630 тона BMC композитен резинен покрив за формирање хидравличка преса

Композитните покриви за воденици, познати и како резинови покриви за воденици, се прават од несатуриран полиестер резина и други материјали (BMC или DMC за кратко, т.е. bulk molding compound). Тие се водостойки, маслостойки и топлинностойки, имаат добри електрични особини, висока ударна јачина и се многу популарни на пазарот.

Најчесто користената опрема за производство на резинови покриви за воденици е резинов покрив за воденица компресионска формирачка хидравлична преса . Пресна формирање на цевен покрив од резина е да се додаде одредена кoliчина грануларен форминг компаунд (BMC/DMC) во предгрејаниот форм, и затоа да се затверди под притисок и грејење. Специфичниот тек на процесот е додавање на материјал (додавање на грануларен форминг компаунд во предгрејаниот челични форм), затворување на формата, наполнување на формата (грануларен форминг компаунд тече под притисок и ја наполнува целата полнта), засијување (зadrжување на поставените притисок и температура за одреден период на време и потполно засијување), и отварање на формата за да се извади продуктот од резинен цевен покрив.

Пресна формирање на цевен покрив од BMC (DMC) резина се изведува при следните услови:

⑴ Формирачко притиснување: 3.5~7MPa за обични производи, 14MPa за производи со високи површински заhtеви;

(2) Температура на формирање: Температурата на формата е 140 ± 5°C, а температурата на фиксната форма може да се регулира надолу за 5~15°C за демонтирање;

⑶Брзина на затворување на формата: затворувањето на формата мора да биде завршено во 35 секунди;

⑷ Време на оттврдење: Времето за оттврдење на производи со зиден дефин од 3mm е околу 3 минути, времето за оттврдење на производи со зиден дефин од 6mm е 5-8 минути, а времето за оттврдење на производи со зиден дефин од 12mm е 10-15 минути.

Гидравличките притисници за формирање на покришчина од BMC резината се достапни во четири притисоци: 315 тона, 500 тона, 630 тона и 1000 тона. Тие се поделени во два вида: една форма за еден дел и една форма за повеќе дела. Формата се грее електрично. Електричниот џеп е опремен со прикажување на температурата на формата и може да се регулира. Процесот за формирање на покришчина од резина, како што е прикажано на горната слика, е тестирање на машината на местото код клиентот, тестiranje на формата и инспекција во Саудиската Арабија, која беше извршена користејќи гидравлички притисник од 630 тона со три пакета и четири колона.