Бренд: Шаньдун Вода Тяжелое Машиностроение
Модель: Серия YQ32
Происхождение: Тэнчжоу, Шаньдун, Китай
Введение: Обычно используемое оборудование для производства крышек люков из смолы - это гидравлический пресс для компрессионного формования крышек люков из смолы. Компрессионное формование крышек люков из смолы заключается в добавлении определенного количества объемного формовочного компаунда (BMC/DMC) в предварительно нагретую форму и затвердевании его после нагнетания давления и нагрева. Конкретный технологический процесс включает добавление материала (добавление объемного формовочного компаунда в предварительно нагретую стальную форму), закрытие формы, заполнение формы (объемный формовочный компаунд течет под давлением и заполняет всю полость), отверждение (поддержание его при заданном давлении и температуре в течение определенного периода времени и полное отверждение) и открытие формы для извлечения изделия из крышки люка из смолы.
Композитные крышки люков, также известные как смоляные крышки люков, изготавливаются из ненасыщенной полиэфирной смолы и других материалов (сокращенно BMC или DMC, т.е. объемный формовочный компаунд). Они водостойкие, маслостойкие и термостойкие, обладают хорошими электрическими свойствами и высокой ударной прочностью и пользуются большой популярностью на рынке.
Обычно используемое оборудование для производства крышек люков из смолы: гидравлический пресс для компрессионного формования смоляных крышек люков. Компрессионное формование крышки люка из смолы заключается в добавлении определенного количества объемного формовочного компаунда (BMC/DMC) в предварительно нагретую форму и затвердевании его после повышения давления и нагрева. Конкретный технологический процесс заключается в добавлении материала (добавлении объемного формовочного компаунда в предварительно нагретую стальную форму), закрытии формы, заполнении формы (объемный формовочный компаунд течет под давлением и заполняет всю полость), отверждении (поддержании его при заданном давлении и температуре в течение определенного периода времени и его полном отверждении) и открытии формы для извлечения изделия крышки люка из смолы.
Условия процесса компрессионного формования крышек люков из смолы BMC (DMC) следующие:
⑴ Давление формования: 3.5~7 МПа для обычных изделий, 14 МПа для изделий с высокими требованиями к поверхности;
(2) Температура формования: температура формы составляет 140 ± 5°C, а фиксированную температуру формы можно отрегулировать на 5–15°C для извлечения из формы;
⑶Скорость закрытия формы: закрытие формы должно быть завершено в течение 35 секунд;
⑷ Время отверждения: Время отверждения для изделий с толщиной стенок в пределах 3 мм составляет около 3 минут, время отверждения для изделий с толщиной стенок 6 мм составляет 5-8 минут, а время отверждения для изделий с толщиной стенок 12 мм составляет 10-15 минут.
Гидравлические прессы для формования крышек люков из смолы BMC обычно доступны в четырех давлениях: 315 тонн, 500 тонн, 630 тонн и 1000 тонн. Они делятся на два типа: одна форма для одной детали и одна форма для нескольких деталей. Форма имеет электрический подогрев. Электрический шкаф оснащен дисплеем температуры формы и может регулироваться. Процесс формования крышки люка из смолы, показанный на рисунке выше, представляет собой испытательную машину на месте заказчика, испытание формы и проверку в Саудовской Аравии, которая была выполнена с использованием 630-тонного трехбалочного четырехколонного гидравлического пресса.
Авторские права © Shandong Woda Heavy Machinery Co., Ltd. Все права защищены. - Персональные данные - Блог