Mesin cetak helm antipeluru Kevlar aramid seberat 315 ton

Mesin ini adalah mesin press hidrolik empat kolom seberat 315 ton, yang merupakan peralatan khusus untuk menekan helm antipeluru Kevlar, juga dikenal sebagai mesin press hidrolik pembentuk helm antipeluru aramid Kevlar seberat 315 ton. Badan utama mesin mengadopsi struktur tiga balok empat kolom, yang sederhana dan stabil, serta mudah untuk memuat dan membongkar. Peralatan ini memiliki tiga mode operasi: manual, otomatis, dan semi-otomatis. Dapat diaktifkan dengan satu tombol dan mudah dioperasikan; Kontrol PLC dapat secara akurat mengontrol tekanan dan langkah, mewujudkan proses tekanan dan pengaturan waktu yang tetap, serta pemeliharaan tekanan dan waktu, dan dapat menyesuaikan cetakan pemanas OEM untuk pelanggan, menyediakan layanan satu atap;

Mesin cetak helm antipeluru Kevlar aramid seberat 315 ton

Cetakan helm antipeluru

Cetakan helm antipeluru Kevlar aramid

Bagian cetakan helm antipeluru

Mesin press hidrolik pembentuk helm antipeluru Kevlar aramid seberat 315 ton dapat mengadopsi konfigurasi mesin ganda cetakan panas dan dingin. Pertama, lembaran serat aramid yang dipotong ditekan terlebih dahulu pada cetakan panas. Tekanan pra-pengepresan umumnya 2000KN. Produk relatif lunak, lalu ditempatkan pada cetakan dingin untuk ditekan dan dibentuk. Tekanan pembentukan umumnya 3150KN. Produk akhir perlu menjalani proses selanjutnya seperti pemangkasan dan penyemprotan untuk akhirnya menjadi produk jadi.

Parameter teknis mesin press hidrolik empat kolom 315 ton:

Karakteristik kinerja mesin press hidrolik pembentuk helm antipeluru Kevlar aramid:

1. Struktur mainframe dioptimalkan oleh komputer, dan struktur empat kolom memiliki kekakuan yang baik dan presisi tinggi;

2. Menggunakan cairan sebagai media pemindahan tenaga, dan mengadopsi pompa oli pendorong kebisingan rendah yang diimpor;

3. Sistem katup kartrid terintegrasi, tindakan andal, kebersihan tinggi dan kebocoran rendah;

4. Melalui pemilihan panel operasi, dua proses pencetakan, langkah tetap dan tekanan tetap, dapat diwujudkan;

5. Tekanan kerja dan langkah dapat disesuaikan dalam kisaran yang ditentukan sesuai dengan persyaratan proses;

6. Peralatan listrik dikontrol oleh program yang dapat diprogram PLC. Tindakan penekanan umumnya adalah: penggeser ke bawah, perlambatan dan gerakan ke bawah, penekanan dan pembentukan lambat (kadang-kadang diperlukan pembuangan), pemeliharaan tekanan, pelepasan tekanan, penggeser sedikit kembali, kembali cepat ke batas atas, ejeksi silinder lambat, ejeksi silinder cepat, pengembalian silinder ejeksi, pemindahan dan pengumpanan material manual.

7. Konfigurasi unggul komponen utama mesin press hidrolik empat kolom seberat 315 ton sangat meningkatkan keandalan produk.

Proses produksi helm antipeluru Kevlar aramid adalah memotong terlebih dahulu, kemudian meletakkannya pada mesin pres untuk bekerja sama dengan cetakan untuk ditekan dan dibentuk. Proses pencetakan dipanaskan. Setelah dicetak, relatif lunak dan perlu ditempatkan pada set cetakan lain untuk pembentukan akhir. Oleh karena itu, cetakan dibagi menjadi dua set cetakan, cetakan panas dan cetakan dingin. Cetakan panas digunakan untuk pencetakan, dan cetakan dingin digunakan untuk pembentukan akhir. Cetakan panas dipanaskan oleh mesin suhu oli, dan cetakan dingin diselesaikan oleh pendingin. Oleh karena itu, dua set cetakan umumnya dilengkapi dengan dua set mesin pres. Setelah pencetakan selanjutnya, proses selanjutnya lainnya seperti pemangkasan juga diperlukan.

Kasus terkait pencetakan helm antipeluru Kevlar aramid dengan mesin press hidrolik: