jh21 공기압 인화기 프레스는 C자형 구조를 채택하고 있습니다. 그 전체 이름은 공기식 마찰 클러치 프레스입니다. 본체는 일반적으로 강판 용접 또는 주조로 만들어지며, 견고한 구조로 안정적인 작업 플랫폼을 제공합니다. 공기 기술을 사용하며, 공기압 드라이브를 통해 인화, 압출, 블랭킹 등의 공정을 실현합니다. 효율성, 에너지 절약 및 환경 보호의 장점이 있습니다.
전달 원리는 주 전동기가 V벨트를 통해 비행 휠을 구동하고, 이후 전달 샤프트의 건식 공기 마찰 클러치를 통해 큰 기어를 구동하여 크랭크 샤프트를 회전시키고, 커넥팅 로드와 슬라이더가 상하로 움직이게 되는 것이다. 공기 압축 타격기의 고속과 높은 효율성 때문에 일반적으로 자동 적재가 필요하며, 완전 자동 개방 장비, 평탄화 장비, 산업용 로봇 및 기타 주변 보조 장비와 함께 제공된다. 산둥 Woda Heavy Industry는 전체 생산 라인 맞춤 제작을 지원합니다!
JH21 공기식 타격 프레스
공기 압축 타격기 완전 자동 생산 라인
1. 공기 압축 타격장소에 대한 에너지 및 환경 요구사항
항목 | UNIT | 공급자 요구사항 | |
1. 압축 공기 | Mpa | 0.5-0.6 | |
2. 전원 공급 | 그리드 형식 | -- | TN-S 삼상 오선 |
공급 전압 | AC | 380V±15% | |
전원 공급 주파수 | -- | 50Hz±2Hz | |
3. 환경 | 주변 온도 | °C | -5℃~40℃ |
환경 습도 | 50%(+40℃)~90%(+20℃) | ||
고도 | m | <1000 | |
4. 시설 | 레일 상부 고도 | m | 8 |
시설 스팬 | m | 16 | |
크레인 유형 | 톤 | 32⁄10 | |
물류 게이트 크기 | m | 6x8 |
2. 공기압 타격 기계의 구현 표준
GB/T 23280-2009 "오픈 프레스의 정확도"
GB/T5226.1-2002 산업 기계 전기 설비에 대한 일반 기술 요구 사항
GB5226.1-2002 기계 안전 - 기계 전기 장비에 대한 일반 기술 요구 사항 제1부
3. 공기압 타격 기계의 주요 기술 매개변수
일련 번호 | 형식 [모델] | 25 T | 45 T | 63 T | 80 T | 125 T | |
1 | 명목 용량 | 250KN | 450kN | 630kN | 800kN | 1250kN | |
2 | 임펄스 위치 | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 |
3 | 이동 거리 [슬라이더 이동 거리] | mm | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
4 | 최대 폐쇄 작업 높이 [최대 금형 적재 높이] | mm | 250 | 270 | 300 | 320 | 370 |
5 | 분당 스토크 수 [ 슬라이더 스토크 수 ] | s. p.m | 100 | 80 | 70 | 60 | 50 |
6 | 슬라이더 조정 | mm | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 |
7 | 목구멍 깊이 | mm | 210 | 230 | 300 | 300 | 370 |
8 | 상부 테이블 크기 [ 슬라이드 표면 크기 ] | LRXFBXT | 250x360 | 340x410 | 400x480 | 420x560 | 520x620 |
9 | 테이블 크기 감소 [ 테이블 크기 ] | LRXFBXT | 700x400 | 810x440 | 900x580 | 1000x580 | 1120x720 |
10 | 메인 모터 [ 메인 모터 ] | KWXP | 3x4 | 5.5x6 | 5.5x6 | 7.5x4 | 11x4 |
11 | 형식 [모델] | 160 T | 200 T | 250 T | 315 T | 400 T | |
12 | 명목 용량 | 1600kN | 2000kN | 2500kN | 3150KN | 4000kN | |
13 | 임펄스 위치 | mm | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 |
14 | 이동 거리 [슬라이더 이동 거리] | mm | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 |
15 | 최대 폐쇄 작업 높이 [최대 금형 적재 높이] | mm | 400 | 450 | 450 | 430 | 430 |
16 | 분당 스토크 수 [ 슬라이더 스토크 수 ] | s. p.m | 45 | 40 | 40 | 30 | 25 |
17 | 슬라이더 조정 | mm | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 |
18 | 목구멍 깊이 | mm | 390 | 430 | 450 | 420 | 420 |
19 | 상부 테이블 크기 [ 슬라이드 표면 크기 ] | LRXFBXT | 580x700 | 650x880 | 700x930 | 650x850 | 650x850 |
20 | 테이블 크기 감소 [ 테이블 크기 ] | LRXFBXT | 1200x760 | 1400x840 | 1500 x880 | 1400x800 | 1400x800 |
21 | 메인 모터 [ 메인 모터 ] | KWXP | 15x6 | 18.5x6 | 22x6 | 30x6 | 37x6 |
4. 공기압 타격 프레스에 대한 기술 요구사항
1. 공기압 타격 프레스 주요 구성 요소의 구조
1.1 기계
공기압 타격 프레스의 프레임은 강판으로 용접된 상자형 구조 부품입니다. 용접 공정은 성숙하며, 그루브 형식과 용접 선택은 표준을 충족합니다. CO2 가스 보호 용접이 채택되었으며, 중요한 용접부(점)는 X선 탐상 등 특수 검사를 거칩니다. 용접 및 성형 후, 프레임 상자 구조 부품은 내부 응력을 제거하기 위해 처리되어야 합니다(회화 또는 진동 노화 처리) 이는 프레스가 오랜 시간 작동한 후 발생하는 스트레스로 인해 부품 변형과 전체 구조의 기하학적 정확도 안정성을 유지하기 위함입니다.
jh21 공기압 프레스는 절단(OFF), 단일, 연속, 미세 조정(전진 및 후진) 및 비상 정지 기능의 네 가지 작동 동작을 가지고 있습니다.
1.2 주 드라이브
① 드라이브 모드: 상부 전달, 크랭크 샤프트 모드.
② 드라이브 시스템: 삼상 비동기 모터 + 인버터.
③ 메인 드라이브 벨트: V형 벨트
④ 전달 기어: 스퍼 기어, 미세 연마 치면 기술, 높은 전달 정확도, 높은 맞물림 정확도, 안정적인 전달, 큰 하중 용량, 강한 기어 강도, 낮은 소음 등으로 신뢰할 수 있는 윤활을 보장합니다.
⑤ 구리 부싱 및 베어링: 중요한 부품의 구리 부싱 및 베어링은 모두 신뢰성 있게 윤활됩니다. 커넥팅 로드 구리 부싱과 크랭크 샤프트 지지 부싱은 고압 구리 부싱으로 제작됩니다.
⑥ 전달 시스템은 양호한 윤활 보장, 고장 감지 및 보호를 갖추고 있습니다.
1.3 클러치/브레이크 (건식)
① 마찰 패드: 석면이 포함되지 않은 특수 재료로 만들어져 긴 수명과 환경 오염 없음을 제공하며, 설치 간격이 합리적이고 호환성이 있으며, 플라이휠이 시작/정지될 때 이상 소음이 없습니다.
② 제어 시스템은 브레이크 해제 이상을 감지하는 무석화통 이중 밸브를 사용하며, 동작이 민감하고 신뢰할 수 있습니다.
③ 클러치 브레이크 공기 회로 제어 기술이 성숙되어 있으며, 제어가 효과적이고 시간 표준은 0.03~0.05초입니다.
④ 클러치/브레이크 고장 경보는 제어 패널에 즉시 표시되며(경보등 포함) 리셋이 가능합니다.
1.4 슬라이더
① 슬라이더 레일: 슬라이더는 높은 안내 정밀도와 우수한 내마모성을 갖춘 초장형 육면 레일을 채택하고 있으며, 푸쉬-풀 볼트로 레일 간격을 조정할 수 있습니다. 슬라이더 레일 플레이트는 아연 기반 합금으로 만들어졌습니다.
② 하이드라울릭 과부하 보호 장치. (브랜드: 일본 Showa) 슬라이더에는 가스-액체식 하이드라울릭 과부하 보호 장치가 설치되어 있으며, 정격 톤nage를 약 5% 초과하면 과부하 반응이 발생하고 경광등 경보가 울리며 슬라이더가 자동으로 멈춥니다. 과부하 후 재압력 시간은 1분이며, 수동 언로딩 노브가 설정되어 있습니다.
