιόπιστη λειτουργία, υψηλή καθαρότητα και χαμηλή διαρροή;

4. Μέσω της πλαίσιος επιχειρήσεων, μπορούν να επιτευχθούν δύο μορφοποιητικές διαδικασίες, σταθερή διαδρομή και σταθερή πίεση;

5. Η εργασιακή πίεση και η διαδρομή μπορούν να ρυθμιστούν μέσα στο καθορισμένο όριο σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας;

6. Το ηλεκτρικό υπολογιστής ελέγχεται από ένα προγραμματιζόμενο πρόγραμμα PLC. Οι πράξεις πιέσματος είναι γενικά: κατέβασμα κρουστάλλου, μειώσεις και κατεβασμός, αργή πίεση και μορφοποίηση (μερικές φορές απαιτείται εξάτμιση), διατήρηση πίεσης, αποφόρτωση πίεσης, ελαφρά επιστροφή κρουστάλλου, γρήγορη επιστροφή στο ανώτατο όριο, αργή εκτόξευση του κυλίνδρου, γρήγορη εκτόξευση του κυλίνδρου, επιστροφή του κυλίνδρου, χειροκίνητη αφαίρεση υλικού και προμηθεία.

7. Η υπεριορεμένη διαμόρφωση των κύριων συστατικών της 315-τονικής υδραυλικής τύπησης με τέσσερις κολόννες βελτιώνει σημαντικά την αξιοπιστία του προϊόντος.

Ο προϊσταμένος προϊόντων Kevlar aramid αντιπυρετικών κασκόλων είναι να κόψετε πρώτα, στη συνέχεια να το βάλετε σε ένα υδραυλικό μηχανήματα για να συνεργαστεί με το μούλδο για να πατήσει και να μορφοποιηθεί. Το προϊσταμένος μορφοποίησης είναι θερμανόμενος. Μετά τη μορφοποίηση, είναι σχετικά μαλακός και χρειάζεται να τοποθετηθεί σε άλλο σύνολο μουλών για την τελική μορφοποίηση. Έτσι, το μούλδο διαιρείται σε δύο σύνολα μουλών, θερμά μούλδ και κρύα μούλδ. Το θερμό μούλδ χρησιμοποιείται για μορφοποίηση, και το κρύο μούλδ για την τελική μορφοποίηση. Το θερμό μούλδ ζεσταίνεται από μια μηχανή θερμοκρασίας λάδιου, και το κρύο μούλδ τελειώνει από ένα κρυογενή. Έτσι, δύο σύνολα μουλών είναι γενικά εξοπλισμένα με δύο σύνολα υδραυλικών μηχανών. Μετά την αργότερη μορφοποίηση, απαιτούνται επίσης άλλες επόμενες διαδικασίες όπως η κοπή.

Σχετικά περιπτώσεις υδραυλικού καταπιέστροφου για την μορφοποίηση αντιπυρετικών κασκόλων Kevlar aramid: