Керамичниот прашинен формирачки хидравлички прес е еден од честите случаи на прашинен формирачки хидравлички прес, кој се користи за притиснување и формирање на керамични прашинени производи како алуминиум, циркониев оксид, силикон карбид, алуминиум нитрид, силикон нитрид итн. Може да се користи и за притиснување на керамика како што се силикон нитрид, изолациони прстени за индукциони кухински плетеници, графитни фланзи, угленови чекори, неорганички метални компаундови прашини и други материјали. Широко се користи во пиезоелектричните керамични производи, денешната керамика, огнепрочните материјали и циркониевите цигли, циркониевите цеви, крцали за вметалски метали итн.

Гидравличкиот притисочен прес од 1000 тони со три балки и четири колона е специјално прилагоден порошков прес за клиент во Тианџин. Има структура со три балки и четири колона, работна површина од 1200x1200мм, PLC серво контролен систем и двосмерно притисочно формирање. Прvenо се користи за притиск на керамички производи. Гидравличкиот прес за формирање на керамички порошок од 1000 тони состои од три големи делови: главната машина, гидравличкиот систем и контролниот механизам. Целиот систем е составен од цевки и električki апаратури. Главната машина вклучува телото на машината, главниот цилиндар, ограничuvачот на ходот итн. Контролните механизми вклучуваат електричка кутија, мобилен оперативен панел итн. Гидравличкиот систем состои од гидравличка помпа (силов систем).

Подолу се прикажани физичките објекти на гидравличкиот прес од 1000 тони со три балки и четири колона за притиск на керамичко формирање во радиштето и на локацијата на клиентот:

1000 тон три балки четири колона гидравлички прес

Прес за формирање на керамичен прах од 1000 тони

Прес за формирање на керамичен прах од 1000 тони - локација на клиент

Состав и структура на прес за формирање на керамичен прах од 1000 тони

Прес за формирање на прах од 1000 тони

Кarakтеристики на гидравличкиот прес за формирање на керамичен прах од 1000 тони:

1. Гидравличкиот прес за формирање на керамичен прах од 1000 тони користи дизајн со три балки и четири колона, што е економично и praktično.

2. Електронската контролна система е опремена со серво и индустријски тачковен екран со PLC автоматска контрола. На едната страна на балката е инсталиран сензор за размествање со жица. Системот има функција за поставување на позиција за издувување. Позицијата на издувниот ход се поставува според компресиониот однос и работниот ход на продуктот за формирање на прах. Сите сигнали и податоци можат да се постават преку тачковниот екран.

3. Електронското уредувачко систем на 1,000-тонскиот гидравлички притисочен прес за керамички прашкови е интегриран во моќниот шифонџ, и споен спојно со помешек оперативен стол, поврзан користејќи авионски спој. Тоа е убаво, лесно за одржавање и удобно за употреба.

3. Интерфејсите на притисните цевки се споени целосно со SAE фланги, кои се посилни и помалку склони кон протечување на маслата;

4. Доњиот цилиндар има голем врховен притисок и двонасочна притиснување. Уред за извлачка на јадро од 100T е инсталиран во доњиот цилиндар, а притисното за извлачка може да се прилагоди според барањата на клиентот за производство;

5. Тоа има висока продуктивност и користи метод на непрекинливо променлив притисок, што може да направи густината на притиснатата зелена тела еднаква, има висок притисок при демонтаж, и може брзо и точно да регулира сите притисни действия.

6. Хидравличниот систем на 1000-тонскиот хидравлички прес за формирање на керамички прашок користи напредни комбинирани суперпозиционални клапи за да осигури непрекинато, често и стабилно функционирање на пресот; механичката блокирања на позициите и безстепенот механизам за регулирање во три позиции - опакување, формирање и демолување, определуваат стабилните и регулирливи геометриски димензии на производот. Напредната оптимизирана хидравличка трансмисија овозможува автоматско притиснување, што се намалува трудната интензитет на работниците и значително подобрува продуктивноста.

7. Опремата не захтева ручно управување, што се намалува веројатноста од безбедносни несреќи и ја осигурува безбедноста на операторите. Има висок степен на автоматизација.

8. Притисокот, времената за издувување и времето на задржување на 1000-тонската хидравличка преса за формирање на керамички прах можат да се прилагодат според карактеристиките на сировините. Дури и ако се среќат со относно мелени сировини, тие можат да се формираат директно под притисок.

Преглед на перформансите и структурата на 1000-тонската хидравличка преса за формирање на керамички прах

1. Телото на машината користи три-балкана четири-стапен структура: состои од горен балка, слайдер, работна плоча, стапови, главен цилинdere, хидравлички систем, електрически систем итн. Горниот балка, слайдерот и работната плоча се засварени од висококвалитетни челични плочи, а внатрешниот стрес е eliminiran преку вибрациона постаревање. Стаповите се направени од висококвалитетен 45# челик, а четирите столби се поврзани со површински среднофренска отпорност и хромирани.

2. Телото на цилиндриот е направено од висококвалитетен 45# ковани јаглеродист челик, а површината на пистонскиот штап е обработена со средночестотна тврдење, што му дава долг трajeње. Гледниот цилиндар е создаден со висококвалитетни тертични прегради за да се осигура надеждно затворување.

3. На работната плоча и на клизачкиот балка има Т-слотови за лесна инсталација на формите.

Хидрауличен систем

1. Хидравличниот систем е распоран на десниот дел од корпусот.

2. Хидравличниот систем користи картучен клапен интегриран систем, кој има карактеристики како што се чувствително дејство, надеждна операција и добро затворување.

3. Хидравличката насосна станција се состои од маслена чекорка, високопресен насос, електрични мотор, картучен клап, итн. Маслена чекорката е залепена со челични плочи. Маслена чекорката е затворена маслена чекорка со чистечки прозорец и капачка за слив на масло за да олесни чистењето и замената на маслото. На усогот влез на насосот има маслен филтер за влегување за да се осигура чистота на маслото и долг живот на насосот и клаповите. Насосната станција има воден охлаждач.

4. Хидравличкиот систем е сигурно затворен и нема протечување. Главните цевки се спојуваат со фланги, а цевките се опремени со мерки против трепtement.

Електричен систем за контрола

1. Електричниот шифон е опремен со ваздушен предавач, реле и други електрички апарати.

2. Освојува програмска интерлокација за различни сигнали, гранични и притискови дејства на пресот.

3. Се нуди централен контролен панел, на кој се arrangirani неопходните оперативни бутони и изборни прекиџали.

Режим на работа на пресата

1. Пресната машина е опремена со режими за работа во инчинг и автоматичен режим.

2. Стапот на слайдерот може да се регулира.

3. Помимо што ги извршува сите дејства на пресата, копчињата на оперативниот панел вклучува и копче „нуджен прекин“.

Сигурносна заштита

1. Се поставува бутон за пречека во екстремни ситуации. Притиснете го бутона за пречека во екстремни ситуации и пресото ќе се застане моментално.

2. Плунгирот е опреан со гранични комутатори на горната и долната гранична позиција.

Настройка на вашето работно окружување

1. Електрична енергија: трифазна 380В (+5%), 50HZ.

2. Температурен работен周围: 0～40℃.