FRP 팬 하우징 성형 하이드라울릭 프레스_2000톤 프레임 하이드라울릭 프레스

FRP 음압 팬의 FRP 팬 케이스와 날개는 SMC 재료로 만들어집니다. SMC 시트는 금형과 결합하여 고온고압에서 성형됩니다. SMC 압축 성형 공정은 빠른 대량 생산에 더 적합하며, 좋은 성형 효과, 낮은 생산 비용, 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 현재 인식도가 비교적 높은 가공 방법입니다. FRP 팬 케이스를 성형하기 위한 하이드라울릭 프레스는 일반적으로 FRP 팬 케이스 사양에 따라 1200톤, 1500톤, 2000톤, 2500톤 등으로 사용됩니다. FRP 팬 날개를 성형하기 위한 하이드라울릭 프레스는 주로 315톤, 400톤, 500톤 등이며, 고객 요구와 공정 설계에 따라 4컬럼 또는 프레임 구조로 맞춤 제작할 수 있습니다.

팬 케이싱

이 기계는 FRP 팬 하우징 성형에 일반적으로 사용되는 2000톤 프레임 유압 프레스입니다. 조합식 프레임 구조는 사각형 팔각형 직사각형 레일 가이드 구조를 채택하여 가이드 레일을 연장하고 슬라이더 높이를 증가시키며 슬라이더 가이드 부시와 컬럼 사이의 접촉 면적을 확대하며 가이드 면적을 늘리고 강력한 하중 저항력을 가지며, 다수의 실린더 구조 설계를 채택하여 균등하게 배치되며 SMC 복합 재료 성형 시 더 강력한 안정성을 제공합니다.

2000톤 프레임 유압 프레스 작업장

2000톤 FRP 팬 하우징 성형 유압 프레스

유리섬유 팬 하우징 성형

유리섬유 팬 하우징

2000톤 프레임 유압 프레스 특징:

1. 2000톤 프레임 하이드라울릭 프레스는 주로 열경화성(유리 섬유 강화 플라스틱) 플라스틱 제품과 열가소성 제품의 일체형 압축 성형에 사용되며, SMC, BMC, DMC, GMT 등과 같은 다양한 덩어리 및 시트의 압축 성형에 적합합니다.

2. 2000톤 프레임 하이드라울릭 프레스는 사각형 팔각형 직사각형 레일 가이드 구조를 채택하고 있습니다. 가이드 레일은 슬라이드를 연장하고, 슬라이드 높이를 증가시키고, 슬라이드 가이드 측면과 기둥 사이의 접촉 면적을 늘리며, 가이드 면적을 확대하여 강력한 하중 저항력을 가지도록 맞춤 설계할 수 있습니다;

3. 2000톤 프레임 하이드라울릭 프레스는 다수의 실린더 구조 최적화 설계를 채택하여 균등 배치하고, 보강된 빔 설계를 통해 SMC 복합 재료 압축 성형 시 더욱 안정적인 성능을 제공합니다;

4. 금형을 빠르게 닫을 수 있으며, 다단계로 천천히 압력을 가해 성형할 수 있으며, 배기와 진공 처리를 위해 합리적인 시간을 예약할 수 있습니다;

5. 고압 천천히 금형 열림 기능을 갖추고 있어 높이가 더 높은 제품의 성형에 적합합니다;

6. 밸브 본체에는 코어 풀링 및 압력 유지 기능이 장착되어 있으며, 인버터는 성형 과정에서 빠른 하강, 느린 하강, 느린 복귀 및 빠른 복귀 기능을 실현할 수 있습니다;

7. 서보 PLC 제어 시스템은 신속하게 반응하며, 산업용 터치스크린은 완전히 디지털화되어 있고, 서보 오일펌프는 에너지를 절약합니다;

8. 마이크로컴퓨터 폐루프 가열 제어 시스템을 채택하고, 금형 온도 조절기가 장착되어 있으며, 전기 가열 또는 오일 가열을 선택할 수 있으며, 금형 가열이 균일하고 에너지를 절약합니다;

9. 환경 보호 가스 수집 후드 또는 공기 커튼 정화 시스템, 금형 교환 카트 등을 장착할 수 있습니다.

10. 네 모서리 레벨링 폐루프 서보 시스템 제어를 채택하여 고압 제어 정확도와 위치 제어 정확도가 높고, 금형의 힘이 균일하고 성형된 제품의 질감이 균일합니다.

2000톤 FRP 팬 하우징 성형용 유압 프레스는 주로 SMC BMC 시트 성형 복합재료의 성형 및 압착 공정에 사용되며, 압착 공정의 모든 요구 사항을 충족합니다. 장비의 온도, 경화 시간, 압력 및 속도는 SMC/BMC 재료의 공정 특성에 맞춰져 있으며, PLC 제어를 채택하여 조작이 간편하고 작업 파라미터를 조절할 수 있습니다. 이 장비는 선택적으로 인모드 코어 풀링 제어 시스템과 예치된 인모드 탈형 제어 시스템을 장착할 수 있어, 빠른 하강, 단계적 압축, 구간별 방기, 작업, 압력 유지, 천천히 열림, 빠른 복귀, 천천히 탈형, 빠른 추출, 추출 정지, 빠른 복귀 등의 일련의 동작을 실현할 수 있으며, 온도는 다중 지점에서 제어할 수 있습니다.

SMC 시트

금형을 교체한 후 FRP 팬 하우징 성형용 유압 프레스는 또한 FRP 세프틱 탱크 및 기타 FRP 제품을 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 복합 재료 성형 유압 프레스의 대표적인 사례입니다. 작업 면, 스트로크 및 개구부는 실제 생산 요구에 따라 맞춤 제작됩니다. 이 기계의 작동 압력, 스트로크, 압착 속도 및 천천히 돌아오는 속도는 공정 요구에 따라 지정된 매개변수 범위 내에서 조정할 수 있습니다. 이 기계는 독립적인 전원 메커니즘과 전기 시스템을 갖추고 있으며, 버튼 집중 제어를 채택하여 수동 및 반자동 작동 모드를 실현할 수 있습니다. 이 기계는 민감하고 간단하게 조작되며, 저소음, 안정적인 압력을 특징으로 하며 다양한 생산 공정의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

SMC FRP 팬 하우징 가공 공정:

1) 원료 준비 (레진, 유리 천, 겔 코트, 경화제, 가속제);

2) 주요 생산 공정은 다음과 같습니다:

a. 금형 준비: SMC FRP 팬 커버 금형에 해당하는 모델을 찾아 SMC FRP 팬 커버 하이드라울릭 프레스 (315톤, 630톤, 1200T, 1800톤)에 금형을 설치하고 가열하여 대기 상태로 만듦;

b. SMC 시트 준비: SMC 시트를 부하를 견딜 수 있는 조각으로 절단하여 대기 상태로 만듦;

FRP 팬 하우징 금형

c. SMC FRP 팬 케이스 가공: 금형이 지정된 온도까지 가열되면 모든 양해된 SMC 시트를 SMC FRP 팬 케이스 금형에 넣어 가열, 용융 및 경화시킴. 지정된 시간이 되면 금형을 들어 올리고 반제품 FRP 팬 케이스를 꺼냄;

d. 베어링 제거: 운송 중 사고를 방지하기 위해 여분의 베어링을 제거함.

3) 완제품이 성형된 후에는 저장소에 보관되어 출하를 기다림.