자동차 내부 부품 성형 유압 프레스는 작업 표면이 크고 속도가 빠르며 제품에 균일한 압력을 가하고 PLC 자동 제어가 가능하며 조작이 간편하고 작업 압력과 스트로크는 공정 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 이 장비는 자동차 내부 부품에 대해 높은 평행도와 평탄도, 높은 정밀도, 좋은 성형 효과를 가지고 있습니다! 자동차 내부 부품 성형 유압 프레스를 구매하기 전에 제조업체에 자동차 내부 부품 공정, 크기 등을 자세히 설명하여 특정 톤수와 기계 모델을 선택할 수 있도록 하십시오.
산둥 우다 중공업에서 생산하는 내부 유압 프레스는 자동차 내부 성형 유압 프레스 및 자동차 내부 성형 프레스라고도 합니다. 자동차 내부 부품의 핫프레싱에 사용되며 가공 효율이 높고 일회성 성형이 빠릅니다. 이 기계는 고객이 맞춤 제작한 200톤 18963222388열 유압 프레스입니다. 작업 표면이 크고 속도가 빠르며 제품 압력이 균일하고 PLC 자동 제어가 가능합니다. 조작이 간편하고 작업 압력과 스트로크는 공정 요구 사항에 따라 지정된 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 슬라이더의 상한은 안전 잠금 구조를 가지고 있으며 작업대 앞에 광전 보호 장치가 설치되어 작동, 금형 변경 및 유지 관리 중 개인 안전을 보장합니다. 자동차 내부 성형 유압 프레스 구매 상담 핫라인: XNUMX(WeChat 추가 가능)
200톤 XNUMX빔 XNUMX컬럼 유압프레스
200톤 자동차 내장 부품 성형 유압 프레스의 일부 기술적 매개변수:
장비 모델 : YQ32-200T
공칭 압력: 2000KN
시스템 압력: 25Mpa
슬라이더 스트로크: 1150mm
최대 여유 공간: 1500mm
작업대 유효 면적 : 2400x1600mm
이 매개변수는 참조용일 뿐입니다. 장비의 구체적인 매개변수와 가격을 알아보려면 매니저 쉬에게 18963222388로 전화하세요(WeChat을 추가할 수 있습니다).
200톤 자동차 내장부품 성형 유압프레스 작업장의 실제 사진:
자동차 내장부품 성형용 유압프레스
자동차 내장부품 성형기 작업장 시험기
200톤 자동차 내장부품 성형 유압프레스 바디
200톤 XNUMX컬럼 유압프레스 자동차 내장부품 핫프레싱의 구조적 특징:
1. 2빔 XNUMX기둥 구조는 전강 COXNUMX용접을 채택하고, 용접 후 템퍼링 및 진동처리를 하여 동체가 쉽게 변형되지 않도록 보장합니다.
2. 유압 제어는 카트리지 밸브 통합 시스템을 채택하여 누출 지점을 줄이고 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동과 긴 사용 수명을 보장합니다.
3. 펌프 스테이션은 PLC 프로그래밍식 제어 전기 시스템을 채택하고 독립적인 모바일 버튼 스테이션을 갖추고 있어 조작이 쉽고 민감하며 신뢰성이 높고 유연합니다.
4. 상부 슬라이드 빔, 슬라이더 및 작업대는 고품질 강판으로 용접되고, 진동 노화 처리를 통해 내부 응력이 제거됩니다. 기둥은 고품질 45#강으로 만들어졌으며, XNUMX개 기둥의 표면은 중주파 담금질 및 경질 크롬 도금을 거쳤습니다.
5. 200톤 XNUMX컬럼 유압프레스는 멀티 실린더 구조를 채택하여 대형 테이블 표면에 균일한 압력을 보장합니다. 안전 볼트와 슬라이더 잠금 메커니즘이 장착되어 있어 안전 성능이 우수합니다.
6. 서보 에너지 절약 시스템, 빠른 금형 교환 시스템, 금형 가열 및 냉각 시스템을 장착할 수 있습니다.
200톤 자동차 내장 부품 성형 유압 프레스 워크숍 테스트 기계:
자동차 내부 부품 성형 유압 프레스는 모두 독립적인 유압 및 전기 시스템을 갖추고 있으며, 버튼으로 중앙 제어되어 수동 및 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 자동차 내부의 유형, 소재, 사양, 두께 등에 따라 100톤, 200톤, 315톤, 400톤, 500톤, 630톤, 800톤 등 다양한 톤수의 자동차 내부 부품 성형 유압 프레스를 사용자 정의할 수 있습니다. 이 장비는 평행도와 평탄도가 높고, 정밀도가 높으며, 자동차 내부 부품 제품의 성형 효과가 좋습니다! 자동차 내부 부품 성형 유압 프레스를 구매하기 전에 제조업체에 자동차 내부 부품 공정, 크기 등을 자세히 설명하여 특정 톤수와 기계 모델을 선택하십시오.
산둥 Woda 중공업 유압 프레스 공장 제조 장점:
1. 설계 단계: 제품은 3D 모델링, 컴퓨터 유한 요소 분석 및 기타 프로세스를 통해 과학적으로 설계되었습니다.
2. 생산 단계: XNUMX대 주요 부품은 모두 자체 생산하여 품질이 신뢰할 수 있으며, 제XNUMX자 없이 생산하고 애프터 서비스가 보장됩니다. 전기 유압 구성품은 모두 업계 유명 브랜드에서 구매하여 품질이 높고 수명이 깁니다.
원자재는 합금 검출기, X선 결함 검출기, 금속 경도 시험기 및 기타 장비를 사용하는 품질 검사자에 의해 품질이 테스트됩니다. CNC 플라스마 절단기는 고정밀, 고효율의 자동 언로딩에 사용됩니다. 당사는 중주파 담금질 장치, 원통형 연삭기, 에이징 진동기, CNC 갠트리 밀링 머신, CNC 선반 등 일련의 고정밀 가공 장비를 보유하고 있으며 각 공정은 품질 검사팀에 의해 검사됩니다.
3. 설치 및 디버깅 단계: 고객과 사전에 설치 장소를 정하고, 인력과 기계가 동시에 현장에 도착하여 무료 설치 및 디버깅을 제공합니다.
4. 애프터 서비스 단계: 7×24시간 애프터 서비스, 전국의 애프터 서비스 지점에서 인력을 배치하여 방문 서비스를 제공합니다.