Pres hidraulică pentru formarea carcasei ventilatorului FRP_pres hidraulică de tip cadru de 2000 tone

Casing-ul de ventilator FRP și palele din ventilatorul cu presiune negativă FRP sunt fabricate din materiale SMC. Foi SMC sunt folosite în combinație cu presaje și sunt modelate la temperaturi ridicate și sub presiune ridicată. Procesul de comprimare SMC este mai potrivit pentru producția rapidă în serii. Acesta oferă rezultate bune de modelare, costuri de producție mici și o precizie mare. În prezent, este o metodă de prelucrare cu un grad relativ ridicat de recunoaștere. Presa hidraulică folosită pentru modelarea casing-ului de ventilator FRP este disponibilă obișnuit în tonajele de 1200 tone, 1500 tone, 2000 tone, 2500 tone, etc., în funcție de specificațiile casing-ului de ventilator FRP. Presa hidraulică folosită pentru modelarea palelor de ventilator FRP este majoritar de 315 tone, 400 tone, 500 tone, etc., și poate fi personalizată cu structuri pe patru coloane sau cadre, în funcție de cerințele clientului și designul procesual.

Casing de ventilator

Această mașină este o presă hidraulică cu cadru de 2000 tone, care este un model obișnuit pentru casetele de ventilatoare fabricate din FRP prin moldare. Structura combinată a cadrei adoptă o structură de ghidare în formă de rail octogonal dreptunghiular cu patru colturi, care poate fi personalizată pentru a extinde ghidarea, a crește înălțimea camei, a crește suprafața de contact între tubul de ghidare al camei și coloane, a crește zona de ghidare și are o rezistență puternică la sarcini; adoptă o concepere structurală cu multiple cilindri, distribuiți uniform, iar moldarea materialului compus SMC beneficiază de o stabilitate mai mare.

atelier de presă hidraulică cu cadru de 2000 de tone

presă hidraulică pentru formarea carcasei de ventilator FRP de 2000 de tone

formare a carcasei de ventilator din sticlă fibroasă

carcasa de ventilator din sticlă fibroasă

caracteristici ale pressei hidraulice cu cadru de 2000 de tone:

Presul hidraulic cu cadru de 2000 tone este utilizat în principal pentru formarea prin compresie integrală a produselor plastice termoactivate (plastic reforțat cu fibra de sticlă) și a produselor termoplastice, fiind adecvat pentru formarea prin compresie a diferitelor aglomerate și fețe, cum ar fi SMC, BMC, DMC, GMT, etc.

Presul hidraulic cu cadru de 2000 tone adoptă o structură de ghidare cu rai rectangular octogonal în patru colțuri. Raiul de ghidare poate fi personalizat pentru a prelungi deschiderea, a crește înălțimea deschiderii, a crește suprafața de contact între tuba de ghidare a deschiderii și coloanele, a crește suprafața de ghidare, având o rezistență puternică la sarcini;

Presul hidraulic cu cadru de 2000 tone adoptă un design optimizat cu structură multi-cilindrică, distribuție uniformă, design cu ridicarea fasciculei, iar formarea prin compresie a materialelor compuse SMC are o stabilitate mai mare;

Stâlpul putere se poate închide rapid, iar formarea se poate realiza prin aplicarea presiunii lent în mai multe etape, având un timp rezervat rațional pentru evacuarea aerului și crearea vakuumului;

5. Are funcția de deschidere lentă la presiune ridicată, care este potrivită pentru modelarea produselor cu înălțime mai mare;

6. Corpul de valvă este dotat cu funcțiile de tragere a nucleului și menținerea presiunii, iar inversorul de frecvență poate realiza funcțiile de coborâre rapidă, coborâre lentă, întoarcere lentă și întoarcere rapidă în procesul de modelare;

7. Sistemul de control PLC cu servomecanism reacționează rapid, ecranul tactil industrial este total digitalizat, iar pompa de ulei cu servomecanism economisește energie;

8. Sistem de control al încălzirii în buclă închisă cu microcalculator, dotat cu controler de temperatură al moldurilor, opțiune de încălzire electrică sau cu ulei, încălzirea moldurilor este uniformă, economisitoare de energie;

9. Poate fi echipat cu capotă de colectare a gazelor prietenoase cu mediul sau sistem de purificare cu cortina de aer, carucior pentru schimbarea moldurilor, etc.

10. Adoptă sistem de control cu servomecanism în buclă închisă pe patru unghiuri, cu precizie ridicată de control al presiunii și a poziției, forță uniformă aplicată pe moldură și textură uniformă a produsului modelat.

Pres hidraulic de formare FRP cu capacitate de 2000 de tone este utilizat în principal pentru procesarea și presarea compozitelor de formare SMC BMC, îndeplinind toate cerințele procesului de presare. Temperatura echipamentului, timpul de consolidare, presiunea și viteza sunt în conformitate cu caracteristicile procesului materialelor SMC/BMC; se folosește control PLC, ușor de operat și cu parametri de lucru ajustabili; acest echipament poate fi echipat opțional cu un sistem de control al extragerii nucleului din interiorul matricei și cu un sistem de control preconfigurat al ieșirii din interiorul matricei, care pot realiza o serie de acțiuni precum coborârea rapidă, segmentarea și presarea, dezgazarea segmentată, lucrul, menținerea presiunii, deschiderea lentă a matricei, întoarcerea rapidă, demoldarea lentă, ieșirea rapidă, oprirea ieșirii, întoarcerea rapidă, etc., iar temperatura poate fi controlată în mai multe puncte.

Foi SMC

După înlocuirea formei, presa hidraulică pentru formarea carcaselor de ventilatoare FRP poate fi utilizată și pentru formarea tancurilor septice FRP și alte produse FRP. Este un reprezentant al presei hidraulice pentru formarea materialelor compozite. Suprafața de lucru, cursa și deschiderea sunt personalizate în funcție de nevoile reale de producție. Presiunea de lucru, cursa, viteza de presare și viteza de intoarcere lentă a acestei mașini pot fi ajustate în cadrul intervalului de parametri specificat în funcție de nevoile procesului. Această mașină are un mecanism de putere independent și un sistem electric, iar controlul centralizat prin buton permite realizarea modurilor de operațiune manuală și semi-automată. Mașina este sensibilă și simplă de operat, are zgomot redus, presiune stabilă și poate să satisfacă nevoile diferitelor procese de producție.

Procesul de prelucrare al carcasei de ventilator FRP SMC:

1) Pregătirea materiilor prime (rezină, pânză de sticlă, strat gel, agent de consolidare, accelerator);

2) Procesul principal de producție este:

a. Pregătirea formei: găsiți modelul corespunzător al formețului pentru acoperișul de ventilator SMC FRP, montați forma pe presa hidraulică pentru acoperișul de ventilator SMC FRP (315 tone, 630 tone, 1200T, 1800 tone) și încălziți forma pentru a fi folosită în așteptare;

b. Pregătirea fețelor SMC: taieți fețele SMC în felii portante pentru a fi folosite în așteptare;

formă pentru cutie de ventilator FRP

c. Prelucrarea cutiei de ventilator SMC FRP: Când forma este încinsă la temperatură specificată, toate fețele SMC cântărite sunt introduse în formă pentru cutie de ventilator SMC FRP pentru încălzire, topire și consolidare. După ce timpul specificat a expirat, forma este ridicată și se extrage cutia semi-finită de ventilator FRP;

d. Eliminarea burrilor: eliminați burile în exces pentru a preveni răniri accidentale în timpul transportului.

3) După ce produsele finalizate sunt formate, acestea sunt introduse în depozit și așteaptă expedierea.