La máquina estiradora de cabezales de 315 toneladas, también conocida como prensa hidráulica de cabezales o máquina punzadora de cabezales, es una máquina hidráulica para estirar y formar cabezales. La máquina estiradora de cabezales de 315 toneladas adopta una estructura de tres vigas y cuatro columnas con un cilindro de presión. La máquina puede realizar el prensado en frío del producto en un solo paso sin calentar, y puede prensar cabezales de varias especificaciones. La presión de trabajo, la velocidad de prensado y la carrera de esta máquina se pueden ajustar dentro del rango de parámetros especificado de acuerdo con las necesidades del proceso.
La máquina estiradora de cabezales de 315 toneladas, también conocida como prensa hidráulica de cabezales o máquina punzadora de cabezales, es una máquina hidráulica para estirar y formar cabezales. La máquina estiradora de cabezales de 315 toneladas adopta una estructura de tres vigas y cuatro columnas con un cilindro de presión. La máquina puede realizar el prensado en frío del producto en un solo paso sin calentar, y puede prensar cabezales de varias especificaciones. La presión de trabajo, la velocidad de prensado y la carrera de esta máquina se pueden ajustar dentro del rango de parámetros especificado de acuerdo con las necesidades del proceso.
La máquina estiradora de cabezales de 315 toneladas puede realizar la automatización completa del proceso de alimentación, centrado, engrasado, prensado y descarga del proceso de prensado de cabezales, maximizando la eficiencia y la calidad del procesamiento de cabezales y reduciendo la intensidad laboral de los trabajadores.
Sitio del cliente de la máquina punzonadora de cabezal de 315 toneladas:
Principio de funcionamiento de la prensa hidráulica de embutición en frío para cabezales: A través del control hidráulico del cilindro principal, el cilindro de prensado de bordes y el cilindro expulsor, se realiza el proceso completo de estampación del cabezal. Entre ellos, el cilindro principal y el cilindro de prensado de bordes están vinculados, el cilindro expulsor es de acción simple y la presión del cilindro de prensado de bordes es ajustable. Al seleccionar diferentes componentes para controlar el cilindro de prensado de bordes, se obtiene la influencia de diferentes componentes en el rendimiento del sistema. El avance rápido del cilindro principal se realiza llenándolo con líquido. La prensa hidráulica de embutición profunda llena de líquido tiene las ventajas de tamaño pequeño, fácil operación, alta precisión y alta eficiencia.
Parámetros de la prensa hidráulica de cabezal de 315 toneladas:
Parámetros de la prensa hidráulica de cabezal | ||||||||
Asunto | Unidad | 315T | 500T | 630T | 800T | 1250T | 2000T | |
Fuerza nominal | kN | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 12500 | 20000 | |
Fuerza de retorno | kN | 630 | 1000 | 1200 | 1200 | 2000 | 4000 | |
Fuerza de expulsión | kN | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 3150 | |
Presión de trabajo líquido | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Desplazamiento de la diapositiva | mm | 800 | 800 | 900 | 900 | 800 | 800 | |
Carrera de eyección máxima | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
La distancia del control deslizante desde la mesa es Máxima | mm | 1250 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | |
Velocidad de desplazamiento del control deslizante | Búsqueda | mm / s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Profesional | mm / s | 5 - 12 | 5 - 12 | 5 - 12 | 5 - 12 | 5 - 12 | 5 - 12 | |
Backhaul | mm / s | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Superficie efectiva de la mesa | Aproximadamente | mm | 1250 | 1400 | 1600 | 1700 | 2200 | 4000 |
Parte delantera y trasera | mm | 1100 | 1400 | 1600 | 1700 | 1800 | 3000 | |
Fuerza de motor | kW | 18.5 | 37 | 37 | 37 | 74 | 90 |
Descripción general de la estructura de la prensa hidráulica con cabezal de 315 toneladas:
1. Anfitrión
La prensa hidráulica de cabezal de 315 toneladas es diferente de la prensa hidráulica convencional de cuatro columnas y tres vigas. En primer lugar, la disposición de los cilindros: los cilindros de la prensa hidráulica de formación de cabezales se dividen en cilindros principales (que proporcionan fuerza de tracción) y cilindros auxiliares (que proporcionan fuerza de corte). El cilindro principal pasa a través de la viga deslizante desde el medio sin estar conectado, y el cilindro auxiliar está conectado a la viga deslizante para proporcionar fuerza de corte; en segundo lugar, la carrera de expulsión del cilindro de expulsión es relativamente grande, que puede alcanzar los 500 mm; finalmente, la distribución de ranuras en T en el banco de trabajo adopta una disposición radial en forma de "M", que es conveniente para fijar el molde de estiramiento de cabezal anular.
2. Estación hidráulica
La estación hidráulica está instalada en el lado derecho del motor principal. La estación hidráulica está equipada con un dispositivo de filtración para aceite hidráulico 46# o 32#. La partición separa el área de succión de aceite y el área de retorno de aceite. Hay un filtro en el puerto de reabastecimiento para garantizar la limpieza del aceite hidráulico. El nivel de líquido del tanque de aceite se muestra mediante un medidor de nivel de líquido. La presión de trabajo del sistema hidráulico es de 25 MPa. El control hidráulico adopta un sistema integrado de válvula de cartucho de dos vías, que tiene las ventajas de pequeña resistencia al aceite, gran caudal, anticontaminación, respuesta rápida, seguridad, alta confiabilidad, modo de control flexible y fácil mantenimiento.
3. Gabinete de control eléctrico
El sistema de control electrónico de la máquina estiradora de extremos de 315 toneladas adopta el control PLC y admite los modos de trabajo manual y semiautomático. Hay 5 relés de retardo en el panel de control: retardo del cilindro de estiramiento, retardo del cilindro de sujeción del borde, retardo del cilindro de expulsión, retardo de alivio de presión del cilindro de estiramiento y retardo de alivio de presión del cilindro de sujeción del borde. El tiempo de retardo se puede configurar manualmente de acuerdo con el proceso de producción específico; el control de rango fijo y presión fija se llevan a cabo respectivamente a través de interruptores de proximidad y manómetros de contacto eléctrico.
Condiciones de uso del equipo:
1. Temperatura del área de trabajo del equipo: -5~45℃ (±)
2. Fuente de alimentación: trifásica de cuatro cables 380 V, 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje 380 V ± 10 %
3. Medio utilizado en el sistema hidráulico: Aceite hidráulico antidesgaste No. 46.
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