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Stampo idraulico per materiali compositi

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Presa idraulica per la formazione dei coperchi di bocchette in resina composita BMC da 630 tonnellate

Brand: Shandong Woda Heavy Machinery

Modello: Serie YQ32

Origine: Tengzhou, Shandong, Cina

Introduzione: L'attrezzatura comunemente utilizzata per la produzione di coperchi di resinificazione è la stampatrice idraulica a compressione per coperchi di resinificazione. La lavorazione a compressione dei coperchi di resinificazione consiste nell'inserire una certa quantità di composto moldabile in bulk (BMC/DMC) nel modulo preriscaldato e solidificarlo dopo aver applicato pressione e riscaldamento. Il flusso di processo specifico è: aggiunta del materiale (inserimento del composto moldabile in bulk nel modulo d'acciaio preriscaldato), chiusura del modulo, riempimento del modulo (il composto moldabile in bulk scorre sotto pressione e riempie l'intera cavità), consolidamento (mantenendolo alla pressione e temperatura impostate per un certo periodo di tempo fino a quando non si consolida completamente), quindi apertura del modulo per estrarre il prodotto del coperchio di resinificazione.

630 ton BMC composite resin manhole cover molding hydraulic press details

Resin manhole cover forming hydraulic press

Resin manhole cover hydraulic press

I coperchi di bocchetta composti, noti anche come coperchi di bocchetta in resina, sono realizzati con resina poliestere insatura e altri materiali (BMC o DMC per brevità, ovvero composto per la modellazione a massa). Sono impermeabili, resistenti all'olio e al calore, hanno buone proprietà elettriche, alta resistenza all'impatto e godono di grande popolarità sul mercato.

BMC Bulk Molding Compound

L'attrezzatura comunemente utilizzata per la produzione di coperchi di bocchetta in resina è la pressa idraulica per la compressione e la modellazione dei coperchi di bocchetta in resina . La compressione della copertura di resinificazione della botola consiste nell'aggiungere una certa quantità di composto per la modellazione a massa (BMC/DMC) nel stampo preriscaldato, e solidificarlo dopo aver applicato pressione e riscaldamento. Il flusso di processo specifico è: aggiunta del materiale (inserimento del composto per la modellazione a massa nello stampo d'acciaio preriscaldato), chiusura dello stampo, riempimento dello stampo (il composto per la modellazione a massa scorre sotto pressione e riempie l'intera cavità), cura (mantenimento a una determinata pressione e temperatura per un certo periodo di tempo fino alla completa polimerizzazione), e apertura dello stampo per estrarre il prodotto della copertura di botola in resina.

Condizioni del processo di compressione della copertura di botola in resina BMC (DMC):

⑴ Pressione di modellazione: 3,5~7MPa per prodotti comuni, 14MPa per prodotti con requisiti superficiali elevati;

(2) Temperatura di modellazione: la temperatura dello stampo è di 140 ± 5°C, e la temperatura dello stampo fisso può essere abbassata di 5~15°C per il demoldaggio;

⑶Velocità di chiusura dello stampo: la chiusura dello stampo deve essere completata entro 35 secondi;

⑷ Tempo di cura: Il tempo di cura per prodotti con spessore del muro inferiore a 3mm è circa 3 minuti, il tempo di cura per prodotti con spessore del muro di 6mm è 5-8 minuti e il tempo di cura per prodotti con spessore del muro di 12mm è 10-15 minuti.

Composite resin manhole cover forming hydraulic press

630 tons resin manhole cover forming hydraulic press

Le stampi idrauliche per la formazione di coperture di bocchette in resina BMC sono generalmente disponibili in quattro pressioni: 315 tonnellate, 500 tonnellate, 630 tonnellate e 1000 tonnellate. Sono divise in due tipi: un mold per un pezzo e un mold per più pezzi. Lo stampo è riscaldato elettricamente. L'armadietto elettrico è dotato di visualizzazione della temperatura dello stampo e può essere regolato. Il processo di formazione della copertura della bocchetta in resina mostrato nell'immagine sopra è una macchina di prova sul campo per un cliente, con test e ispezione degli stampi in Arabia Saudita, completato utilizzando una stampante idraulica a tre travetti e quattro colonne da 630 tonnellate.

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