Prensa hidráulica para moldeo de cascos a prueba de balas de aramida y Kevlar de 315 toneladas

Esta máquina es una prensa hidráulica de cuatro columnas de 315 toneladas, que es un equipo especial para prensar cascos antibalas de Kevlar, también conocida como prensa hidráulica de formación de cascos antibalas de aramida Kevlar de 315 toneladas. El cuerpo principal de la máquina adopta una estructura de cuatro columnas de tres vigas, que es simple y estable, y fácil de cargar y descargar. El equipo tiene tres modos de funcionamiento: manual, automático y semiautomático. Se puede cambiar con un botón y es fácil de operar; El control PLC puede controlar con precisión la presión y la carrera, realizar el proceso de presión y tiempo fijos, y mantenimiento de presión y tiempo, y puede personalizar moldes de calentamiento OEM para los clientes, brindando un servicio integral;

Prensa hidráulica para moldeo de cascos a prueba de balas de aramida y Kevlar de 315 toneladas

Moldeo de cascos antibalas

Molde de casco antibalas de aramida y kevlar

Piezas moldeadas para cascos antibalas

La prensa hidráulica para formar cascos antibalas de aramida y kevlar de 315 toneladas puede adoptar una configuración de máquina dual con molde caliente y frío. Primero, la lámina de fibra de aramida cortada se preprensa en el molde caliente. La presión de preprensado es generalmente de 2000 KN. El producto es relativamente blando y luego se coloca en el molde frío para prensarlo y darle forma. La presión de moldeado es generalmente de 3150 KN. El producto finalizado debe someterse a procesos posteriores, como recorte y pulverización, para finalmente convertirse en un producto terminado.

Parámetros técnicos de la prensa hidráulica de cuatro columnas de 315 toneladas:

Características de rendimiento de la prensa hidráulica para conformado de cascos antibalas de aramida y Kevlar:

1. La estructura del mainframe está optimizada por computadora y la estructura de cuatro columnas tiene buena rigidez y alta precisión;

2. Utilice líquido como medio para transferir energía y adopte una bomba de aceite de émbolo de bajo ruido importada;

3. Sistema integrado de válvula de cartucho, acción confiable, alta limpieza y bajas fugas;

4. A través de la selección del panel de operación, se pueden realizar dos procesos de moldeo, carrera fija y presión fija;

5. La presión de trabajo y la carrera se pueden ajustar dentro del rango especificado según los requisitos del proceso;

6. El aparato eléctrico está controlado por un programa programable por PLC. Las acciones de prensado son generalmente: deslizador hacia abajo, desaceleración y movimiento hacia abajo, prensado y formación lentos (a veces se requiere escape), mantenimiento de presión, alivio de presión, ligero retorno del deslizador, retorno rápido al límite superior, expulsión lenta del cilindro de expulsión, expulsión rápida del cilindro de expulsión, retorno del cilindro de expulsión, extracción y alimentación manual del material.

7. La configuración superior de los componentes principales de la prensa hidráulica de cuatro columnas de 315 toneladas mejora enormemente la confiabilidad del producto.

El proceso de producción de los cascos antibalas de aramida Kevlar consiste en cortar primero y luego colocarlo en una prensa para cooperar con el molde para prensar y dar forma. El proceso de moldeo se calienta. Después del moldeo, es relativamente blando y debe colocarse en otro conjunto de moldes para la forma final. Por lo tanto, el molde se divide en dos conjuntos de moldes, moldes calientes y moldes fríos. El molde caliente se utiliza para el moldeo y el molde frío se utiliza para la forma final. El molde caliente se calienta mediante una máquina de temperatura de aceite y el molde frío se finaliza mediante un enfriador. Por lo tanto, dos conjuntos de moldes generalmente están equipados con dos conjuntos de prensas. Después del moldeo posterior, también se requieren otros procesos posteriores, como el recorte.

Casos relacionados con prensa hidráulica de moldeo de casco antibalas de aramida y kevlar: