Mesin hidrolik pengepresan helm peluru Kevlar aramid tahan peluru 315 ton

Mesin ini adalah mesin press hidraulik empat kolom dengan kapasitas 315 ton, yang merupakan peralatan khusus untuk menekan helm pelindung balistik Kevlar, juga dikenal sebagai mesin press pembentukan helm pelindung balistik Kevlar aramid 315 ton. Bagian utama mesin menggunakan struktur tiga balok empat kolom, yang sederhana dan stabil, serta memudahkan pemuatan dan pengangkatan. Peralatan ini memiliki tiga mode operasi: manual, otomatis, dan semi-otomatis. Mode dapat diubah dengan satu tombol dan mudah dioperasikan; kontrol PLC dapat mengontrol tekanan dan stroke secara akurat, mewujudkan proses tekanan tetap dan penjadwalan, serta pemeliharaan tekanan dan waktu, dan dapat menyesuaikan cetakan pemanas OEM untuk pelanggan, menyediakan layanan satu atap;

Mesin hidrolik pengepresan helm peluru Kevlar aramid tahan peluru 315 ton

Pembentukan helm pelindung balistik

Cetakan helm pelindung balistik Kevlar aramid

Komponen bentuk helm pelindung balistik

Hidrolik press pelatihan helm balistik Kevlar aramid berbobot 315 ton dapat menggunakan konfigurasi dua mesin dengan cetakan panas dan dingin. Pertama, lembar serat aramid yang dipotong ditekan secara prapress pada cetakan panas. Tekanan prapress umumnya adalah 2000KN. Produk masih relatif lembut, lalu ditempatkan pada cetakan dingin untuk pemampatan dan pembentukan. Tekanan pembentukan umumnya adalah 3150KN. Produk akhir memerlukan proses tambahan seperti pemotongan dan penyemprotan untuk menjadi produk jadi.

Parameter teknis press hidraulik empat kolom 315 ton:

Karakteristik kinerja dari mesin hidrolik pembentukan helm peluru Kevlar aramid:

1. Struktur rangka utama dioptimalkan oleh komputer, dan struktur empat kolom memiliki kekakuan yang baik dan presisi tinggi;

2. Menggunakan cairan sebagai medium untuk mentransfer energi, dan menggunakan pompa minyak plunger bertenaga impor dengan suara rendah;

3. Sistem katup integrasi, tindakan andal, tingkat kebersihan tinggi dan kebocoran rendah;

4. Melalui panel operasi pemilihan, dua proses pembentukan, langkah tetap dan tekanan tetap, dapat diwujudkan;

5. Tekanan kerja dan langkah dapat disesuaikan dalam rentang yang ditentukan sesuai dengan persyaratan proses;

6. Alat listrik dikendalikan oleh program PLC yang dapat diprogram. Tindakan penekanan umumnya meliputi: slider turun, perlambatan dan pergerakan ke bawah, penekanan lambat dan pembentukan (kadang-kadang diperlukan penghisapan udara), pemeliharaan tekanan, pelepasan tekanan, slider kembali sedikit, kembalinya cepat ke batas atas, silinder pengeluarkan lambat mengeluarkan, silinder pengeluarkan cepat mengeluarkan, silinder pengeluarkan kembali, pengangkatan manual material dan pemberian makan.

7. Konfigurasi unggulan dari komponen utama pada pres hidraulik empat kolom 315-ton secara signifikan meningkatkan keandalan produk.

Proses produksi helm pelindung balistik Kevlar aramid adalah memotong terlebih dahulu, kemudian meletakkannya di press untuk bekerja sama dengan cetakan untuk menekan dan membentuk. Proses pembentukan melibatkan pemanasan. Setelah pembentukan, material menjadi relatif lunak dan perlu ditempatkan pada satu set cetakan lainnya untuk pembentukan akhir. Oleh karena itu, cetakan dibagi menjadi dua set cetakan, yaitu cetakan panas dan cetakan dingin. Cetakan panas digunakan untuk pembentukan, sedangkan cetakan dingin digunakan untuk pembentukan akhir. Cetakan panas dipanaskan oleh mesin suhu minyak, dan cetakan dingin diselesaikan menggunakan pendingin. Oleh karena itu, umumnya dua set cetakan dilengkapi dengan dua set press. Setelah proses pembentukan selesai, proses tambahan lainnya seperti pemotongan juga diperlukan.

Kasus terkait press hidrolik pembentukan helm pelindung balistik Kevlar aramid: