45トンの空気圧パンチプレスは効率的で操作が簡単なパンチング設備であり、各种金属板のパンチング、切断、成形、引き伸ばしなどの工程に広く使用されています。空気圧原理に基づいて動作し、構造がシンプルでメンテナンスが容易、効率が高く精度が高いという特徴があります。電子機器、通信、コンピュータ、家電、家具、輸送(自動車、バイク、自転車)、金物部品などのパンチングや成形に広く使用されています。
45トン空気圧パンチプレス_45トンパンチプレス工場展示:
JH21-45トン空気圧パンチ性能特長:
1. 高剛性フレーム設計: これは、高品質の鋼板で溶接され、精密に設計された内部応力除去工程で処理されており、パンチプレスの安定性と信頼性を確保します。この設計は大吨nageのパンチング圧力を耐えながら、長期的な精度の安定性を維持できます。
2. 傳動センターが機械全体のセンターと一致: この設計は、押出の安定性和正確性を確保し、傳動エラーによって引き起こされる押出偏差を減らします。
3. バランサ装置: 空気式パンチの運転中の安定性を確保するために、通常は2つの対称的なバランサ装置が装備されており、これが振動や騒音を低減し、押出の精度と安定性を向上させます。
4. 高精度な金型調整: 先進的な金型調整技術の使用により、金型の交換と調整がより便利で、迅速かつ正確になります。これにより生産効率が向上し、操作の難易度も低減されます。
5. 高性能部品: クランクシャフト、ギアセット、コネクティングロッドなどの主要部品は、硬質酸化、研磨などの工程で加工され、極めて高い耐磨耗性と総合性能を備えています。これらの部品の高品質な設計と加工により、長時間の高負荷運転時のパンチプレスの安定性と信頼性が確保されます。
6. 高感度クラッチとブレーキ: 高感度で信頼性の高いクラッチ/ブレーキ装置、ダブルソレノイドバルブ、過負荷保護装置が使用されており、パンチスライドの動作および停止の信頼性と安全性を確保します。
7. 自動化生産:機械構造の合理的な設計により、45トンの空気圧パンチプレスは自動化生産を容易に実現できます。これにより、生産コストが削減されると同時に、生産効率も向上します。
JH21-45トン空気圧パンチの技術仕様と構成:
シリアル番号 | 議論 | ユニット | 25T | 45t | 63T | 80トン | 125T | |
1 | 定数容量 | KN | 250 | 450 | 630 | 800 | 1250 | |
2 | 公称力ストローク | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | |
3 | ストローク長 [スライダーのストローク] | mm | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
4 | トリップ数[スライダー往復数] | spm | 定速 | 100 | 80 | 70 | 60 | 50 |
5 | 速度調節 | 80〜120 | 60〜100 | 50から90 | 40-80 | 30~70 | ||
6 | 最大閉じ作業高さ | mm | 250 | 270 | 300 | 300 | 370 | |
7 | スライダ調整 | mm | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | |
8 | 喉の深さ [喉の深さ(スライダー中心から胴体までの距離)] | mm | 210 | 230 | 300 | 300 | 370 | |
9 | スライダー底部サイズ [上部テーブルサイズ (LR*FB)] | mm | 360*250 | 410*340 | 480*400 | 560*420 | 620*520 | |
10 | テーブルサイズ [下部テーブルサイズ (LR*FB*T)] | mm | 700*400*80 | 810*440*110 | 900*580*120 | 1000*580*120 | 1120*720*120 | |
11 | シャンク穴サイズ | mm | Φ40*60 | Φ40*60 | Φ50*80 | Φ50*80 | Φ70*80 | |
12 | 抜き穴サイズ | mm | Φ150 | Φ160 | Φ180 | Φ180 | Φ160 | |
13 | 作業台の地面からの高さ | mm | 780 | 840 | 820 | 820 | 850 | |
14 | 列間隔 | mm | 450 | 530 | 570 | 620 | 710 | |
15 | モーター出力 | spm | 定速 | 3*6 | 5.5*6 | 5.5*6 | 7.5*6 | 11*6 |
16 | 速度調節 | 3*4 | 5.5*4 | 5.5*4 | 7.5*4 | 11*4 | ||
17 | 機械の重量 | 体重 | 2500 | 3200 | 4800 | 6600 | 9300 |
18 | 議論 | ユニット | 160T | 200t | 250T | 315T | 400T | |
19 | 定数容量 | KN | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
20 | 公称力ストローク | mm | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | |
21 | ストローク長 [スライダーのストローク] | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | ||
22 | トリップ数[スライダー往復数] | spm | 定速 | 40 | 35 | 30 | 30 | 25 |
23 | 速度調節 | 20から50 | 20から50 | 20〜40 | 20〜40 | 20-35 | ||
24 | 最大閉じ作業高さ | mm | 400 | 450 | 450 | 430 | 430 | |
25 | スライダ調整 | mm | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | |
26 | 喉の深さ [喉の深さ(スライダー中心から胴体までの距離)] | mm | 390 | 430 | 450 | 420 | 420 | |
27 | スライダー底部サイズ [上部テーブルサイズ (LR*FB)] | mm | 700*580 | 880*650 | 930*700 | 850*650 | 850*650 | |
28 | テーブルサイズ [下部テーブルサイズ (LR*FB*T)] | 1200*760*150 | 1400*840*180 | 1500*880*180 | 1400*800*170 | 1400*800*180 | ||
29 | シャンク穴サイズ | mm | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*90 | Φ70*90 | |
30 | 抜き穴サイズ | mm | Φ180 | Φ200 | Φ250 | Φ280 | Φ280 | |
31 | 作業台の地面からの高さ | mm | 910 | 1040 | 1105 | 920 | 900 | |
32 | 列間隔 | 680 | 860 | 930 | 920 | 960 | ||
33 | モーター出力 | spm | 定速 | 15*6 | 18.5*6 | 22*6 | 30*6 | 37*6 |
34 | 速度調節 | 15*4 | 18.5*4 | 22*4 | 30*4 | 37*4 | ||
35 | 機械の重量 | 体重 | 12500 | 18500 | 21500 | 25000 | 31000 |
標準ランダム取り付け | オプションアクセサリー | |
油圧過負荷保護装置 | 手動バターライブレーション装置 | 自動化周辺機器 |
電動スライド調整装置 | メインモーター逆転装置 | クイック金型交換装置 |
電動バターライブレーター | スライダ上部積載装置 | シリンダーなし空気圧ダイパッド装置 |
スライダおよび金型バランス装置 | プリセットカウンター (6桁) | 二次墜落防止装置 |
電子カム (PAC10) コントローラ | 時間計付きメンテナンス | 空気吹き付け接続 (1/2) |
ポインター式クランクシャフト角度表示器 | 光電式安全装置 | エアソースコネクタ (1/2") |
デジタル式高さ表示器 (0.1mm) | 電源コンセント (Type 120) 単相。タイプII。二極。220V。10A | セーフティネット |
定速モーター | 電源コンセント (タイプ120) 単相。Y型。3極。220V。10A | 誤って見つかった金属ソケット |
プログラマブルコントローラー PLC | 防振装置 S78-10-06 | |
メンテナンスツールと工具箱 | 金型ランプ | |
操作説明書と検査結果表 | Tテーブル |
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