Macchina per lo stiramento del capo da 315 tonnellate_macchina per il punzonamento del capo

Macchina per il allungamento a testa da 315 tonnellate, nota anche come prensa idraulica a testa o macchina per il punzonamento a testa, è una macchina idraulica per la formazione a testa. La macchina per l'allungamento a testa da 315 tonnellate adotta una struttura con tre travetti e quattro colonne con cilindro di pressione. La macchina può realizzare il laminato freddo del prodotto in un'unica fase senza riscaldamento e può stampare teste di varie specifiche. La pressione di lavoro, la velocità di compressione e lo scatto di questa macchina possono essere regolati all'interno dell'intervallo di parametri specificato in base alle esigenze del processo.

La macchina per lo stiramento a testa da 315 tonnellate può realizzare l'automazione completa del processo di alimentazione, centratura, uncinatura, pressaggio e scarico della fase di pressaggio a testa, massimizzando l'efficienza e la qualità del trattamento delle teste e riducendo l'intensità del lavoro dei lavoratori.

Sito del cliente per la macchina per il punzonamento a testa da 315 tonnellate:

Principio di funzionamento del presso idraulico a freddo per la testata: Attraverso il controllo idraulico del cilindro principale, del cilindro di bordatura e del cilindro di espulsione, si realizza il processo completo di stampaggio della testata. Tra questi, il cilindro principale e il cilindro di bordatura sono collegati, il cilindro di espulsione è monodirezionale e la pressione del cilindro di bordatura è regolabile. Selezionando diversi componenti per controllare il cilindro di bordatura, si ottiene l'influenza di diversi componenti sulle prestazioni del sistema. L'avanzamento rapido del cilindro principale è realizzato tramite riempimento con liquido. Il presso idraulico a estrusione con riempimento liquido ha i vantaggi di dimensioni ridotte, facile operatività, alta precisione ed elevata efficienza.

Parametri del presso idraulico da 315 tonnellate per testata:

Panoramica della struttura del presso idraulico da 315 tonnellate per testata:

1. Unità principale

Il pressa idraulica da 315 tonnellate a testa è diverso dal tradizionale pressa idraulica a tre travetti e quattro colonne. Innanzitutto, la disposizione dei cilindri: i cilindri del pressa idraulica per la formazione della testa sono divisi in cilindri principali (che forniscono la forza di trazione) e cilindri ausiliari (che forniscono la forza di taglio). Il cilindro principale attraversa il travetto mobile dal centro senza essere connesso, mentre il cilindro ausiliario è connesso al travetto mobile per fornire la forza di taglio; in secondo luogo, l'escursione del cilindro di espulsione è relativamente grande, raggiungendo fino a 500mm; infine, la distribuzione delle fessure a T sul banco di lavoro adotta una disposizione a forma di "M" radiale, che facilita il fissaggio del morsetto per lo stampaggio a testa circolare.

2. Stazione idraulica

La stazione idraulica è installata sul lato destro del motore principale. La stazione idraulica è dotata di un dispositivo di filtraggio per olio idraulico 46# o 32#. La parete separa l'area di aspirazione dell'olio e l'area di ritorno dell'olio. C'è un filtro alla presa di rifornimento per garantire la pulizia dell'olio idraulico. Il livello del liquido nella serbatoio è visualizzato da un indicatore di livello. La pressione di lavoro del sistema idraulico è di 25MPa. Il controllo idraulico adotta un sistema integrato a valvole cartridge bidirezionali, che offre i vantaggi di bassa resistenza all'olio, alto debito, antinquinamento, rapida risposta, sicurezza, alta affidabilità, modalità di controllo flessibile e facile manutenzione.

3. Armadietto di controllo elettrico

Il sistema di controllo elettronico della macchina per lo stiramento finale da 315 tonnellate adotta il controllo PLC e supporta modalità di lavoro manuali e semi-automatiche. Sul pannello di controllo ci sono 5 relè di ritardo: ritardo del cilindro di stiramento, ritardo del cilindro di blocco dei bordi, ritardo del cilindro di espulsione, ritardo della scarica del cilindro di stiramento e ritardo della scarica del cilindro di blocco dei bordi. Il tempo di ritardo può essere impostato manualmente in base al processo produttivo specifico; il controllo a portata fissa e a pressione fissa viene eseguito rispettivamente tramite switch di prossimità e manometri a contatto elettrico.

Condizioni di utilizzo dell'attrezzatura:

1. Area di lavoro dell'attrezzatura: temperatura: -5~45℃ (±)

2. Alimentazione: corrente trifase quattro fili 380V, 50Hz, intervallo di variazione della tensione 380V±10%

3. Mezzo utilizzato nel sistema idraulico: olio idraulico antiusura numero 46.