FRPファンハウジング成形油圧プレス_2000トンフレーム油圧プレス

FRP製のファンハウジングとブレードは、SMC素材で作られています。SMCシートは金型と組み合わせて使用され、高温高圧で成形されます。SMC圧縮成形プロセスは量産に適しており、成形効果が良く、生産コストが低く、精度が高いです。現在では比較的高い評価を受けている加工方法です。FRPファンハウジングを成形するための油圧プレスは、FRPファンハウジングの仕様に基づき、一般的に1200トン、1500トン、2000トン、2500トンなどがあります。FRPファンブレードを成形するための油圧プレスは主に315トン、400トン、500トンなどがあり、顧客の要求やプロセス設計に応じて4本柱式またはフレーム構造でのカスタマイズが可能です。

ファンハウジング

この機械は2000トンのフレーム油圧プレスで、FRPファンカウリングの成形に一般的に使用されるモデルです。組み合わせたフレーム構造には、四隅に八角形の矩形レールガイド構造を採用しており、ガイドレールの延長、スライダーの高さの増加、スライダーガイドスリーブと支柱の接触面積の増加、ガイド面積の増加が可能で、強力な負荷抵抗性能を持っています。複数シリンダ構造設計を採用しており、均一に配置され、SMC複合材料の成形にはより高い安定性があります。

2000トンフレーム油圧プレス工場

2000トンFRPファンカウリング成形油圧プレス

ガラス繊維ファンカウリング成形

ガラス繊維ファンカウリング

2000トンフレーム油圧プレスの特徴:

1. 2000トンフレーム油圧プレスは、主に熱硬化性（ガラス繊維強化プラスチック）樹脂製品および熱可塑性製品の一体成形用に使用され、SMC、BMC、DMC、GMTなどの各種集塊やシートの圧縮成形に適しています。

2. 2000トンフレーム油圧プレスは、四隅八角形の矩形レールガイド構造を採用しています。ガイドレールはカスタマイズ可能で、スライドを延長し、スライド高さを増加させ、スライドガイドスリーブと支柱の接触面積を増やし、ガイド面積を拡大し、高い負荷抵抗性能を持っています；

3. 2000トンフレーム油圧プレスは、多シリンダ構造の最適化設計を採用しており、均一な配置、梁の高さ調整設計が施されており、SMC複合材料の圧縮成形にはより高い安定性があります；

4. モールドを迅速に閉じることができ、成形は複数段階のゆっくりとした圧力で行い、排気と真空のために適切な時間を確保できます；

5. 高圧でのスローモールド開き機能があり、高さが高い製品の成形に適しています；

6. バルブ本体にはコア引きと圧力保持機能が搭載されており、変速器により成形プロセス中の高速下降、低速下降、低速戻し、高速戻しの機能を実現します；

7. サーボPLC制御システムは応答が速く、産業用タッチスクリーンは完全にデジタル化され、サーボオイルポンプは省エネです；

8. マイクロコンピュータによる閉ループ加熱制御システムで、モールド温度コントローラーが装備されており、電気加熱または油加熱が選択可能で、モールド加熱は均一で省エネです；

9. 環境にやさしいガス収集フードやエアカーテン浄化システム、金型交換台車などを装備できます。

10. それは四隅レベル調整閉ループサーボシステム制御を採用しており、高い圧力制御精度と位置制御精度があり、金型への力が均一で、成形品の質感も均一です。

2000トンのFRPファンハウジング成形用油圧プレスは、主にSMC BMCシートモールディングコンパウンドの成形および押出プロセスに使用され、押出プロセスのすべての要件を満たします。設備の温度、硬化時間、圧力、速度は、SMC/BMC材料のプロセス特性に適合しています。PLC制御を採用しており、操作が簡単で作業パラメータが調整可能です。この設備には、オプションで型内コア引き制御システムと予備設定された型内射出制御システムを装備でき、高速下降、分割成形、段階的脱気、作業、保圧、ゆっくりとした金型開閉、高速復帰、ゆっくりとした抜型、高速射出、射出停止、高速復帰などの一連の動作を実現できます。また、温度は複数のポイントで制御可能です。

SMCシート

金型を交換後、FRPファンハウジング成形油圧プレスはFRP化糞槽やその他のFRP製品の成形にも使用できます。これは複合材料成形油圧プレスの代表例です。作業面、ストローク、開口部は実際の生産ニーズに応じてカスタマイズされます。この機械の作動圧力、ストローク、押圧速度、および遅いリターン速度は、工程の必要に応じて指定されたパラメータ範囲内で調整可能です。この機械には独立した電源機構と電気システムがあり、ボタンによる集中制御が採用されており、手動および半自動の操作モードを実現します。この機械は操作が簡単で感度が高く、低騒音、安定した圧力を持ち、異なる生産工程のニーズに対応できます。

SMC FRPファンハウジング加工プロセス：

1) 原材料（樹脂、ガラスクロス、ゲルコート、硬化剤、加速剤）を準備する；

2) 主な生産プロセスは：

a. 型の準備: SMC FRPファンカバーモールドに対応するモデルを見つけ、モールドをSMC FRPファンカバー用油圧プレス（315トン、630トン、1200T、1800トン）に取り付け、モールドを加熱して待機状態にします；

b. SMCシートの準備: SMCシートを荷重用のスライスに切り分け、待機状態にします；

FRPファンハウジングモールド

c. SMC FRPファンケース加工: モールドが指定温度に加熱されたら、計量済みのすべてのSMCシートをSMC FRPファンケースモールドに投入し、加熱、溶解、硬化させます。指定時間経過後、モールドを開き、半製品のFRPファンケースを取り出します；

d. バリ取り: 運搬中の偶発的な怪我を防ぐために余分なバリを取り除きます。

3) 完成品が成形された後、保管され、出荷を待ちます。