Carcasa ventilatorului FRP care formează presa hidraulică_Presă hidraulică cadru de 2000 tone

Carcasa ventilatorului FRP și paletele ventilatorului cu presiune negativă FRP sunt realizate din materiale SMC. Foile SMC sunt utilizate în combinație cu matrițe și sunt turnate la temperatură ridicată și presiune înaltă. Procesul de turnare prin compresie SMC este mai potrivit pentru producția rapidă în loturi. Are efecte bune de turnare, costuri de producție scăzute și precizie ridicată. În prezent este o metodă de prelucrare cu un grad relativ ridicat de recunoaștere. Presa hidraulică pentru turnarea carcasei ventilatorului FRP este folosită în mod obișnuit la 1200 tone, 1500 tone, 2000 tone, 2500 tone etc. conform specificațiilor carcasei ventilatorului FRP. Presa hidraulică pentru turnarea palelor ventilatorului FRP are în mare parte 315 tone, 400 tone, 500 tone etc. și poate fi personalizată cu structuri cu patru coloane sau cadru în funcție de cerințele clientului și de proiectarea procesului.

Carcasa ventilatorului

Această mașină este o presă hidraulică cu cadru de 2000 de tone, care este un model comun pentru carcasa ventilatorului FRP turnat. Structura combinată a cadrului adoptă o structură de ghidare a șinei dreptunghiulare octogonale cu patru colțuri, care poate fi personalizată pentru a extinde șina de ghidare, pentru a crește înălțimea glisorului, a crește zona de contact dintre manșonul de ghidare a glisorului și coloană, a crește zona de ghidare și a avea o rezistență puternică la sarcină; adoptă un design cu structură cu mai mulți cilindri, care este distribuit uniform, iar turnarea din material compozit SMC are o stabilitate mai puternică.

Atelier de presa hidraulica cu cadru de 2000 tone

Carcasa ventilatorului FRP de 2000 de tone care formează o presă hidraulică

Carcasa ventilatorului din fibra de sticla

Carcasa ventilatorului din fibra de sticla

Caracteristici ale presei hidraulice cu cadru de 2000 de tone:

1. Presa hidraulică cu cadru de 2000 de tone este utilizată în principal pentru turnarea integrală prin compresie a produselor din plastic termorigide (plastic armat cu fibră de sticlă) și a produselor termoplastice și este potrivită pentru turnarea prin comprimare a diferitelor aglomerate și foi, cum ar fi SMC, BMC, DMC, GMT etc.

2. Presa hidraulică cu cadru de 2000 de tone adoptă o structură de ghidare dreptunghiulară octogonală cu patru colțuri. Sina de ghidare poate fi personalizată pentru a prelungi glisa, pentru a crește înălțimea de glisare, pentru a crește zona de contact dintre manșonul de ghidare și coloană, pentru a crește zona de ghidare și pentru a avea o rezistență puternică la sarcină;

3. Presa hidraulică cu cadru de 2000 de tone adoptă un design de optimizare a structurii cu mai mulți cilindri, distribuție uniformă, design de înălțire a fasciculului, iar turnarea prin compresie din material compozit SMC are o stabilitate mai puternică;

4. Matrița poate fi închisă rapid, iar turnarea poate fi efectuată prin presiune lentă în mai multe etape, cu timp rezonabil rezervat pentru evacuare și aspirare;

5. Are funcția de deschidere lentă a matriței de înaltă presiune, care este potrivită pentru turnarea produselor cu înălțime mai mare;

6. Corpul supapei este echipat cu funcții de tragere a miezului și de menținere a presiunii, iar convertizorul de frecvență poate realiza funcțiile de coborâre rapidă, încetinire, întoarcere lentă și întoarcere rapidă în procesul de turnare;

7. Sistemul de control servo PLC răspunde rapid, ecranul tactil industrial este complet digitalizat, iar pompa de ulei servo economisește energie;

8. Sistem de control al încălzirii în buclă închisă cu microcomputer, echipat cu controler de temperatură a matriței, încălzire electrică opțională sau încălzire cu ulei, încălzirea matriței este uniformă, economisește energie;

9. Poate fi echipat cu hotă de colectare a gazelor ecologice sau sistem de purificare a perdelei de aer, cărucior pentru schimbarea mucegaiului etc.

10. Adoptă controlul sistemului servo în buclă închisă de nivelare în patru colțuri, cu precizie de control al presiunii ridicate și precizie de control al poziției, forță uniformă pe matriță și textura uniformă a produsului turnat.

Presa hidraulică de turnare a carcasei ventilatorului FRP de 2000 de tone este utilizată în principal pentru procesul de turnare și presare a compușilor de turnare a foilor SMC BMC, îndeplinind toate cerințele procesului de presare. Temperatura echipamentului, timpul de întărire, presiunea și viteza sunt în conformitate cu caracteristicile de proces ale materialelor SMC/BMC; adoptă control PLC, ușor de operat și parametri de lucru reglabili; Acest echipament poate fi echipat opțional cu un sistem de control al tragerii miezului în matriță și un sistem de control al ejecției în matriță prestabilit, care poate realiza o serie de acțiuni precum coborâre rapidă, segmentare și presare, dezumflare segmentată, lucru, menținere a presiunii, deschidere lentă a matriței, întoarcere rapidă, deformare lentă, ejectare rapidă, oprire ejecție, întoarcere rapidă etc., iar temperatura poate fi controlată în mai multe puncte.

Fișă SMC

După înlocuirea matriței, presa hidraulică de turnare a carcasei ventilatorului din FRP poate fi folosită și pentru modelarea rezervoarelor septice FRP și a altor produse FRP. Este un reprezentant al preselor hidraulice de turnare din material compozit. Suprafața de lucru, cursa și deschiderea sunt personalizate în funcție de nevoile reale de producție. Presiunea de lucru, cursa, viteza de presare și viteza de întoarcere lentă a acestei mașini pot fi ajustate în intervalul de parametri specificat în funcție de nevoile procesului. Această mașină are un mecanism de alimentare independent și un sistem electric și adoptă un buton de control centralizat, care poate realiza moduri de funcționare manuală și semi-automată. Această mașină este sensibilă și ușor de utilizat, are zgomot scăzut, presiune stabilă și poate satisface nevoile diferitelor procese de producție.

Procesul de procesare a carcasei ventilatorului SMC FRP:

1) Pregătiți materii prime (rășină, pânză de sticlă, gel coat, agent de întărire, accelerator);

2) Principalul proces de producție este:

o. Pregătirea matriței: găsiți modelul corespunzător de matriță pentru capacul ventilatorului SMC FRP, instalați matrița pe presa hidraulică a capacului ventilatorului SMC FRP (315 tone, 630 tone, 1200T, 1800 tone) și încălziți matrița pentru utilizare în standby;

b. Pregătiți foile SMC: tăiați foile SMC în felii portante pentru utilizare în standby;

Matriță pentru carcasă ventilator FRP

c. Procesarea carcasei ventilatorului SMC FRP: Când matrița este încălzită la temperatura specificată, toate foile SMC cântărite sunt plasate în matrița carcasei ventilatorului SMC FRP pentru încălzire, topire și întărire. După atingerea timpului specificat, matrița este ridicată și carcasa ventilatorului FRP semifinisată este scoasă;

d. Debavurare: Îndepărtați excesul de bavuri pentru a preveni rănirile accidentale în timpul transportului.

3) După ce produsele finite sunt formate, acestea sunt puse în depozit și așteaptă expedierea.