200톤 자동차 내장 부품 성형 하이드라울릭 프레스_내장 부품 하이드라울릭 프레스

산동 워다 중공업이 생산한 내부 하이드라울릭 프레스는 또한 자동차 내부 성형용 하이드라울릭 프레스라고 불립니다. 이 기계는 자동차 내부 부품의 열 압축에 사용되며, 높은 가공 효율과 빠른 일회성 성형을 특징으로 합니다. 이 기계는 고객이 주문 제작한 200톤 네 컬럼 하이드라울릭 프레스입니다. 큰 작업 면적, 빠른 속도, 균일한 제품 압력, 그리고 PLC 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 조작이 용이합니다. 작업 압력과 스트로크는 공정 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 슬라이더 상단에는 안전 잠금 구조가 있으며, 작업대 앞쪽에는 작업 중, 금형 교체 및 유지 보수 시 개인 안전을 보장하기 위한 광전 보호 장치가 설치되어 있습니다. 자동차 내부 성형용 하이드라울릭 프레스를 구매하려면 상담 전화 번호로 문의하세요.

200톤 세 보강재 네 컬럼 하이드라울릭 프레스

200톤 자동차 내부 부품 성형용 유압 프레스의 일부 기술 사양:

장비 모델: YQ32-200T

명칭 압력: 2000KN

시스템 압력: 25Mpa

슬라이더 스트로크: 1150mm

최대 클리어런스: 1500mm

작업出台 유효 면적: 2400x1600mm

이 파라미터는 참고용입니다.

200톤 자동차 내부 부품 성형용 유압 프레스 공장 실사 사진:

자동차 내부 부품 성형용 유압 프레스

자동차 내부 부품 성형기 공장 테스트 머신

200톤 자동차 내장 부품 성형 유압 프레스 본체

200톤 4컬럼 유압 프레스를 사용한 자동차 내장 부품 열プレ싱 구조 특징:

1. 세 개의 빔과 네 개의 컬럼 구조는 전체가 강재 CO2 용접을 채택하며, 용접 후 회화 처리와 진동 처리를 거쳐 기계 본체의 변형을 방지합니다;

2. 유압 제어는 카트리지 밸브 통합 시스템을 채택하여 누출 지점을 줄이고, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 및 긴 수명을 보장합니다;

3. 펌프 스테이션은 PLC 프로그래밍 제어 전기 시스템을 채택하고 독립적인 이동식 버튼 스테이션을 갖추어 조작이 간편하고 민감하며 신뢰성과 유연성이 있습니다;

4. 상부 슬라이드빔, 슬라이더 및 작업대는 고품질 강판으로 용접되었으며, 진동 노화 처리로 내부 응력을 제거했습니다. 컬럼은 고품질 45# 강으로 만들어졌으며, 네 컬럼 표면은 중주파 열처리와 하드 크롬 도금 처리되었습니다;

5. 200톤 네 기둥 유압 프레스는 다중 실린더 구조를 채택하여 대형 테이블 표면에 균일한 압력을 보장합니다. 안전 볼트와 슬라이더 잠금 장치가 설치되어 있어 우수한 안전 성능을 갖추고 있습니다.

6. 서보 에너지 절약 시스템, 빠른 금형 교체 시스템, 금형 가열 및 냉각 시스템을 장착할 수 있습니다.

200톤 자동차 내장 부품 성형 유압 프레스 작업장 시험기:

자동차 내부 부품 성형용 유압 프레스는 모두 독립적인 유압 및 전기 시스템을 갖추고 있으며, 버튼으로 중앙 제어되어 수동 및 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 자동차 내부의 종류, 재질, 사양, 두께 등에 따라 다양한 톤수의 자동차 내부 부품 성형용 유압 프레스를 맞춤 제작할 수 있습니다. 예를 들어 100톤, 200톤, 315톤, 400톤, 500톤, 630톤, 800톤 등이 있습니다. 장비는 높은 평행도와 평탄도, 높은 정밀도를 가지고 있어 자동차 내부 부품 제품의 우수한 성형 효과를 제공합니다! 자동차 내부 부품 성형용 유압 프레스를 구매하기 전에 제조업체와 자동차 내부 부품 공정, 크기 등을 상세히 설명하여 적절한 톤수와 기계 모델을 선택하세요.

산둥 웨다 중공업 유압 프레스 공장 제조 이점:

1. 설계 단계: 제품은 3D 모델링, 컴퓨터 유한 요소 분석 등 여러 과정을 통해 과학적으로 설계됩니다;

2. 생산 단계: 세 가지 주요 부품은 모두 자체 생산으로 품질이 신뢰하며, 제삼자 없이 사후 서비스가 보장됩니다; 전기-유압 부품은 모두 업계의 유명 브랜드에서 구매하여 품질이 우수하고 수명이 길습니다.

원자재는 합금 탐지기, X선 결함 탐지기, 금속 경도 계측기 등의 장비를 사용해 품질 검사원에 의해 품질 검사를 받으며, CNC 플라즈마 절단기를 사용해 자동 하역을 수행하여 정확도와 효율성이 높습니다; 우리는 중주파 담금질 장치, 원통형 갈바, 노화 진동기, CNC龙门밀링 머신, CNC 선반 등을 포함한 일련의 고정밀 가공 장비를 보유하고 있으며, 각 공정은 품질 검사팀에 의해 검사됩니다.

3. 설치 및 디버깅 단계: 고객과 사전에 설치 장소를 조율하고, 인력과 기계가 동시에 현장에 도착하여 무료 설치 및 디버깅 서비스를 제공합니다.

4. 애프터서비스 단계: 7×24시간 애프터서비스를 제공하며, 전국의 애프터서비스 센터에서 인력을 배치하여 방문 서비스를 제공합니다.