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Stampo idraulico a quattro colonne e tre travetti

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Stampo idraulico a quattro colonne e tre travetti
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Stampo idraulico a telaio
Stampo idraulico per materiali compositi
Stampo idraulico per l'incisione delle porte
Pressa idraulica a colonna singola
Macchina per il punzonamento

Prensione idraulica da 315 tonnellate per la formatura di caschi antiproiettile in Kevlar aramid

Il corpo principale della stampatrice idraulica per caschi antiproiettile in Kevlar aramid da 315 tonnellate adotta una struttura a tre travetti e quattro colonne, che è semplice e stabile, e facile da caricare e scaricare. L'attrezzatura ha tre modalità di funzionamento: manuale, automatica e semiautomatica. Può essere commutata con un solo pulsante ed è facile da operare. Il controllo PLC può controllare con precisione la pressione e lo stroke per raggiungere una pressione fissa e azioni di processo di mantenimento della pressione e del tempo, e può fornire moldi riscaldanti OEM personalizzati per i clienti, offrendo un servizio tutto compreso;

Questa macchina è una pressa idraulica a quattro colonne da 315 tonnellate, che è un equipaggiamento speciale per la stampa di caschi antiproiettile in Kevlar, nota anche come pressa idraulica da 315 tonnellate per la formazione di caschi antiproiettile in Kevlar aramidico. Il telaio della macchina adotta una struttura a tre travature e quattro colonne, semplice e stabile, e facile da caricare e scaricare. L'attrezzatura dispone di tre modalità operative: manuale, automatica e semiautomatica. Può essere commutata con un solo pulsante ed è facile da usare; il controllo PLC può controllare con precisione la pressione e lo spazio, realizzare il processo di pressione fissa e temporizzazione, mantenimento della pressione e del tempo, e può personalizzare moldi riscaldati OEM per i clienti, fornendo un servizio tutto compreso;

315 ton Kevlar aramid bulletproof helmet molding hydraulic press

Prensione idraulica da 315 tonnellate per la formatura di caschi antiproiettile in Kevlar aramid

Molding of bulletproof helmets

Formazione di caschi antiproiettile

Kevlar aramid bulletproof helmet mold

Moldi per caschi antiproiettile in Kevlar aramidico

Bulletproof helmet molded parts

Componenti plasmati per caschi antiproiettile

La stampatrice idraulica per caschi antiproiettile in Kevlar aramid da 315 tonnellate può adottare una configurazione a doppia macchina con stampo caldo e freddo. Innanzitutto, la lamina di fibra di aramida tagliata viene pre-compressa sullo stampo caldo. La pressione di pre-compressione è generalmente di 2000KN. Il prodotto è relativamente morbido, quindi viene posizionato sullo stampo freddo per la compressione e la formatura. La pressione di formatura è generalmente di 3150KN. Il prodotto finale deve sottoporsi a ulteriori processi come il ritaglio e lo spray per diventare un prodotto finito.

Kevlar aramid bulletproof helmet

Kevlar aramid bulletproof helmet mold

Parametri tecnici dello stampo idraulico a quattro colonne da 315 tonnellate:

Numero di Modello 315t-A 315t-B
Forza nominale 3150kN 3150kN
Forza di lavoro massima del liquido 25MPa 25MPa
Corsa del cilindro principale 800mm 800mm
Altezza massima di apertura 1250 mm 1250 mm
Area della tavola 700x700mm 800x800mm
Velocità di scivolamento verso il basso 350mm/s 350mm/s
Velocità di lavoro 12-24mm/s 12-24mm/s
Velocità di ritorno 150mm/s 150mm/s

Caratteristiche prestazionali della stampatrice idraulica per caschi antiproiettile in Kevlar aramid:

1. La struttura principale è ottimizzata al computer, e la struttura a quattro colonne ha una buona rigidità e alta precisione;

2. Utilizza il liquido come mezzo per trasferire energia e adotta una pompa idraulica a spinta importata a basso rumore;

3. Sistema integrato a valvola cartuccia, azione affidabile, alta pulizia e bassa perdita;

4. Attraverso la selezione sul pannello di operazione, possono essere realizzati due processi di modellazione: corsa fissa e pressione fissa;

5. La pressione di lavoro e la corsa possono essere regolate all'interno dell'intervallo specificato in base ai requisiti del processo;

6. L'elettrica è controllata da un programma PLC programmabile. Le azioni di compressione includono generalmente: discesa del carrello, decelerazione e movimento verso il basso, compressione lenta e formatura (a volte è necessario l'espulsione), manutenzione della pressione, scarico della pressione, lieve ritorno del carrello, ritorno rapido al limite superiore, espulsione lenta del cilindro di estrusione, espulsione rapida del cilindro di estrusione, ritorno del cilindro di estrusione, rimozione manuale del materiale e alimentazione.

7. La configurazione superiore dei componenti principali della stampatrice idraulica a quattro colonne da 315 tonnellate migliora notevolmente la affidabilità del prodotto.

Il processo di produzione dei caschi antiproiettile in Kevlar aramidico prevede prima di tutto il taglio, quindi la sua posizione su una stampa per collaborare con lo stampo per la pressatura e la formazione. Il processo di modellazione è riscaldato. Dopo la modellazione, risulta relativamente morbido e deve essere posto su un altro insieme di stampi per la forma finale. Pertanto, lo stampo è diviso in due insiemi di stampi: stampi caldi e stampi freddi. Lo stampo caldo viene utilizzato per la modellazione, mentre lo stampo freddo serve per la forma finale. Lo stampo caldo è riscaldato da una macchina a temperatura oleosa, e lo stampo freddo viene finalizzato da un impianto di raffreddamento. Di conseguenza, i due insiemi di stampi sono generalmente equipaggiati con due insiemi di stampi. Dopo la successiva modellazione, sono richiesti anche altri processi successivi come il ritaglio.

Casi correlati alla stampatrice idraulica per la modellazione dei caschi antiproiettile in Kevlar aramidico:

Bulletproof helmet forming hydraulic press customer site

Bulletproof helmet forming hydraulic press machine test in customer workshop

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