Mesin hidrolik pembentukan cangkang kipas FRP_2000 ton mesin hidrolik bingkai

Casing kipas dan bilah kipas FRP pada kipas tekanan negatif FRP terbuat dari bahan SMC. Lembaran SMC digunakan bersama dengan cetakan dan dibentuk pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses pemampatan SMC lebih cocok untuk produksi batch cepat. Ini memiliki hasil cetak yang baik, biaya produksi rendah, dan presisi tinggi. Saat ini, ini adalah metode pengolahan yang memiliki tingkat pengakuan relatif tinggi. Pemampat hidrolik untuk membentuk casing kipas FRP biasanya digunakan dalam kapasitas 1200 ton, 1500 ton, 2000 ton, 2500 ton, dll., sesuai dengan spesifikasi casing kipas FRP. Pemampat hidrolik untuk membentuk bilah kipas FRP sebagian besar berkapasitas 315 ton, 400 ton, 500 ton, dll., dan dapat disesuaikan dengan struktur empat kolom atau bingkai sesuai dengan persyaratan pelanggan dan desain proses.

Casing kipas

Mesin ini adalah press hidraulik bingkai 2000-ton, yang merupakan model umum untuk pembuatan housing kipas FRP. Struktur bingkai kombinasi menggunakan panduan rel segi delapan persegi panjang empat sudut, yang dapat disesuaikan untuk memperpanjang rel panduan, meningkatkan tinggi slaidernya, meningkatkan area kontak antara lengan panduan slaidernya dan kolomnya, meningkatkan area panduan, dan memiliki ketahanan beban yang kuat; dirancang dengan struktur silinder ganda yang didistribusikan secara merata, sehingga pembentukan material komposit SMC memiliki stabilitas yang lebih kuat.

bengkel press hidraulik bingkai 2000 ton

press hidraulik pembentukan housing kipas FRP 2000 ton

pembentukan housing kipas fiberglass

housing kipas fiberglass

fitur press hidraulik bingkai 2000 ton:

1. Pemotongan hidraulik bingkai 2000-ton terutama digunakan untuk pembentukan kompresi integral produk plastik termoset (plastik diperkuat serat kaca) dan produk termoplastik, serta cocok untuk pembentukan kompresi berbagai aglomerasi dan lembaran seperti SMC, BMC, DMC, GMT, dll.

2. Pemotongan hidraulik bingkai 2000-ton menggunakan struktur panduan rel persegi panjang oktagonal empat sudut. Rel panduan dapat disesuaikan untuk memperpanjang slidenya, meningkatkan ketinggian slide, meningkatkan area kontak antara selubung panduan slide dan kolom, meningkatkan area panduan, dan memiliki ketahanan beban yang kuat;

3. Pemotongan hidraulik bingkai 2000-ton menggunakan desain optimalisasi struktur silinder ganda, distribusi merata, desain peningkatan balok, dan pembentukan kompresi material komposit SMC memiliki stabilitas yang lebih kuat;

4. Cetakan dapat ditutup dengan cepat, dan pembentukan dapat dilakukan dengan tekanan lambat dalam beberapa tahap, dengan waktu yang wajar dialokasikan untuk penghisapan udara dan penyedotan vakum;

5. Memiliki fungsi pembukaan cetakan bertekanan tinggi secara perlahan, cocok untuk pemodelan produk dengan ketinggian lebih tinggi;

6. Badan katup dilengkapi dengan fungsi tarik inti dan pemeliharaan tekanan, dan inverter frekuensi dapat mewujudkan fungsi turun cepat, turun lambat, kembali lambat, dan kembali cepat dalam proses pemodelan;

7. Sistem kontrol PLC servo merespons dengan cepat, layar sentuh industri sepenuhnya didigitalisasi, dan pompa minyak servo hemat energi;

8. Sistem kontrol pemanasan tertutup mikrokomputer, dilengkapi dengan pengontrol suhu cetakan, pemanasan listrik atau pemanasan minyak opsional, pemanasan cetakan seragam, hemat energi;

9. Dapat dilengkapi dengan penutup gas ramah lingkungan atau sistem pemurnian tirai udara, gerobak pergantian cetakan, dll.

10. Menggunakan sistem servo tertutup empat sudut leveling, dengan ketepatan kontrol tekanan tinggi dan ketepatan kontrol posisi, distribusi gaya pada cetakan seragam dan tekstur produk yang seragam.

Pemipahan hidrolik pengecoran kipas FRP dengan kapasitas 2000 ton主要用于 proses pemodelan dan penekanan bahan komposit lembaran SMC BMC, memenuhi semua persyaratan dari proses penekanan. Suhu peralatan, waktu pengerasan, tekanan, dan kecepatan sesuai dengan karakteristik proses material SMC/BMC; peralatan ini menggunakan kontrol PLC, mudah dioperasikan dan parameter kerja dapat disesuaikan; peralatan ini dapat dilengkapi secara opsional dengan sistem kontrol tarik inti dalam cetakan dan sistem kontrol pengeluaran dalam cetakan yang dapat diprogram sebelumnya, yang dapat mewujudkan serangkaian tindakan seperti penurunan cepat, segmentasi dan penekanan, pelepasan bertahap, bekerja, pemeliharaan tekanan, pembukaan cetakan lambat, pengembalian cepat, demoulding lambat, pengeluaran cepat, berhenti pengeluaran, pengembalian cepat, dll., dan suhu dapat dikontrol pada beberapa titik.

Lembaran SMC

Setelah mengganti cetakan, hydraulic press pengepresan cetakan casing kipas FRP juga dapat digunakan untuk membentuk tangki septik FRP dan produk FRP lainnya. Ini merupakan perwakilan dari hydraulic press pengepresan bahan komposit. Permukaan kerja, stroke, dan pembukaan disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi aktual. Tekanan kerja, stroke, kecepatan penekanan, dan kecepatan pengembalian lambat dari mesin ini dapat disesuaikan dalam rentang parameter yang ditentukan sesuai dengan kebutuhan proses. Mesin ini memiliki mekanisme daya dan sistem listrik mandiri, serta menggunakan kontrol tombol terpusat, yang dapat mewujudkan mode operasi manual dan semi-otomatis. Mesin ini responsif dan sederhana dalam operasi, memiliki suara rendah, tekanan stabil, dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai proses produksi.

Proses pengolahan casing kipas FRP SMC:

1) Siapkan bahan baku (resin, kain kaca, lapisan gel, pengeras, akselerator);

2) Proses produksi utama adalah:

a. Persiapan cetakan: temukan model cetakan penutup kipas SMC FRP yang sesuai, pasang cetakan pada pres hidraulik penutup kipas SMC FRP (315 ton, 630 ton, 1200T, 1800 ton), dan panaskan cetakan untuk digunakan dalam keadaan siap;

b. Persiapkan lembaran SMC: potong lembaran SMC menjadi irisan penyangga untuk digunakan dalam keadaan siap;

cetakan housing kipas FRP

c. Pengolahan casing kipas SMC FRP: Ketika cetakan dipanaskan hingga suhu yang ditentukan, semua lembaran SMC yang telah ditimbang ditempatkan ke dalam cetakan casing kipas SMC FRP untuk dipanaskan, dilelehkan, dan dikuret. Setelah waktu yang ditentukan tercapai, cetakan diangkat dan casing kipas FRP setengah jadi diambil keluar;

d. Pembersihan sisiran: Hilangkan sisiran berlebih untuk mencegah cedera tidak disengaja selama pengiriman.

3) Setelah produk jadi dibentuk, mereka dimasukkan ke dalam penyimpanan dan menunggu pengiriman.