Prensa hidráulica para formación de polvo cerámico de 1000 toneladas

La prensa hidráulica para la formación de polvos cerámicos es uno de los casos más comunes de prensa hidráulica para la formación de polvos, que se utiliza para prensar y formar productos de polvo cerámico como alúmina, óxido de circonio, carburo de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de silicio, etc. También se puede utilizar para prensar cerámicas como nitruro de silicio, anillos de aislamiento de cocinas de inducción, bridas de grafito, varillas de carbono, polvos de compuestos metálicos inorgánicos y otros materiales. Se utiliza ampliamente en productos cerámicos piezoeléctricos, cerámicas de uso diario, materiales refractarios y ladrillos de circonio, tubos de circonio, crisoles para la fundición de metales preciosos, etc.

La prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas de 1000 toneladas es una prensa hidráulica de formación de polvo especialmente personalizada para un cliente en Tianjin. Tiene una estructura de tres vigas y cuatro columnas, una mesa de 1200x1200 mm, un sistema de control servo PLC y formación de presión bidireccional. Se utiliza principalmente para prensar productos cerámicos. La prensa hidráulica de formación de polvo cerámico de 1000 toneladas consta de tres partes principales: la máquina principal, el sistema hidráulico y el mecanismo de control. El conjunto está compuesto por tuberías y dispositivos eléctricos. La máquina principal incluye el fuselaje, el cilindro principal, el limitador de carrera, etc. El mecanismo de control incluye una caja eléctrica, una consola de operación móvil, etc. El sistema hidráulico consta de una estación de bomba hidráulica (sistema de energía).

Los siguientes son los objetos físicos de la prensa hidráulica de cuatro columnas y tres vigas de 1000 toneladas para prensar el taller de moldeo de polvo cerámico y el sitio del taller del cliente:

Prensa hidráulica de cuatro columnas y tres vigas de 1000 toneladas

Prensa de moldeo de polvo cerámico de 1000 toneladas

Sitio del cliente de una prensa hidráulica formadora de polvo cerámico de 1000 toneladas

Composición y estructura de una prensa hidráulica formadora de polvo cerámico de 1000 toneladas

Prensa formadora de polvo de 1000 toneladas

Características de la prensa hidráulica formadora de polvo cerámico de 1000 toneladas:

1. La prensa hidráulica formadora de polvo cerámico de 1000 toneladas adopta un diseño de estructura de cuatro columnas y tres vigas, que es económico y práctico.

2. El sistema de control electrónico está equipado con servomotor y control automático PLC con pantalla táctil industrial. Un sensor de desplazamiento de regla de alambre está instalado en un lado de la viga. El sistema establece la posición de la función de escape. La posición de la carrera de escape se establece de acuerdo con la relación de compresión y la carrera de trabajo del producto de moldeo en polvo. Todas las señales y datos se pueden configurar a través de la pantalla táctil.

3. El sistema de control electrónico de la prensa hidráulica de formación de polvo cerámico de 1,000 toneladas está integrado en el gabinete de energía y está conectado externamente a una mesa de operaciones móvil y se conecta mediante un enchufe de aviación. Es hermoso, fácil de mantener y cómodo de usar.

3. Las interfaces de las tuberías de aceite a presión están todas conectadas mediante bridas SAE, que son más rígidas y menos propensas a fugas de aceite;

4. El cilindro inferior tiene una gran fuerza superior y presurización bidireccional. Un dispositivo de extracción de núcleo de 100 T está instalado dentro del cilindro inferior y la carrera de extracción de núcleo se puede personalizar según los requisitos del producto del cliente;

5. Tiene una alta productividad y adopta un método de prensado superior continuamente variable, que puede hacer que la densidad del cuerpo verde prensado sea uniforme, tiene una alta presión de desmoldeo y puede ajustar de forma rápida y precisa todas las acciones de prensado.

