Marca: Shandong Woda Heavy Machinery
Modelo: Prensa hidráulica de quatro travessas e quatro colunas
Origem: Tengzhou, Shandong, China
Introdução: A máquina de briquetagem de pó de carbonato de sódio de 200 toneladas é uma prensa hidráulica de quatro vigas e quatro colunas, que é uma prensa hidráulica de formação de pó personalizada pela Shandong Woda Heavy Industry para clientes. Ela possui uma estrutura de quatro vigas e quatro colunas, adota um esquema otimizado de transmissão hidráulica e é controlada automaticamente e alimentada automaticamente por um controlador programável PLC. Possui grande potência, posicionamento preciso e combinação de ações, baixa taxa de falhas, baixa geração de calor, alta produtividade, economia de energia e durabilidade. A prensa hidráulica de quatro vigas e quatro colunas de 200 toneladas também pode ser usada para formação de pó metálico, formação de metalurgia do pó e outras aplicações de compressão de pó não metálico substituindo o molde.
A máquina de briquetagem de bicarbonato de sódio de 200 toneladas é uma prensa hidráulica de quatro vigas e quatro colunas. É uma prensa hidráulica de formação de pó personalizada pela Shandong Woda Heavy Industry para clientes. Possui uma estrutura de quatro vigas e quatro colunas, adota uma solução otimizada de transmissão hidráulica e é controlada automaticamente e alimentada automaticamente por um controlador programável PLC. Ela possui grande potência, posicionamento preciso e combinação de ações, taxa de falha baixa, baixa geração de calor, alta produtividade, economia de energia e durabilidade. A prensa hidráulica de quatro vigas e quatro colunas de 200 toneladas também pode ser usada para formação de pó metálico, formação de metalurgia do pó e outras operações de compressão e formação de pó não metálico substituindo o molde.
A prensa hidráulica de 200 toneladas com quatro travessas e quatro colunas é equipada com um sistema de controle servo para garantir a precisão e o rendimento dos produtos prensados e facilitar o ajuste de velocidade e pressão durante o processo de prensagem. Esta máquina não é exceção. A prensa hidráulica de 200 toneladas com quatro travessas e quatro colunas consiste em um corpo, um cilindro principal, um dispositivo de limite de deslocamento, um dispositivo de lubrificação, um sistema de força hidráulico e um sistema elétrico. O corpo consiste em uma travessa superior, um deslizador, uma mesa de trabalho, uma coluna, um parafuso de bloqueio, uma manga de guia, entre outros. O deslizador se move para cima e para baixo ao longo das quatro colunas impulsionado pelo cilindro de óleo.
Máquina de briquetagem de bicarbonato de sódio de 200 toneladas
Dispositivo totalmente automático para adição e transferência de pó
prensa hidráulica de 200 toneladas com quatro travessas e quatro colunas
A prensa hidráulica de quatro colunas e quatro feixes de 200 toneladas é principalmente adequada para a compactação e moldagem especiais de pó desenvolvidas por indústrias como metalurgia do pó, pó cerâmico, ligas duras, materiais magnéticos e contatos elétricos. O dispositivo automático de alimentação e descarregamento e a compactação flutuante podem controlar eficazmente a densidade de moldagem do produto. Dois métodos de desmoldagem estão disponíveis: desmoldagem protetora e desmoldagem geral. O controle elétrico utiliza um controlador programável PLC, e o sistema hidráulico utiliza válvulas integradas avançadas para garantir operação estável contínua e frequente da prensa hidráulica. Utiliza controle centralizado por botão e também pode ser equipado com dispositivos de limite mecânico para garantir a consistência dos produtos. Pode ser equipado com quadros de moldes de alta precisão, e os moldes e quadros são fáceis de trocar; o punho superior possui um dispositivo de retorno retardado para evitar rachaduras no branco pressionado durante a desmoldagem. O quadro de moldes retrátil pode ser usado para pressionar peças em formas complexas, com densidade uniforme e alta precisão.