③ 슬라이더 작동 각도는 컨트롤 패널에 디지털(전자식)으로 표시됩니다.
④ 슬라이더에는 다이 높이 조절 장치가 장착되어 있습니다 (63T 이상).
a. 전진 및 후진 속도: 약 50mm/분.
b. 상하 한계 위치에서 자동으로 정지합니다.
c. 조정 시 절대 인코더를 사용하여 감지하며, 터치 스크린 디스플레이에서 0.1mm의 표시 정확도로 슬라이더 조정량을 모니터링합니다.
⑤ 밸런서: 공기식, 압력은 수동으로 설정하고 조정하며, 실린더 본체에는 보호용 오일 리턴이 장착되어 있습니다.
1.5 전기 시스템
① 공압 프레스의 제어부는 일본 OMRON 또는 대만 FATEK 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러를 채택하며, 전자 캠 제어 모듈이 탑재되어 있으며 두 개 이상의 예비 슬롯 위치가 마련되어 있습니다. 주요 제어 링크와 안전 제어 회로는 이중 루프 제어를 채택하며, 전기 제어 캐비닛은 측면 개방형 배선관 배선을 사용합니다.
② 메인 조작 패널은 프레스의 오른쪽 앞부분에 위치하며, 이는 프레스의 다양한 작업을 중앙에서 제어하고 조정할 수 있게 합니다.
③ 프레스의 주요 작동 정보, 파라미터 및 고장 경고등은 전자 캠을 통해 표시될 수 있습니다.
a. 생산 개수 및 사전 설정 개수.
b. 슬라이더 다이 높이 스트로크 조절 작업.
c. 슬라이더 각도 표시.
④ 메인 조작 패널에는 전자 캠 각도 표시기가 제공됩니다.
⑤ 공기식 프레스의 메인 모터는 3상 비동기 모터 + 인버터를 사용하며, 과열 보호 또는 전류 과부하 보호 기능이 있으며, 주요 전기 부품은 수입 원래 부품입니다.
전체 전기 제어 시스템은 국가 표준에 따라 설계되었으며 높은 품질을 위한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 주요 전기 부품은 양호한 평판의 합작 기업 제품 이상입니다. 전체 기계는 신뢰할 수 있는 접지 시스템과 완전한 회로 보호 기능을 갖추고 있어야 합니다.
6. 서비스 및 약속
1. jh21 프레스 검수 기준: 공기압 프레스의 기하학적 정확도는 GB/T 23280-2009 "오픈 프레스 정확도"에 따라야 합니다.
2. 프레스 설치 및 디버깅
설비가 포장되어 공장에서 출하된 후, 산동 워다 중공업이 운송(약정된 비용 지불) 및 가동을 책임지고, 고객은 유압유, 공기, 전기 등을 제공해야 합니다. 워다 중공업의 가동 인력은 설치 및 디버깅에 필요한 특수 도구를 자체적으로 준비합니다.
3. 서비스 약속
8.1 산동 Woda 중공업은 고객에게 기술 교육 및 컨설팅 서비스를 제공합니다;
8.2 산동 Woda 중공업은 고객을 위해 설치 및 가동을 책임집니다;
8.3 프레스의 보증 기간은 최종 검수일로부터 계산되며, 장비의 보증 기간은 1년입니다. 사용자의 고장 정보를 받으면 산동 Woda 중공업은 1시간 내에 전화로 응답하며, 일반적인 고장은 24시간 내에 해결하고, 주요 고장(주요 부품 손상 등)은 10일 이내에 해결됩니다.
8.4 보증 기간이 만료된 후에도 산동 Woda 중공업은 고객에게 평생 유료 서비스를 제공하고 필요한 부속품을 가장 합리적인 가격으로 제공할 것을 약속합니다;
8.5 보증 기간 동안 사용자의 과실로 인한 문제 외에 장비가 손상된 경우, 산동 워다 중공업은 모든 종류의 기계 고장에 대해 무료 수리 서비스를 신속히 제공하고 사용자의 과실이 아닌 이유로 손상된 모든 부품을 신속히 교체해드립니다.
パン치 머신의 기술 데이터
산동 워다 중공업은 고객에게 다음과 같은 한 세트의 판치기 기술 정보를 제공합니다; 판치기 사용 설명서, 윤활도 및 윤활 지침.