630 тони BMC композитна смола капак на шахтата за обликување хидраулична преса

Композитните капаци за шахти, познати и како капаци за шахти од смола, се направени од незаситена полиестерска смола и други материјали (кратко BMC или DMC, т.е. соединение за обликување на големо). Тие се отпорни на вода, отпорни на масло и отпорни на топлина, имаат добри електрични својства и висока јачина на удар и се многу популарни на пазарот.

Најчесто користената опрема за производство на капак на шахти со смола е хидраулична преса за обликување на компресија на капакот на шахтата со смола. Калапот со компресија на капакот на шахтата со смола е да се додаде одредена количина соединение за обликување на големо (BMC/DMC) во претходно загреаниот калап и да се зацврсти по притисокот и загревањето. Специфичниот проток на процесот е додавање на материјал (додавање на маса соединение за обликување во претходно загреаниот челичен калап), затворање на калапот, полнење на калапот (соединението за обликување на големо тече под притисок и ја пополнува целата празнина), стврднување (одржување на поставениот притисок и температура одреден временски период и целосно стврднување) и отворање на калапот за да се извади смолата од производот.

Условите на процесот на обликување со компресија на капакот на шахтата со смола BMC (DMC) се како што следува:

⑴ Притисок на обликување: 3.5~7MPa за обични производи, 14MPa за производи со високи површински барања;

(2) Температура на обликување: Температурата на мувлата е 140 ± 5°C, а фиксната температура на калапот може да се прилагоди надолу за 5~15°C за расклопување;

⑶Брзина на затворање на калапот: затворањето на калапот мора да се заврши во рок од 35 секунди;

⑷ Време на стврднување: Времето на стврднување за производи со дебелина на ѕидот од 3мм е околу 3 минути, времето на стврднување за производи со дебелина на ѕидот од 6мм е 5-8 минути, а времето на стврднување за производи со дебелина на ѕидот од 12мм е 10-15 минути.

BMC смола капак на шахтата за формирање хидраулични преси најчесто се достапни во четири притисоци: 315 тони, 500 тони, 630 тони и 1000 тони. Тие се поделени на два вида: еден калап за едно парче и еден калап за повеќе парчиња. Калапот се загрева електрично. Електричниот кабинет е опремен со дисплеј за температура на мувла и може да се прилагоди. Процесот на формирање на капакот на шахтата од смола прикажан на горната слика е машина за тестирање на лице место од клиент, тест на мувла и инспекција во Саудиска Арабија, која беше завршена со помош на хидраулична преса со три зраци со четири столба од 630 тони.