Características da Máquina de Briquetagem de Pó de Carbonato de Sódio:
1. O design estrutural de quatro colunas é econômico e prático.
2. O sistema de controle eletrônico está equipado com servo e tela sensível ao toque industrial PLC de controle automático. Um sensor de deslocamento de régua de fio está instalado em um lado da viga. O sistema configura a função de exaustão de posição. A posição da exaustão do curso é definida de acordo com a razão de compressão e o curso de trabalho do produto moldado em pó. Todos os sinais e dados podem ser configurados através da tela sensível ao toque.
3. O sistema de controle elétrico está integrado no armário de energia e conectado a uma mesa operacional móvel externa com plugue aeronáutico. É bonito, fácil de manter e usar.
4. O cilindro inferior possui grande força de empuxo superior e dupla pressurização. Há um dispositivo de cilindro de extração de núcleo dentro do cilindro inferior, e o curso de extração de núcleo pode ser personalizado de acordo com as necessidades do produto do cliente;
5. Possui alta produtividade e adota um método de prensagem contínua variável, que pode tornar a densidade do corpo verde prensado uniforme, com alta pressão de desmolde, e pode ajustar rapidamente e com precisão todas as ações de prensagem.
6. O sistema hidráulico utiliza blocos avançados de válvulas combinadas para garantir operação contínua, frequente e estável da prensa hidráulica; o posicionamento mecânico do freio e o mecanismo de ajuste contínuo nas três posições de carregamento, moldagem e desmolde garantem dimensões geométricas estáveis e ajustáveis do produto.
7. O equipamento não requer operação manual, o que reduz a probabilidade de acidentes e garante a segurança dos operadores. Possui um alto grau de automação.
8. A pressão, o número de exaustões e o tempo de manutenção da prensa hidráulica podem ser ajustados de acordo com as características das matérias-primas. Mesmo com matérias-primas relativamente finas, elas podem ser pressurizadas e moldadas diretamente.
9. As interfaces dos tubos de óleo de pressão estão todas conectadas por flanges SAE, que são mais rígidas e menos propensas a vazar óleo.
Operação da prensa de briquetes de carbonato de sódio de 200 toneladas:
1. preparação:
Certifique-se de que a prensa de briquetes de carbonato de sódio está em uma posição estável e fixada.
Verifique o nível de óleo no sistema hidráulico para ter certeza de que há suficiente óleo hidráulico no tanque.
Verifique a válvula reguladora de pressão e a válvula de segurança do sistema hidráulico para garantir que estejam funcionando corretamente.
2. Ajuste a pressão:
De acordo com os requisitos do processo, use a válvula reguladora de pressão para ajustar a pressão de trabalho do sistema hidráulico. Certifique-se de que a pressão definida atenda aos requisitos do carbonato de sódio em pó.
3. Instale o molde:
Selecione o molde adequado de acordo com a forma e o tamanho do briquete de carbonato de sódio.
Instale o molde corretamente nas mesas de trabalho superior e inferior, garantindo que o molde esteja alinhado com a superfície da mesa de trabalho e firmemente fixado.
5. Prepare pó de carbonato de sódio:
Coloque uma quantidade apropriada de pó de carbonato de sódio na posição adequada do molde e preencha e camadeie conforme necessário.
6. Inicie a compactação:
Ligue o interruptor de energia e inicie a prensa hidráulica.
Pressione o botão de início no painel de controle para iniciar o sistema hidráulico.
A máquina de briquetes de carbonato de sódio começa a aplicar pressão, gradualmente pressionando as mesas de trabalho superior e inferior juntas.
Quando a pressão e o tempo definidos forem atingidos, a prensa hidráulica para automaticamente.
7. Libere a pressão:
Após a compactação ser concluída, libere o botão ou a alavanca de liberação de pressão no painel de controle para liberar a pressão no sistema hidráulico.
Aguarde um pouco até que as mesas de trabalho superior e inferior se separem completamente.
8. Retire o produto pronto:
Abra as mesas de trabalho superior e inferior e retire os briquetes de bicarbonato de sódio prensados.
Verifique a qualidade dos produtos acabados para garantir que atendam aos requisitos.
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