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Pressa idraulica per materiali compositi

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Pressa idraulica per stampaggio di tombini in resina composita BMC da 630 tonnellate

Marca: Macchinari pesanti di Shandong Woda 

Modello: Serie YQ32

Origine: Tengzhou, Shandong, Cina

Introduzione: L'attrezzatura di produzione di tombini in resina comunemente utilizzata è la pressa idraulica per stampaggio a compressione di tombini in resina. Lo stampaggio a compressione di tombini in resina consiste nell'aggiungere una certa quantità di composto per stampaggio in massa (BMC/DMC) nello stampo preriscaldato e solidificarlo dopo la pressurizzazione e il riscaldamento. Il flusso di processo specifico consiste nell'aggiungere materiale (aggiungere composto per stampaggio in massa nello stampo in acciaio preriscaldato), chiudere lo stampo, riempire lo stampo (il composto per stampaggio in massa scorre sotto pressione e riempie l'intera cavità), polimerizzare (mantenerlo alla pressione e alla temperatura impostate per un certo periodo di tempo e polimerizzare completamente) e aprire lo stampo per estrarre il prodotto del tombino in resina.

Dettagli della pressa idraulica per lo stampaggio di coperchi di tombini in resina composita BMC da 630 tonnellate

Pressa idraulica per la formatura di coperchi di tombini in resina

Pressa idraulica per tombini in resina

I tombini compositi, noti anche come tombini in resina, sono realizzati in resina poliestere insatura e altri materiali (BMC o DMC in breve, ovvero composti per stampaggio in massa). Sono resistenti all'acqua, all'olio e al calore, hanno buone proprietà elettriche e un'elevata resistenza agli urti e sono molto popolari sul mercato.

Composto per stampaggio in massa BMC

L'attrezzatura per la produzione di tombini in resina comunemente utilizzata è la pressa idraulica per stampaggio a compressione del coperchio del tombino in resina. Lo stampaggio a compressione del coperchio del tombino in resina consiste nell'aggiungere una certa quantità di composto per stampaggio in massa (BMC/DMC) nello stampo preriscaldato e solidificarlo dopo la pressurizzazione e il riscaldamento. Il flusso di processo specifico consiste nell'aggiungere materiale (aggiungere composto per stampaggio in massa nello stampo in acciaio preriscaldato), chiudere lo stampo, riempire lo stampo (il composto per stampaggio in massa scorre sotto pressione e riempie l'intera cavità), polimerizzare (mantenerlo alla pressione e alla temperatura impostate per un certo periodo di tempo e polimerizzarlo completamente) e aprire lo stampo per estrarre il prodotto del coperchio del tombino in resina.

Le condizioni del processo di stampaggio a compressione del coperchio del tombino in resina BMC (DMC) sono le seguenti:

⑴ Pressione di stampaggio: 3.5~7 MPa per prodotti ordinari, 14 MPa per prodotti con elevati requisiti superficiali;

(2) Temperatura di stampaggio: la temperatura dello stampo è di 140 ± 5°C e la temperatura fissa dello stampo può essere regolata verso il basso di 5~15°C per la sformatura;

⑶Velocità di chiusura dello stampo: la chiusura dello stampo deve essere completata entro 35 secondi;

⑷ Tempo di polimerizzazione: il tempo di polimerizzazione per prodotti con spessore della parete inferiore a 3 mm è di circa 3 minuti, il tempo di polimerizzazione per prodotti con spessore della parete di 6 mm è di 5-8 minuti e il tempo di polimerizzazione per prodotti con spessore della parete di 12 mm è di 10-15 minuti.

Pressa idraulica per la formatura di coperchi di tombini in resina composita

Pressa idraulica per la formatura di coperchi di tombini in resina da 630 tonnellate

Le presse idrauliche per la formatura di tombini in resina BMC sono comunemente disponibili in quattro pressioni: 315 tonnellate, 500 tonnellate, 630 tonnellate e 1000 tonnellate. Sono divise in due tipi: uno stampo per un pezzo e uno stampo per più pezzi. Lo stampo è riscaldato elettricamente. L'armadio elettrico è dotato di un display della temperatura dello stampo e può essere regolato. Il processo di formatura di tombini in resina mostrato nell'immagine sopra è una macchina di prova in loco del cliente, test e ispezione dello stampo in Arabia Saudita, che è stata completata utilizzando una pressa idraulica a tre travi e quattro colonne da 630 tonnellate.

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