mesin pembentukan cangkang kipas FRP_ mesin bingkai hidraulik 2000 tan

Kotak kipas FRP dan bilah-bilahnya dalam kipas tekanan negatif FRP dibuat daripada bahan SMC. Lembaran SMC digunakan bersama dengan cetakan dan dimolding pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses pemampatan SMC lebih sesuai untuk pengeluaran batch pantas. Ia memberikan kesan pemodelan yang baik, kos pengeluaran rendah, dan ketepatan tinggi. Ini adalah kaedah pemprosesan yang mempunyai pengiktirafan relatif tinggi pada masa kini. Tekanan hidraulik untuk membentuk kotak kipas FRP biasanya digunakan dalam 1200 tan, 1500 tan, 2000 tan, 2500 tan, dll., mengikut spesifikasi kotak kipas FRP. Tekanan hidraulik untuk membentuk bilah kipas FRP kebanyakannya 315 tan, 400 tan, 500 tan, dll., dan boleh disesuaikan dengan struktur empat tiang atau bingkai mengikut permintaan pelanggan dan reka bentuk proses.

Kotak kipas

Mesin ini adalah tekanan hidraulik bingkai 2000-ton, yang merupakan model umum untuk rumah kipas FRP dicetak. Struktur bingkai gabungan mengguna pakai panduan rel segi empat tepat oktagonal di empat sudut, yang boleh disesuaikan untuk memanjangkan rel panduan, meningkatkan ketinggian slaid, meningkatkan kawasan kontak antara silinder panduan slaid dan tiang, meningkatkan kawasan panduan, dan mempunyai ketahanan beban yang kuat; ia menggunakan reka bentuk struktur pelbagai silinder, yang didistribusikan secara merata, dan pembentukan material komposit SMC mempunyai kestabilan yang lebih kuat.

bengkel tekanan hidraulik bingkai 2000 ton

tekanan hidraulik pembentukan rumah kipas FRP 2000 ton

pembentukan rumah kipas serat kaca

rumah kipas serat kaca

ciri-ciri tekanan hidraulik bingkai 2000 ton:

1. Tekaan hidraulik bingkai 2000-ton terutamanya digunakan untuk pemodelan kompresi keseluruhan produk plastik termoset (plastik diperkuat serat kaca) dan produk termoplastik, dan sesuai untuk pemodelan kompresi pelbagai aglomerat dan lembaran seperti SMC, BMC, DMC, GMT, dll.

2. Tekaan hidraulik bingkai 2000-ton menggunakan struktur panduan rel segi empat tepi oktagonal. Panduan rel boleh disesuaikan untuk memanjangkan slaid, meningkatkan ketinggian slaid, meningkatkan luas permukaan kontak antara selongsong panduan slaid dengan tiang, meningkatkan kawasan panduan, dan mempunyai ketahanan beban yang kuat;

3. Tekaan hidraulik bingkai 2000-ton menggunakan reka bentuk optimum struktur multisiilan, taburan seragam, rekabentuk peningkatan balok, dan pemodelan kompresi material komposit SMC mempunyai kestabilan yang lebih kuat;

4. Matlamat boleh ditutup dengan pantas, dan pemodelan boleh dilakukan dengan tekanan perlahan dalam beberapa peringkat, dengan masa yang munasabah disediakan untuk pembuang gas dan vakum;

5. Ia mempunyai fungsi pembukaan mold tekanan tinggi perlahan, yang sesuai untuk membentuk produk dengan ketinggian yang lebih tinggi;

6. Badan valve dilengkapi dengan fungsi tarikan inti dan pemeliharaan tekanan, dan pengubah frekuensi boleh mencapai fungsi turun pantas, turun perlahan, kembali perlahan dan kembali pantas dalam proses pembentukan;

7. Sistem kawalan PLC servo menanggapi dengan cepat, skrin sentuh industri sepenuhnya didigitalkan, dan pompa minyak servo menghemat tenaga;

8. Sistem kawalan pemanasan tertutup mikrokomputer, dilengkapi dengan pengawal suhu cetakan, pilihan pemanasan elektrik atau pemanasan minyak, pemanasan cetakan adalah seragam, menghemat tenaga;

9. Ia boleh dilengkapi dengan penutup koleksi gas ramah lingkungan atau sistem pemurnian tabir udara, troli menukar cetakan, dll.

