Rumah kipas FRP membentuk mesin press hidrolik_mesin press hidrolik rangka 2000 ton

Rumah kipas FRP dan bilah pada kipas tekanan negatif FRP terbuat dari bahan SMC. Lembaran SMC digunakan dalam kombinasi dengan cetakan dan dicetak pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses pencetakan kompresi SMC lebih cocok untuk produksi batch cepat. Ini memiliki efek pencetakan yang baik, biaya produksi rendah, dan presisi tinggi. Saat ini merupakan metode pemrosesan dengan tingkat pengenalan yang relatif tinggi. Pers hidrolik untuk mencetak rumah kipas FRP umumnya digunakan dalam 1200 ton, 1500 ton, 2000 ton, 2500 ton, dll. sesuai dengan spesifikasi rumah kipas FRP. Pers hidrolik untuk mencetak bilah kipas FRP sebagian besar 315 ton, 400 ton, 500 ton, dll., dan dapat disesuaikan dengan struktur empat kolom atau rangka sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan desain proses.

casing kipas

Mesin ini adalah mesin pres hidrolik rangka 2000 ton, yang merupakan model umum untuk rumah kipas FRP cetak. Struktur rangka gabungan mengadopsi struktur pemandu rel persegi panjang segi delapan empat sudut, yang dapat disesuaikan untuk memperpanjang rel pemandu, menambah tinggi slider, menambah area kontak antara selongsong pemandu slider dan kolom, menambah area pemandu, dan memiliki ketahanan beban yang kuat; mengadopsi desain struktur multi-silinder, yang terdistribusi secara merata, dan cetakan material komposit SMC memiliki stabilitas yang lebih kuat.

Bengkel press hidrolik rangka 2000 ton

Mesin press hidrolik pembentuk rumah kipas FRP 2000 ton

Cetakan rumah kipas fiberglass

Rumah kipas fiberglass

Fitur mesin press hidrolik rangka 2000 ton:

1. Mesin press hidrolik rangka 2000 ton terutama digunakan untuk pencetakan kompresi integral produk plastik thermosetting (plastik yang diperkuat serat kaca) dan produk termoplastik, dan cocok untuk pencetakan kompresi berbagai aglomerat dan lembaran seperti SMC, BMC, DMC, GMT, dll.

2. Mesin press hidrolik rangka 2000 ton mengadopsi struktur pemandu rel persegi panjang segi delapan empat sudut. Rel pemandu dapat disesuaikan untuk memperpanjang slide, menambah tinggi slide, menambah area kontak antara selongsong pemandu slide dan kolom, menambah area pemandu, dan memiliki ketahanan beban yang kuat;

3. Mesin press hidrolik rangka 2000 ton mengadopsi desain optimasi struktur multi-silinder, distribusi seragam, desain peninggian balok, dan cetakan kompresi material komposit SMC memiliki stabilitas yang lebih kuat;

4. Cetakan dapat ditutup dengan cepat, dan pencetakan dapat dilakukan dengan tekanan lambat dalam beberapa tahap, dengan waktu yang cukup disediakan untuk pembuangan dan penyedotan;

5. Memiliki fungsi pembukaan cetakan lambat bertekanan tinggi, yang cocok untuk mencetak produk dengan ketinggian lebih tinggi;

6. Badan katup dilengkapi dengan fungsi penarikan inti dan pemeliharaan tekanan, dan konverter frekuensi dapat mewujudkan fungsi penurunan cepat, penurunan lambat, pengembalian lambat, dan pengembalian cepat dalam proses pencetakan;

7. Sistem kontrol servo PLC merespons dengan cepat, layar sentuh industri sepenuhnya digital, dan pompa oli servo hemat energi;

8. Sistem kontrol pemanasan loop tertutup mikrokomputer, dilengkapi dengan pengontrol suhu cetakan, pemanas listrik opsional atau pemanas minyak, pemanasan cetakan seragam, hemat energi;

9. Dapat dilengkapi dengan kap pengumpul gas ramah lingkungan atau sistem pemurnian tirai udara, troli pengubah cetakan, dll.

10. Mengadopsi sistem kontrol servo loop tertutup perataan empat sudut, dengan akurasi kontrol tekanan tinggi dan akurasi kontrol posisi, gaya seragam pada cetakan dan tekstur seragam dari produk cetakan.

Mesin press hidrolik cetak casing kipas FRP 2000 ton terutama digunakan untuk proses cetak dan tekan senyawa cetak lembaran SMC BMC, memenuhi semua persyaratan proses tekan. Suhu peralatan, waktu pengeringan, tekanan, dan kecepatan sesuai dengan karakteristik proses material SMC/BMC; mengadopsi kontrol PLC, mudah dioperasikan, dan parameter kerja yang dapat disesuaikan; peralatan ini dapat secara opsional dilengkapi dengan sistem kontrol penarikan inti dalam cetakan dan sistem kontrol ejeksi dalam cetakan yang telah ditetapkan sebelumnya, yang dapat mewujudkan serangkaian tindakan seperti penurunan cepat, segmentasi dan tekan, deflasi tersegmentasi, pengerjaan, penahanan tekanan, pembukaan cetakan lambat, pengembalian cepat, pelepasan cetakan lambat, ejeksi cepat, penghentian ejeksi, pengembalian cepat, dll., dan suhu dapat dikontrol di beberapa titik.

Lembar SMC

Setelah mengganti cetakan, mesin cetak hidrolik rumah kipas FRP juga dapat digunakan untuk mencetak tangki septik FRP dan produk FRP lainnya. Ini adalah perwakilan dari mesin cetak hidrolik bahan komposit. Permukaan kerja, langkah kerja, dan bukaan disesuaikan menurut kebutuhan produksi aktual. Tekanan kerja, langkah kerja, kecepatan pengepresan, dan kecepatan balik lambat dari mesin ini dapat disesuaikan dalam rentang parameter yang ditentukan menurut kebutuhan proses. Mesin ini memiliki mekanisme daya dan sistem kelistrikan yang independen, dan mengadopsi kontrol terpusat tombol, yang dapat mewujudkan mode operasi manual dan semi-otomatis. Mesin ini sensitif dan mudah dioperasikan, memiliki kebisingan rendah, tekanan stabil, dan dapat memenuhi kebutuhan berbagai proses produksi.

Proses pengolahan rumah kipas FRP SMC:

1) Menyiapkan bahan baku (resin, kain kaca, gel coat, bahan pengawet, akselerator);

2) Proses produksi utama adalah:

a. Persiapan cetakan: temukan model cetakan penutup kipas SMC FRP yang sesuai, pasang cetakan pada mesin press hidrolik penutup kipas SMC FRP (315 ton, 630 ton, 1200T, 1800 ton), dan panaskan cetakan untuk penggunaan siaga;

b. Siapkan lembaran SMC: potong lembaran SMC menjadi irisan-irisan yang dapat menahan beban untuk penggunaan siaga;

Cetakan rumah kipas FRP

c. Pengolahan casing kipas FRP SMC: Setelah cetakan dipanaskan hingga suhu yang ditentukan, semua lembar SMC yang telah ditimbang dimasukkan ke dalam cetakan casing kipas FRP SMC untuk dipanaskan, dilelehkan, dan dikeringkan. Setelah waktu yang ditentukan tercapai, cetakan diangkat dan casing kipas FRP yang setengah jadi dikeluarkan;

d. Deburring: Singkirkan duri-duri yang berlebih untuk mencegah cedera yang tidak disengaja selama pengangkutan.

3) Setelah produk jadi terbentuk, produk tersebut disimpan dan menunggu pengiriman.