Corpul principal al pressei hidraulice de formare a caschetelor antiprojectil din Kevlar aramid de 315 tone adoptă o structură cu trei trabe și patru coloane, care este simplă și stabilă, și permite încărcarea și descărcarea ușoară. Echipamentul are trei mode de operare: manual, automat și semi-automat. Acestea pot fi comutate cu un singur buton și sunt ușor de manipulat. Controlul PLC poate controla presiunea și cursa cu precizie pentru a realiza acțiuni de păstrare a presiunii și a timpului, precum și personalizarea moldurilor de încălzire OEM pentru clienți, oferind un serviciu integral;
Această mașină este o presă hidraulică cu patru coloane de 315 tone, care este un echipament special pentru presarea caschetelor antiprojectil Kevlar, cunoscută și sub numele de presă hidraulică de formare a caschetelor antiprojectil Kevlar aramid de 315 tone. Corpul principal al mașinii adoptă o structură cu trei trabe și patru coloane, fiind simplă și stabilă, și ușor de încărcat și descărcat. Echipamentul are trei moduri de operare: manual, automat și semi-automat. Acestea pot fi comutate cu un singur buton și sunt ușor de manipulat; controlul PLC poate controla precis presiunea și cursa, realizând procesele de presiune fixă și temporizare, menținerea presiunii și a timpului, și poate personaliza forme de încălzire OEM pentru clienți, oferind un serviciu integral;
Pres hidraulic de formare pentru cascate balistice Kevlar aramid de 315 tone
Formare a caschetelor antiprojectil
Formă pentru caschete antiprojectil Kevlar aramid
Componente formate ale caschetelor antiprojectil
Presul hidraulic de formare cu caschetă antiprojectil din Kevlar aramid de 315 tone poate adopta o configurație duală a mașinii cu presă fierbinte și rece. În primul rând, foaia de fibra aramid tăiată este pre-pressată în presa fierbinte. Presiunea de pre-pressare este de obicei de 2000KN. Produsul este relativ moale, apoi este plasat în presa rece pentru formare. Presiunea de formare este de obicei de 3150KN. Produsul finalizat trebuie să treacă prin procese ulterioare precum decupajul și pulverizarea pentru a deveni în cele din urmă un produs finit.
Parametri tehnici ai presului hidraulic cu patru coloane de 315 tone:
Număr model | 315t-A | 315t-B |
Forța nominală | 3150KN | 3150KN |
Forța maximă de lucru a lichidului | 25MPa | 25MPa |
Cursa cilindrului principal | 800mm | 800mm |
Înălțime maximă de deschidere | 1250 mm | 1250 mm |
Arie a mesei | 700x700mm | 800x800mm |
Glisați în jos viteza | 350mm/s | 350mm/s |
Viteză de lucru | 12-24mm/s | 12-24mm/s |
Viteza de întoarcere | 150mm/s | 150mm/s |
Caracteristici de performanță ale presului hidraulic pentru formarea caschetelor antiprojectil din cevăr aramid Kevlar:
1. Structura carcaselor principale este optimizată pe calculator, iar structura cu patru coloane are o bună rigiditate și o precizie ridicată;
2. Se folosește lichid ca mediană pentru transferul energiei și se utilizează pompa de ulei cu piston importată de calitate scăzută;
3. Sistem integrat cu valvă cartuș, acțiune fiabilă, mare curățenie și scădere minimă;
4. Prin selecția de pe panoul de operare, pot fi realizate două procese de formare: cursa fixă și presiune fixă;
5. Presiunea de lucru și cursa pot fi ajustate în intervalul specificat în funcție de cerințele procesului;
6. Aparatul electric este controlat de un program PLC programabil. Acțiunile de presare sunt în general: deschidere căsuță, reducere și mișcare în jos, presare lentă și formare (uneori este necesară evacuarea aerului), menținerea presiunii, eliberarea presiunii, întoarcere ușoară a căsuței, întoarcere rapidă la limita superioară, cilindru de ieșire lentă, cilindru de ieșire rapidă, întoarcere cilindru de ieșire, eliminare manuală a materialelor și alimentare.
7. Configurația superioară a componentelor principale ale presei hidraulice cu patru coloane de 315 tone îmbunătățește semnificativ fiabilitatea produsului.
Procesul de producție al caschetelor antiprojectil din Kevlar aramid constă în a taia mai întâi, apoi să se poziționeze pe o presă pentru a colabora cu formația la presare și modelare. Procesul de modelare implică încălzire. După modelare, materialul este relativ moale și trebuie plasat pe o altă serie de forme pentru modelarea finală. Prin urmare, formația se divide în două seturi de forme: forme calde și forme reci. Forma caldă este folosită pentru modelare, iar forma rece pentru modelarea finală. Forma caldă este încălzită de o mașină de temperatură a uleiului, iar forma rece finalizează procesul cu ajutorul unui refrezator. Prin urmare, cele două seturi de forme sunt de obicei echipate cu două seturi de presuri. După modelare, sunt necesare și alte procese ulterioare, cum ar fi tăierea excesului de material.
Presă hidraulică pentru modelarea caschetelor antiprojectil din Kevlar aramid - cazuri asociate:
Drepturi de autor © Shandong Woda Heavy Machinery Co., Ltd. Toate drepturile rezervate. - Politica de confidențialitate - Blog