Pressa idraulica per stampaggio di caschi antiproiettile in Kevlar e aramide da 315 tonnellate

Questa macchina è una pressa idraulica a quattro colonne da 315 tonnellate, che è un'attrezzatura speciale per la pressatura di caschi antiproiettile in Kevlar, nota anche come pressa idraulica per la formatura di caschi antiproiettile in Kevlar aramidico da 315 tonnellate. Il corpo principale della macchina adotta una struttura a tre travi e quattro colonne, semplice e stabile, facile da caricare e scaricare. L'attrezzatura ha tre modalità operative: manuale, automatica e semiautomatica. Può essere commutata con un pulsante ed è facile da usare; Il controllo PLC può controllare con precisione la pressione e la corsa, realizzare il processo di pressione e temporizzazione fisse e manutenzione della pressione e del tempo e può personalizzare gli stampi di riscaldamento OEM per i clienti, fornendo un servizio one-stop;

Pressa idraulica per stampaggio di caschi antiproiettile in Kevlar e aramide da 315 tonnellate

Stampaggio di caschi antiproiettile

Stampo per casco antiproiettile in Kevlar aramidico

Parti stampate del casco antiproiettile

La pressa idraulica per la formatura di caschi antiproiettile in aramide Kevlar da 315 tonnellate può adottare una configurazione a doppia macchina con stampo caldo e freddo. Innanzitutto, il foglio di fibra aramidica tagliato viene pre-pressato sullo stampo caldo. La pressione di pre-pressatura è generalmente di 2000 KN. Il prodotto è relativamente morbido, quindi viene posizionato sullo stampo freddo per la pressatura e la formatura. La pressione di formatura è generalmente di 3150 KN. Il prodotto finale deve essere sottoposto a processi successivi come la rifilatura e la spruzzatura per diventare infine un prodotto finito.

Parametri tecnici della pressa idraulica a quattro colonne da 315 tonnellate:

Caratteristiche prestazionali della pressa idraulica per la formatura di caschi antiproiettile in aramide Kevlar:

1. La struttura del mainframe è ottimizzata al computer e la struttura a quattro colonne ha una buona rigidità e un'elevata precisione;

2. Utilizzare il liquido come mezzo per trasferire energia e adottare una pompa per olio a pistone a bassa rumorosità importata;

3. Sistema integrato con valvola a cartuccia, azione affidabile, elevata pulizia e basse perdite;

4. Tramite la selezione del pannello operativo, è possibile realizzare due processi di stampaggio, a corsa fissa e a pressione fissa;

5. La pressione di lavoro e la corsa possono essere regolate entro l'intervallo specificato in base ai requisiti del processo;

6. L'apparecchio elettrico è controllato da un programma programmabile PLC. Le azioni di pressatura sono generalmente: scorrimento verso il basso, decelerazione e movimento verso il basso, pressatura e formatura lente (a volte è richiesto lo scarico), mantenimento della pressione, rilascio della pressione, leggero ritorno dello scorrimento, ritorno rapido al limite superiore, espulsione lenta del cilindro di espulsione, espulsione rapida del cilindro di espulsione, ritorno del cilindro di espulsione, rimozione manuale del materiale e alimentazione.

7. La configurazione superiore dei componenti principali della pressa idraulica a quattro colonne da 315 tonnellate migliora notevolmente l'affidabilità del prodotto.

Il processo di produzione dei caschi antiproiettile in aramide Kevlar consiste nel tagliare prima, quindi metterlo su una pressa per collaborare con lo stampo per pressare e formare. Il processo di stampaggio viene riscaldato. Dopo lo stampaggio, è relativamente morbido e deve essere posizionato su un altro set di stampi per la formatura finale. Pertanto, lo stampo è diviso in due set di stampi, stampi caldi e stampi freddi. Lo stampo caldo viene utilizzato per lo stampaggio e lo stampo freddo viene utilizzato per la formatura finale. Lo stampo caldo viene riscaldato da una macchina a temperatura dell'olio e lo stampo freddo viene finalizzato da un refrigeratore. Pertanto, due set di stampi sono generalmente dotati di due set di presse. Dopo lo stampaggio successivo, sono necessari anche altri processi successivi come la rifilatura.

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