Prensa hidráulica para moldagem de capacete à prova de balas de Kevlar aramida de 315 toneladas

Esta máquina é uma prensa hidráulica de quatro colunas de 315 toneladas, que é um equipamento especial para prensar capacetes à prova de balas de Kevlar, também conhecida como prensa hidráulica formadora de capacetes à prova de balas de Kevlar de aramida de 315 toneladas. O corpo principal da máquina adota uma estrutura de quatro colunas de três vigas, que é simples e estável, e fácil de carregar e descarregar. O equipamento tem três modos de operação: manual, automático e semiautomático. Pode ser alternado com um botão e é fácil de operar; O controle PLC pode controlar com precisão a pressão e o curso, realizar o processo de pressão e tempo fixos e manutenção de pressão e tempo, e pode personalizar moldes de aquecimento OEM para clientes, fornecendo serviço completo;

Prensa hidráulica para moldagem de capacete à prova de balas de Kevlar aramida de 315 toneladas

Moldagem de capacetes à prova de balas

Molde de capacete à prova de balas de Kevlar aramida

Peças moldadas para capacetes à prova de balas

A prensa hidráulica de formação de capacete à prova de balas de Kevlar aramida de 315 toneladas pode adotar uma configuração de máquina dupla de molde quente e frio. Primeiro, a folha de fibra de aramida cortada é pré-prensada no molde quente. A pressão de pré-prensagem é geralmente de 2000KN. O produto é relativamente macio e, em seguida, é colocado no molde frio para prensagem e modelagem. A pressão de modelagem é geralmente de 3150KN. O produto finalizado precisa passar por processos subsequentes, como aparar e pulverizar, para finalmente se tornar um produto acabado.

Parâmetros técnicos da prensa hidráulica de quatro colunas de 315 toneladas:

Características de desempenho da prensa hidráulica para formação de capacetes à prova de balas de Kevlar:

1. A estrutura do mainframe é otimizada por computador e a estrutura de quatro colunas tem boa rigidez e alta precisão;

2. Use líquido como meio para transferir energia e adote bomba de óleo de êmbolo importada de baixo ruído;

3. Sistema integrado de válvula de cartucho, ação confiável, alta limpeza e baixo vazamento;

4. Através da seleção do painel de operação, dois processos de moldagem, curso fixo e pressão fixa, podem ser realizados;

5. A pressão de trabalho e o curso podem ser ajustados dentro da faixa especificada de acordo com os requisitos do processo;

6. O aparelho elétrico é controlado pelo programa programável PLC. As ações de prensagem são geralmente: deslizamento para baixo, desaceleração e movimento para baixo, prensagem e formação lentas (às vezes é necessário exaustão), manutenção de pressão, alívio de pressão, deslizamento leve retorno, retorno rápido ao limite superior, ejeção lenta do cilindro de ejeção, ejeção rápida do cilindro de ejeção, retorno do cilindro de ejeção, remoção e alimentação manual do material.

7. A configuração superior dos principais componentes da prensa hidráulica de quatro colunas de 315 toneladas melhora muito a confiabilidade do produto.

O processo de produção de capacetes à prova de balas de aramida Kevlar é cortar primeiro, depois colocá-lo em uma prensa para cooperar com o molde para prensar e formar. O processo de moldagem é aquecido. Após a moldagem, ele é relativamente macio e precisa ser colocado em outro conjunto de moldes para a modelagem final. Portanto, o molde é dividido em dois conjuntos de moldes, moldes quentes e moldes frios. O molde quente é usado para moldagem, e o molde frio é usado para a modelagem final. O molde quente é aquecido por uma máquina de temperatura de óleo, e o molde frio é finalizado por um resfriador. Portanto, dois conjuntos de moldes são geralmente equipados com dois conjuntos de prensas. Após a moldagem posterior, outros processos subsequentes, como aparar, também são necessários.

Casos relacionados à prensa hidráulica para moldagem de capacete à prova de balas de aramida Kevlar: