Lo stampo idraulico per la formazione di polvere ceramica è uno dei casi comuni di stampo idraulico per la formazione di polvere, utilizzato per comprimere e formare prodotti in polvere ceramica come ossido di alluminio, ossido di zirconio, carburo di silicio, nitruro di alluminio, nitruro di silicio, ecc. Può essere anche utilizzato per comprimere ceramiche come nitruro di silicio, anelli di isolamento per cucina a induzione, flange in grafite, bastoni di carbonio, polveri di composti metallici inorganici e altri materiali. È ampiamente utilizzato in prodotti ceramici piezoelettrici, ceramiche quotidiane, materiali refrattari e mattoni di zircone, tubi di zircone, crogioli per la fusione di metalli preziosi, ecc.

La stampatrice idraulica da 1000 tonnellate a tre travetti e quattro colonne è una stampatrice idraulica per la formazione di polveri realizzata su misura per un cliente a Tianjin. Ha una struttura a tre travetti e quattro colonne, una tavola di 1200x1200mm, un sistema di controllo PLC servo-assistito e una formazione sotto pressione bidirezionale. Viene utilizzata principalmente per comprimere prodotti in ceramica. La stampatrice idraulica da 1000 tonnellate per la formazione di polveri ceramiche è composta da tre parti principali: la macchina principale, il sistema idraulico e il meccanismo di controllo. L'intero impianto è costituito da tubazioni e apparecchiature elettriche. La macchina principale include il telaio, il cilindro principale, il limitatore di corsa, ecc. Il meccanismo di controllo include una centralina elettrica, una console operativa mobile, ecc. Il sistema idraulico è composto da una stazione idraulica (sistema di potenza).

Di seguito sono riportati gli oggetti fisici della stampatrice idraulica da 1000 tonnellate a tre travetti e quattro colonne per l'officina di formazione a pressione di polvere ceramica e il sito dell'officina del cliente:

stampatrice idraulica da 1000 tonnellate a tre travetti e quattro colonne

Stampo in polvere ceramica da 1000 tonnellate

Sito del cliente per stampo idraulico di formazione in polvere ceramica da 1000 tonnellate

Composizione e struttura dello stampo idraulico per la formazione in polvere ceramica da 1000 tonnellate

Stampo per la formazione in polvere da 1000 tonnellate

Caratteristiche dello stampo idraulico per la formazione in polvere ceramica da 1000 tonnellate:

1. Lo stampo idraulico per la formazione in polvere ceramica da 1000 tonnellate adotta un design a tre travetti e quattro colonne, economico e pratico.

2. Il sistema di controllo elettronico è dotato di servo e schermo a touch industriale con controllo automatico PLC. Un sensore di spostamento a regolo lineare è installato su una delle travi. Il sistema imposta la funzione di scarico posizionale. La posizione del percorso di scarico viene impostata in base al rapporto di compressione e al percorso di lavoro del prodotto in polvere. Tutti i segnali e i dati possono essere impostati tramite lo schermo a touch.

3. Il sistema di controllo elettronico dello stampo idraulico per la formazione in polvere ceramica da 1000 tonnellate è integrato nell'armadio di potenza, connesso esternamente a una console operativa mobile e collegato tramite un connettore aereo. È elegante, facile da mantenere e comodo da usare.

3. Le interfacce delle tubazioni di olio di pressione sono tutte collegate con flange SAE, che sono più rigide e meno inclini a perdite d'olio;

4. Il cilindro inferiore ha una grande forza superiore e un sistema di pressurizzazione bidirezionale. All'interno del cilindro inferiore è installato un dispositivo a cilindro per il traino del nucleo da 100T, e la corsa del traino può essere personalizzata in base alle esigenze del prodotto del cliente;

5. Ha una produttività elevata e adotta un metodo di prensione continua variabile, che consente di rendere uniforme la densità del corpo verde compresso, con una pressione di sformaggio elevata e la possibilità di regolare rapidamente e precisamente tutte le azioni di compressione.

6. Il sistema idraulico della stampatrice idraulica per la formatura di polvere ceramica da 1000 tonnellate utilizza avanzati valvole combinate sovrapposte per garantire un funzionamento continuo, frequente e stabile della stampatrice idraulica; il posizionamento meccanico a blocchi e il meccanismo di regolazione continua delle tre posizioni di caricamento, formatura e sformatura determinano le dimensioni geometriche stabili e regolabili del prodotto. Il sistema di trasmissione idraulica ottimizzato e avanzato consente di realizzare la stampa automatica, riducendo l'intensità del lavoro dei dipendenti e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

7. L'attrezzatura non richiede operazioni manuali, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo la sicurezza degli operatori. Ha un alto grado di automazione.

8. La pressione, i tempi di scarico e il tempo di mantenimento della stampa idraulica per polveri ceramiche da 1000 tonnellate possono essere regolati in base alle caratteristiche dei materiali grezzi. Anche quando si incontrano materiali grezzi relativamente fini, è possibile compattarli e modellarli direttamente.

Panoramica sulle prestazioni e la struttura della stampa idraulica per polveri ceramiche da 1000 tonnellate

1. Il telaio della macchina adotta una struttura a tre travetti e quattro colonne: è composto da un travetto superiore, uno scivolo, un banco di lavoro, una colonna, un cilindro principale, un sistema idraulico di alimentazione, un sistema elettrico, ecc. Il travetto superiore, lo scivolo e il banco di lavoro sono saldati con lastre d'acciaio di alta qualità, e lo stress interno viene eliminato attraverso un trattamento di invecchiamento vibrazionale. La colonna è realizzata in acciaio 45# di alta qualità, e le quattro colonne sono tutte trattate a frequenza intermedia sulla superficie e cromate.

2. Il corpo del cilindro è realizzato in acciaio forgato di alta qualità 45#, e la superficie del pistone è stata trattata con tempra a frequenza media, il che garantisce una lunga durata. I componenti principali del cilindro idraulico sono realizzati con anelli di sigillazione di alta qualità per garantire un sigillo affidabile.

3. Sulla piattaforma di lavoro e sulla traversa ci sono fosse T per facilitare l'installazione del stampo.

Sistema idraulico

1. Il sistema idraulico è posizionato sul lato destro del telaio.

2. Il sistema idraulico utilizza un sistema integrato a valvole cartridge, che ha le caratteristiche di azione sensibile, funzionamento affidabile e buone prestazioni di sigillamento.

3. La stazione della pompa idraulica è composta da un serbatoio d'olio, una pompa ad alta pressione, un motore elettrico, una valvola a cartuccia, ecc. Il serbatoio d'olio è saldato con lastre di acciaio. Il serbatoio d'olio è un serbatoio chiuso dotato di finestra di pulizia e tappo di scarico per facilitare la pulizia e il cambio d'olio. La presa dell'olio della pompa è equipaggiata con un filtro di aspirazione per garantire la pulizia dell'olio e la durata della pompa e delle valvole. La stazione di pompaggio è raffreddata con acqua.

4. Il sistema idraulico è sigillato in modo affidabile e impermeabile alle perdite. Le principali tubazioni sono connesse tramite flange e le tubazioni sono dotate di misure antivibrazione.

Sistema di Controllo Elettrico

1. L'armadietto elettrico è dotato di interruttori a aria, relè ed altri apparecchi elettrici.

2. Realizza l'interlock di programma per vari segnali, azioni di limite e pressione della stampatrice.

3. È fornito un pannello di controllo centralizzato, su cui sono disposti i pulsanti di operazione necessari e gli interruttori di selezione.

Modalità di funzionamento della pressa

1. La macchina per la stampa è dotata di modalità di funzionamento a passo singolo e automatica.

2. L'amplesso del pistone è regolabile.

3. Oltre a eseguire tutte le azioni della pressa, i pulsanti sul pannello di operazione includono anche un pulsante di "fermo d'emergenza".

Protezione sicurezza

1. Impostare un pulsante di emergenza. Premendo il pulsante di emergenza, la pressa si fermerà immediatamente.

2. Lo scivolo è dotato di interruttori limite nelle posizioni limite superiore e inferiore.

Configurazione dell'ambiente di lavoro

1. Alimentazione: trifase 380V (+5%), 50HZ.

2. Temperatura ambiente di lavoro: 0～40℃.