6. El sistema hidráulico de la prensa hidráulica de formación de polvo cerámico de 1000 toneladas adopta bloques de válvulas superpuestos combinados avanzados para garantizar el funcionamiento continuo, frecuente y estable de la prensa hidráulica; el posicionamiento del bloque mecánico y el mecanismo de ajuste continuo de las tres posiciones de carga, formación y desmoldeo determinan las dimensiones geométricas estables y ajustables del producto. El sistema de transmisión hidráulica optimizado avanzado puede realizar el prensado automático, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.

7. El equipo no requiere operación manual, lo que reduce la probabilidad de accidentes y garantiza la seguridad de los operadores. Tiene un alto grado de automatización.

8. La presión, los tiempos de escape y el tiempo de retención de la prensa hidráulica de moldeo de polvo cerámico de 1000 toneladas se pueden ajustar de acuerdo con las características de las materias primas. Incluso si se encuentran materias primas relativamente finas, se pueden presurizar y moldear directamente.

Descripción general del rendimiento y la estructura de la prensa hidráulica de moldeo de polvo cerámico de 1000 toneladas

1. El cuerpo de la máquina adopta una estructura de tres vigas y cuatro columnas: consta de una viga transversal superior, un deslizador, un banco de trabajo, una columna, un cilindro principal, un sistema de energía hidráulica, un sistema eléctrico, etc. La viga transversal superior, el deslizador y el banco de trabajo están soldados con placas de acero de alta calidad, y la tensión interna se elimina mediante un tratamiento de envejecimiento por vibración. La columna está hecha de acero 45# de alta calidad, y las cuatro columnas están todas templadas a frecuencia intermedia superficial y cromadas.

2. El cuerpo del cilindro está hecho de acero forjado de 45# de alta calidad y la superficie del vástago del pistón está tratada con temple de frecuencia media, lo que le otorga una larga vida útil. Los componentes principales del cilindro de aceite están hechos de anillos de sellado de alta calidad para garantizar un sellado confiable.

3. Hay ranuras en T en el banco de trabajo y en la viga deslizante para facilitar la instalación del molde.

Sistema hidráulico

1. El sistema hidráulico está dispuesto en el lado derecho del fuselaje.

2. El sistema hidráulico adopta un sistema integrado de válvula de cartucho, que tiene las características de acción sensible, operación confiable y buen rendimiento de sellado.

3. La estación de bombeo hidráulica consta de un tanque de aceite, una bomba de alta presión, un motor eléctrico, una válvula de cartucho, etc. El tanque de aceite está soldado con placas de acero. El tanque de aceite es un tanque de aceite cerrado con una ventana de limpieza y un tapón de drenaje de aceite para facilitar la limpieza y el reemplazo de aceite. El puerto de succión de la bomba de aceite está equipado con un filtro de succión de aceite para garantizar la limpieza del aceite y la vida útil de la bomba de aceite y la válvula. La estación de bombeo tiene refrigeración por agua.

4. El sistema hidráulico está sellado de forma fiable y a prueba de fugas. Las tuberías principales están conectadas mediante bridas y están equipadas con medidas antivibración.

Sistema de control eléctrico

1. El armario eléctrico está equipado con interruptores de aire, relés y otros aparatos eléctricos.

2. Realizar enclavamientos de programas para diversas señales, límites y acciones de presión de la prensa.

3. Se proporciona un panel de control centralizado, en el que se disponen los botones de operación y los interruptores de selección necesarios.

Modo de operación de prensa

1. La prensa está equipada con modos de funcionamiento automático y de avance lento.

2. Se puede ajustar el recorrido del control deslizante.

3. Además de completar todas las acciones de la prensa, los botones del panel de operación también incluyen un botón de "parada de emergencia".

Protección de seguridad

1. Establezca un botón de parada de emergencia. Presione el botón de parada de emergencia y la prensa se detendrá inmediatamente.

2. El control deslizante está equipado con interruptores de límite en las posiciones de límite superior e inferior.

Configurando tu entorno de trabajo

1. Alimentación: trifásica 380V (+5%), 50HZ.

2. Temperatura del entorno de trabajo: 0～40℃.