200 тони каустичен содов прашум briquetting машин

Машината за пресирање на 200-тонски натриум карбонат прашко е четири-траков четири-колонен хидравлички прес. Тоа е приспособлива машина за формирање на прах, која е специјално направена од Шандонг Вода Хеви Индустри за клиентите. Има четири-траков четири-колонен конструкција, користи оптимизирано хидравличко решение за предавање и се контролира автоматски и се фуѓа автоматски со PLC програмабилен контролер. Има јака моќ, прецизно позиционирање и комбинација на дејства, ниска стапка на неисправности, ниска генерација на топлина, висока продуктивност, економија на енергија и трговска длабочина. Четири-траковниот четири-колонен хидравлички прес од 200 тона може исто така да се користи за формирање на метален прах, формирање на порошкова металиргија и друго формирање на не-метален прах со замена на формата.

Гидравличниот прес од 200 тони со четири балки и четири колони е опремен со сервоконтролен систем за да осигура прецизноста и производството на притиснатите продукти, како и за да олесни регулирањето на брзината и притисокот во процесот на притиск. Оваа машина не е изключение. Гидравличниот прес од 200 тони со четири балки и четири колони состои од тело, главен цилиндар, уред за ограничување на патеката, уред за смазување, гидравличен систем за моќ и električen систем. Телото состои од горна балка, слайдер, работно лежејче, колона, заклучувачка шапка, водечка оплетење итн. Слайдерот се движи нагоре и надолу по четирите колони под дивнувањето на масложниот цилиндар.

200 тони каустичен содов прашум briquetting машин

Уред за потпово автоматско додавање и пренос на прах

200 тон четирибалчен четириколонен гидравлички прес

Гидравличкиот прес со 200 тони, четири лукови и четири колони е главно пригоден за специјална притиска и формирање на прашини, развиен од индустриите како што се порошена металиграфија, керамични прашини, тврди споеви, магнитни материјали и електрични контакти. Уредот за автоматско подавање и извадување, како и плутајќиот притисок, можат ефикасно да контролираат густината на формираниот производ. Понудени се два начини на демолување: заштитно демолување и обично демолување. Електричкото управување користи PLC програмабилен контролер, а гидравличкиот систем користи напредни уметнати интегрирани клапи за да осигура непрекинето и често стабилно функционирање на гидравличкиот прес. Тој користи централизирано управување преку бутони и исто така може да се комплетира со механички ограничувачки уреди за да се осигура конзистентноста на производите. Може да се комплетира со високопрезни форми, а формите и формичките се лесно заменливи; горниот пунч има уред за закаснување на враќањето за да се спречи растресувањето на формираниот полуизвод при демолувањето. Опуштајќата формичка може да се користи за притискање на комплексни форми, равномерна густина и високопрезни формирани полуизводи.

Особини на апаратот за формирање на брикети од содијум карбонат порошок:

1. Дизајнот со четири колона е икономичен и praktičen.

2. Електронската контролна система е опремена со серво и индустријски тачковен екран со PLC автоматска контрола. На едната страна на балката е инсталиран сензор за размествање со жица. Системот има функција за поставување на позиција за издувување. Позицијата на издувниот ход се поставува според компресиониот однос и работниот ход на продуктот за формирање на прах. Сите сигнали и податоци можат да се постават преку тачковниот екран.

3. Електричната контролна система е интегрирана во моќниот шифар и поврзана со внатрешна pomična оперативна табела со авионски вметник. Тоа е убаво, лесно за одржување и користење.

4. Доњата цев има голем вертикален притисок и двосмерно притиснување. Во неа има уредба за изvlažување на цртеж, а ходот за изvlaжување може да се прилагоди според потребите на клиентскиот продукт;

5. Тоа има висока продуктивност и користи метод на непрекинливо променлив притисок, што може да направи густината на притиснатата зелена тела еднаква, има висок притисок при демонтаж, и може брзо и точно да регулира сите притисни действия.

6. Хидравличкиот систем користи напредни kombinirani superpozicioni клапки за да осигури непрекинато, често и стабилно функционирање на хидравличката преса; механичката спречка за позиционирање и безстепенскиот механизам за регулирање во трите позиции на опакување, формирање и демолдување осигурува стабилни и регулирливи геометриски размери на продуктот.

7. Опремата не захтева ручно управување, што се намалува веројатноста од безбедносни несреќи и ја осигурува безбедноста на операторите. Има висок степен на автоматизација.

8. Притисокот, бројот на експирации и времето на задржување на хидравличката преса можат да се регулираат според карактеристиките на суровините. Дури и кога се среќа со порадикално тонки суровини, те можат да се директно притиснати и формирани.

9. Интерфейсите на тлачните цевки се спојуваат со SAE фланги, што ги прави појачини и помалку склони кон протекнување на маслот.

Операција на апарат за формирање на таблети од содна карбонат порошок 200 тона:

1. Приготвување:

Проверете дали апаратот за формирање на таблети од содна карбонат порошок е во стабилна позиција и закрепен.

Проверете нивото на маслото во хидравличкиот систем, за да се уверите дека има доволно хидравличко масло во резервоарот.

Проверете регулаторот на притисок и безбедносниот клап на хидравличкиот систем, за да се осигури дека функционираат правилно.

2. Регулирајте притисок:

Според технологиските заhtеви, користете регулаторот на притисок за да го прилагодите работниот притисок на хидравличкиот систем. Уверете се дека поставениот притисок одговара на заhtевите на потребената содна карбонат порошок.

3. Инсталирајте формата:

Изберете одговаращата форма според обликот и големината на таблетите од содна карбонат порошок.

Инсталирајте ја формата правилно на горното и долното работно место, се уверувајќи дека формата е поравната со работната рамнина и чврсто фиксирана.

5. Пригответе барут од натриум карбонат:

Поставете одговарачка кoliчина барут од натриум карбонат во одговарачката позиција на формата и го исполнете и слоите како што е потребно.

6. Старт на притисок:

Вклучете ја силната клуч и стартувајте гидравличкиот притисочен апарат.

Притиснете го стартот на контролната табела за да го стартувате гидравличкиот систем.

Стартувањето на апаратот за формирање на таблетки од натриум карбонат почнува да прима притисок, постепено приближувайки ги горното и долното работно место заедно.

Кога достигнате поставената вредност на притисокот и времето, гидравличкиот притисочен апарат автоматски се заустапува.

7. Ослободување на притисок:

После завршувањето на притисокот, ослободете ја копчето или оперативниот левер за ослободување на притисок на контролната табела за да ослободите притисокот во гидравличкиот систем.

Почекајте неколку моменти додека горната и долната работна површина се раздвојат потпуно.

8. Извадете го завршен производ:

Отворете ги горната и долната работна површина и извадете ги таблетите од притиснат џукарбинат на натриум.

Проверете го квалитетот на завршениот производ за да се убедите дека задоволува барањата.