200톤 탄산나트륨 분말 압축기

200톤 나트륨 탄산 분말 압축기는 네 개의 빔과 네 개의 기둥 구조의 유압 프레스입니다. 이는 산동 워다 중공업이 고객을 위해 맞춤 제작한 분말 성형 유압 프레스로, 네 개의 빔과 네 개의 기둥 구조를 채택하며 최적화된 유압 전달 솔루션을 사용합니다. 또한 PLC 프로그래밍 컨트롤러에 의해 자동 제어 및 자동 급료가 가능합니다. 강력한 출력, 정확한 위치 지정과 동작 조합, 낮은 고장률, 낮은 열 발생, 높은 생산성, 절전 및 내구성이 특징입니다. 200톤 네 빔 네 기둥 유압 프레스는 금속 분말 성형, 분말 금속 공학 성형 및 기타 비금속 분말 압축 및 성형에도 몰드를 교체하여 사용할 수 있습니다.

200톤 4빔 4컬럼 하이드라울릭 프레스는 압축 제품의 정밀도와 수율을 보장하고, 압축 과정 중 속도와 압력 조정을 용이하게 하기 위해 서보 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 기계도 예외가 아닙니다. 200톤 4빔 4컬럼 하이드라울릭 프레스는 본체, 메인 실린더, 스트로크 제한 장치, 윤활 장치, 하이드라울릭 파워 시스템 및 전기 시스템으로 구성됩니다. 본체는 상부 빔, 슬라이더, 작업대, 컬럼, 잠금 너트, 가이드 캡 등으로 구성됩니다. 슬라이더는 오일 실린더의 구동에 의해 네 개의 컬럼을 따라 위아래로 움직입니다.

200톤 탄산나트륨 분말 압축기

완전 자동 분말 투입 및 이송 장치

200 ton four-beam four-column hydraulic press

200톤 4빔 4컬럼 하이드라울릭 프레스는 주로 분말 금속공학, 세라믹 분말, 하드합금, 자석 재료, 전기 접촉 등 산업에서 개발된 특수 분말 압축 성형에 적합합니다. 자동 급여 및 하역 장치와 플로팅 압축은 제품의 성형 밀도를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 두 가지 탈형 방식이 제공됩니다: 보호 탈형과 일반 탈형입니다. 전기 제어에는 PLC 프로그래밍 컨트롤러가 사용되며, 유압 시스템은 선진적인 플러그인 통합 밸브를 채택하여 유압 프레스의 연속적이고 빈번한 안정된 작동을 보장합니다. 버튼 중앙 제어를 채택하며, 기계적 한계 장치를 추가하여 제품 일관성을 보장할 수도 있습니다. 고정밀 금형 프레임을 장착할 수 있으며, 금형과 금형 프레임은 교체하기 쉽습니다. 상부 펀치에는 탈형 시 압축된 모양이 갈라지는 것을 방지하기 위한 지연 복귀 장치가 있습니다. 내림형 금형 프레임은 복잡한 형태, 균일한 밀도, 그리고 고정밀의 압축 모양을 만들 수 있습니다.

소듐 카보네이트 분말 압축기의 특징:

1. 네 컬럼 구조 설계는 경제적이고 실용적입니다.

2. 전자 제어 시스템에는 서보와 산업용 터치 스크린 PLC 자동 제어가 장착되어 있습니다. 빔의 한쪽에 와이어 리드 변위 센서가 설치되어 있으며, 시스템은 위치 배기 기능을 설정합니다. 분말 성형 제품의 압축비 및 작업 스트로크에 따라 배기 스트로크 위치를 설정할 수 있습니다. 모든 신호 및 데이터는 터치 스크린을 통해 설정할 수 있습니다.

3. 전기 제어 시스템은 파워 캐비닛에 통합되어 있으며, 항공 플러그를 사용하여 외부 이동식 조작 테이블과 연결되어 있습니다. 아름답고 유지 관리 및 사용이 용이합니다.

4. 하부 실린더는 큰 상승력을 가지며 양방향 가압이 가능합니다. 하부 실린더 내부에는 코어 풀링 실린더 장치가 있으며, 코어 풀링 스트로크는 고객 제품 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

5. 이 기계는 높은 생산성을 가지고 있으며, 연속적으로 변하는 상부 압착 방식을 채택하여 압축된 초록색 본체의 밀도를 균일하게 만들 수 있으며, 높은 탈형 압력이 있으며, 모든 압착 동작을 신속하고 정확하게 조정할 수 있습니다.

6. 하이드라울릭 시스템은 선진적인 복합 스택 밸브 블록을 사용하여 하이드라울릭 프레스의 지속적이고 빈번하며 안정적인 작동을 보장합니다; 로딩, 성형 및 탈형의 세 위치에서 기계적 스탑퍼 정위치와 무단 조절 메커니즘이 제품의 안정적이고 조절 가능한 기하학적 차원을 보장합니다.

7. 장비는 수작업이 필요 없어 안전 사고의 가능성을 줄이고 작업자의 안전을 보장합니다. 자동화 수준이 매우 높습니다.

8. 하이드라울릭 프레스의 압력, 배기 횟수 및 유지 시간은 원료의 특성에 따라 조정할 수 있으며, 비교적 얇은 원료가 있을 경우에도 직접 압력을 가해 성형할 수 있습니다.

9. 압력 유관의 인터페이스는 모두 SAE 플랜지로 연결되어 있어 더 강성이 있고 유출 가능성이 적습니다.

200톤 소다회 분말 압축기 작동:

1. 준비:

소다회 분말 압축기가 안정된 위치에 설치되어 고정되었는지 확인하십시오.

하이드라울릭 시스템의 유압 오일 레벨을 확인하여 탱크에 충분한 양의 유압 오일이 있는지 확인하십시오.

하이드라울릭 시스템의 압력 조절 밸브와 안전 밸브를 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

2. 압력 조절:

공정 요구 사항에 따라 압력 조절 밸브를 사용하여 하이드라울릭 시스템의 작업 압력을 조정합니다. 설정된 압력이 필요한 소다회 분말의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

3. 금형 설치:

소다회 분말 압축물의 형상 및 크기에 따라 적합한 금형을 선택하십시오.

상하 작업대에 금형을 올바르게 설치하고, 금형이 작업대 평면과 정렬되어 단단히 고정되었는지 확인하세요.

5. 탄산나트륨 분말 준비:

적절한 양의 탄산나트륨 분말을 금형의 적절한 위치에 놓고 필요에 따라 채워서 층을 형성합니다.

6. 압축 시작:

전원 스위치를 켜고 하이드라울릭 프레스를 시작합니다.

제어 패널의 시작 버튼을 눌러 하이드라울릭 시스템을 시작합니다.

탄산나트륨 분말 압축기에서 압력이 가해지며 점차 상하 작업대가 함께 압축됩니다.

설정된 압력과 시간에 도달하면 하이드라울릭 프레스가 자동으로 멈춥니다.

7. 압력 해제:

압축이 완료되면 제어 패널의 압력 해제 버튼 또는 조작 레버를 눌러 하이드라울릭 시스템의 압력을 해제합니다.

상하 작업대가 완전히 분리될 때까지 잠시 기다리십시오.

8. 완제품을 꺼내세요:

상하 작업대를 열고 압축된 탄산나트륨 분말 브릭을 꺼내세요.

완제품의 품질을 확인하여 요구사항을 충족하는지 확인하세요.