10. Ia menggunakan sistem kawalan servo tertutup empat sudut penyelarasan, dengan kejituan kawalan tekanan tinggi dan kejituan kawalan kedudukan, daya seragam pada cetakan dan tekstur seragam produk terbentuk.

Pemampat hidraulik cetakan kipas FRP 2000 ton terutamanya digunakan untuk proses pemodelan dan penindasan kompaun lembaran SMC BMC, memenuhi semua keperluan proses penindasan. Suhu peralatan, masa pengilangan, tekanan dan kelajuan adalah mengikut ciri-ciri proses bahan SMC/BMC; ia menggunakan kawalan PLC, mudah dioperasikan dan parameter kerja boleh disesuaikan; peralatan ini boleh dilengkapi secara pilihan dengan sistem kawalan tarikan inti dalam cetakan dan sistem kawalan pelontaran dalam cetakan yang telah ditetapkan, yang dapat mencapai siri tindakan seperti penurunan pantas, segmen dan penindasan, pembuangan bertahap, bekerja, mengekalkan tekanan, pembukaan mold perlahan, kembal pulang pantas, demolding perlahan, pelontaran pantas, henti pelontaran, kembal pulang pantas, dll., dan suhu boleh dikawal pada beberapa titik.

Lembaran SMC

Selepas menggantikan cetakan, hidropres pengepitan kandang kipas FRP juga boleh digunakan untuk mencetak tangki septik FRP dan produk FRP lain. Ia merupakan wakil bagi hidropres pengepitan bahan komposit. Permukaan kerja, langkah, dan pembukaan disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran sebenar. Tekanan kerja, langkah, kelajuan tekanan, dan kelajuan kembal balik mesin ini boleh disesuaikan dalam julat parameter yang ditentukan mengikut keperluan proses. Mesin ini mempunyai mekanisme kuasa dan sistem elektrik yang berasingan, dan menggunakan kawalan terpusat butang, yang boleh mewujudkan mod operasi manual dan separuh automatik. Mesin ini peka dan mudah dioperasikan, mempunyai bunyi rendah, tekanan stabil, dan boleh memenuhi keperluan pelbagai proses pengeluaran.

Proses pengendalian kandang kipas FRP SMC:

1) Sediakan bahan mentah (rezen, kain kaca, lapisan gel, pencemar, pecampak);

2) Proses pengeluaran utama adalah:

a. Penyediaan cetakan: cari model cetakan penutup kipas SMC FRP yang sesuai, pasang cetakan pada hidropres penutup kipas SMC FRP (315 ton, 630 ton, 1200T, 1800 ton), dan panaskan cetakan untuk digunakan secara sedia;

b. Penyediaan lembaran SMC: potong lembaran SMC menjadi kepingan berbeza untuk digunakan secara sedia;

cetakan kasing kipas FRP

c. Pengolahan kasing kipas SMC FRP: Apabila cetakan dipanaskan hingga suhu yang ditentukan, semua lembaran SMC yang telah ditimbang diletakkan ke dalam cetakan kasing kipas SMC FRP untuk dipanaskan, dicairkan dan dikukuhkan. Selepas masa yang ditentukan dicapai, cetakan dinaikkan dan kasing kipas FRP separa jadi diambil keluar;

d. Pembersihan sisipan: Buang sisipan berlebihan untuk mengelakkan cedera tidak disengaja semasa pengangkutan.

3) Selepas produk jadi dibentuk, mereka dimasukkan ke dalam stor dan menunggu penghantaran.