FRP кула за ладење хидраулична преса за обликување воздушни канали_2000 тони хидраулична преса со четири колони

Калапениот воздушен канал на разладната кула е изработен од FRP, а се формира со хидраулична преса за обликување на композитен материјал под соработка на калапот, користејќи процес на калапи и се обликува во едно време. Хидрауличната преса за обликување на воздушни канали за ладење на кулата за ладење FRP има различни структури како што се типот со четири столбови со три зраци и типот на рамката. Според спецификациите и димензиите на обликуваниот воздушен канал, најчесто се користат 1500 тони, 1800 тони, 2000 тони, 3000 тони, 4000 тони итн. Оваа статија воведува 2000 тони хидраулична преса со обликуван воздушен канал за ладење кула за ладење за брзо еднократно обликување.

2000 тони композитен материјал за формирање хидраулична преса

2000 тони FRP кула за ладење хидраулична преса за обликување на ветерна цевка е опрема за производство на кула за ладење FRP, главно составена од главно тело на хидраулична преса, хидраулична станица и серво електронски систем за контрола. Се користи група на пумпи за серво моторно масло, заедно со индустриски компјутер, сензор за притисок, сензор за поместување, за да се постигне подесување на секое дејство на главниот цилиндар на компјутерот, погонот на лизгачот е управуван од серво мотор и пумпа со клип со голема брзина, така што секое дејство на лизгачот може да се прилагоди серво за да се намали стапката на дефект. Лизгачот на обликуваната хидраулична преса на ветерната цевка на кулата за ладење FRP има голема брзина на мирување, што ефикасно го спречува феноменот на претходно стврднување на обликуваниот материјал по влегувањето во калапот; брзината и притисокот на лизгачот може произволно да се прилагодат во рамките на наведениот опсег на параметри, со контролиран процес на претходно притискање за да се зголеми брзината на проток на материјалот во калапот и да се скрати времето на притисок; машината има автоматска функција за издувни гасови за време на процесот на притискање, а враќањето на лизгачот има функција за микро-отворање, така што обликуваниот производ полека се одвојува од калапот по формирањето за да се спречи скинување и влечење на производот; хидрауличниот систем е опремен со два сета системи за контрола на влечење на јадрото во калапот, а системот за контрола на исфрлање во калапот е претходно поставен; Може да се додадат повеќе точки исфрлање, дување и други функции.

Вистинска снимка од 2000 тони FRP кула за ладење на хидраулична преса за обликување на воздушни канали:

2000 тони хидраулична преса со три греди со четири столба

Хидраулична преса назад од 2000 тони

Клиент за тестирање машина 2000 тони FRP кула за ладење хидраулична преса за обликување на ветерна цевка

Инспекција на машина за хидраулична преса со четири колони 2000 тони во работилница

Готов производ од 2000 тони хидраулична преса со калап со стаклени влакна, засилени со пластична воздушна кула за ладење:

FRP вентилатор на кула за ладење

Карактеристики на хидраулична преса за обликување на воздушни цилиндри од 2000 тони FRP кула за ладење:

1. Хидрауличната контрола усвојува интегриран систем со вентил за касети, кој има стабилно дејство, долг работен век, мал хидрауличен удар и ги намалува поврзувачките цевководи и точките на истекување.

2. Хидрауличната преса за обликување на ветро-цевка на кулата за ладење FRP од 2000 тони е дизајнирана преку компјутерска оптимизирана структура, структура со четири колони со три зраци, едноставна, економична и применлива.

3. Одделен систем за електрична контрола, стабилна работа, интуитивно дејство и лесно одржување.

4. Преку изборот на оперативниот панел може да се реализираат два оперативни процеси на фиксен удар и фиксен притисок, а тој има функции да го одржува притисокот долго време.

5. Работниот притисок на лизгачот, опсегот на брзо спуштање без оптоварување и бавното работно напредување може да се прилагодат според работните потреби. Електричниот контролен систем има стабилно работење, интуитивно дејство и практично одржување.

6. Механизмот за напојување и електричниот систем се централно распоредени и контролирани со копчиња, кои можат да реализираат два режима на работа: прилагодување и полуавтоматско (рачно вбризгување или автоматско вбризгување).

7. Работниот притисок, брзината на притискање, движењето надолу под висок притисок, брзото движење надолу без оптоварување и ударот на исфрлање на хидрауличната преса со четири колони од 2000 тони, може да се прилагодат според барањата за процесот на притискање на различни производи со сензори за притисок, вентили за регулирање на микро-брзина, индуктивни сензори, сензори за поместување на хидрауличното притискање FRP, итн. може да ги прилагоди параметрите на силата, времето и ударот на екранот на допир преку PLC за да обезбеди квалитет на производот и висока конзистентност.

Видео за тестирање на работилницата за хидраулична преса со четири столба од 2000 тони: