200トン炭酸ナトリウム粉塊成形機

200トンの重曹粉末 briquetting マシンは、4ビーム4支柱の油圧プレスです。これは、山東沃達重工業が顧客向けにカスタマイズした粉末成形油圧プレスで、4ビーム4支柱構造を採用し、最適化された油圧伝動ソリューションを採用しており、PLCプログラマブルコントローラーによって自動制御され、自動給餌が行われます。強力なパワー、精密な位置決めと動作の組み合わせ、低故障率、低発熱、高生産性、省エネルギー、耐久性があります。200トンの4ビーム4支柱油圧プレスは、金型を交換することで、金属粉末の成形、粉末冶金の成形、その他の非金属粉末の圧縮および成形にも使用できます。

200トンの四梁四柱油圧プレスは、サーボ制御システムを搭載しており、圧縮製品の精度と収率を確保し、圧縮プロセス中の速度と圧力の調整を容易にします。この機械も例外ではありません。200トンの四梁四柱油圧プレスは、本体、メインシリンダ、ストローク制限装置、潤滑装置、油圧パワーシステム、電気システムで構成されています。本体には、上梁、スライダー、作業台、支柱、ロックナット、ガイドスリーブなどが含まれます。スライダーは、油圧シリンダの駆動により4本の支柱に沿って上下に移動します。

200トン炭酸ナトリウム粉塊成形機

全自動粉末投入・搬送装置

200 ton four-beam four-column hydraulic press

200トンの4ビーム4支柱油圧プレスは、主に粉末冶金、セラミック粉末、硬質合金、磁性材料、電気接点などの産業で開発された特殊な粉末の成形押出に適しています。自動給料および自動取り出し装置と浮動押出により、製品の成形密度を効果的に制御できます。脱型方法は保護脱型と一般的な脱型の2種類があります。電気制御にはPLCプログラマブルコントローラーを使用し、油圧システムには先進のプラグイン統合バルブを採用して、油圧プレスの連続かつ頻繁な安定した動作を確保します。ボタンによる集中制御を採用しており、機械式リミット装置を装備することも可能で、製品の一貫性を保証します。高精度の金型フレームを装備でき、金型や金型フレームの交換が容易です。上部パンチには脱型時の押出された生地の割れを防ぐための遅延復帰装置が付いています。引き下げ式金型フレームを使用すると、複雑な形状、均一な密度、高精度の押出生地を成形することができます。

重曹粉末 Briquetting マシンの特長:

1. 四柱構造設計は経済的で実用的です。

2. 電子制御システムにはサーボモータと産業用タッチスクリーンPLC自動制御が装備されており、梁の一方にワイヤー式移動センサーが設置されています。システムには位置排気機能が設定されており、粉末成形製品の圧縮比と作業ストロークに基づいて排気ストローク位置を設定します。すべての信号とデータはタッチスクリーンから設定できます。

3. 電気制御システムは電源キャビネット内に統合され、外部の可動操作卓には航空プラグで接続されており、美しく、メンテナンスや使用が簡単です。

4. 下部シリンダーは大口径のトップフォースと二方向加圧機能があり、下部シリンダー内部には引き抜きシリンダーデバイスが搭載されており、顧客の製品要件に基づいて引き抜きストロークをカスタマイズできます。

5. それは高い生産性を持ち、連続可変トッププレス方式を採用しており、これにより圧縮された緑色体の密度を均一にし、脱型圧力が高く、すべてのプレス動作を迅速かつ正確に調整できます。

6. ハイドロリックシステムは先進の組み合わせ式スタックバルブを使用しており、油圧プレスの連続的で頻繁な作動を確保します。積載、成形、脱型の3位置における機械式ストッパー位置決めと無段階調整機構により、製品の幾何学寸法の安定性と調整が保証されます。

7. この装置は手動操作が不要であり、安全事故の発生確率を低減し、操作者の安全性を確保します。高度な自動化が実現されています。

8. 油圧プレスの圧力、排気回数、保持時間は原材料の特性に応じて調整可能であり、比較的薄い原材料であっても直接加圧して成形することができます。

9. 圧力油管のインターフェースはすべてSAEフランジで接続されており、より剛性が高く、油漏れが少ないです。

200トンの重曹粉末 briquetting マシンの操作:

1. 調製:

重曹粉末 briquetting マシンが安定した位置にあり、固定されていることを確認してください。

油圧システム内の油レベルをチェックし、タンク内に十分な油圧油があることを確認してください。

油圧システムの圧力調整弁と安全弁をチェックし、正常に機能していることを確認してください。

2. 圧力を調整する:

プロセス要件に従い、圧力調整弁を使用して油圧システムの作動圧力を調整します。設定された圧力が必要な重曹粉末の要件を満たしていることを確認してください。

3. 型を設置する:

重曹粉末ブリケットの形状とサイズに応じて適切な型を選択してください。

金型を上部と下部の作業台上に正しく取り付け、金型が作業台面と揃っておりしっかりと固定されていることを確認します。

5. 窒素炭酸ナトリウム粉末の準備:

適量の窒素炭酸ナトリウム粉末を金型の適切な位置に置き、必要に応じて充填して層状にします。

6. 圧縮を開始する:

電源スイッチをオンにして油圧プレスを起動します。

コントロールパネルのスタートボタンを押して油圧システムを起動します。

窒素炭酸ナトリウム粉末成形機が圧力をかけ始め、徐々に上部と下部の作業台を押し付けます。

設定された圧力と時間が達すると、油圧プレスは自動的に停止します。

7. 圧力を解放する:

圧縮が完了したら、コントロールパネル上の圧力解放ボタンまたは操作レバーを操作して油圧システム内の圧力を解放します。

上と下の作業台が完全に分離するまでしばらく待ちます。

8. 完成品を取り出します：

上と下の作業台を開けて、押しつぶされた炭酸ナトリウム粉末のブリケットを取り出します。

製品の品質を確認し、要件を満たしていることを確保します。