Гидравлический пресс для формовки порошковых материалов использует технологию двустороннего прессования, обеспечивая равномерное давление сверху и снизу, высокую размерную точность прессованного изделия и быстрое одноступенчатое формование. По требованию можно заказать гидравлические прессы различной грузоподъемности, обладающие характеристиками хорошей жесткости конструкции, передовой технологии управления насосом, стабильного давления, высокой точности и высокой степенью автоматизации. Гидравлические прессы для формовки применяются в производстве графитовых, огнеупорных, оксидно-алюминиевых керамических, кварцевых, композитных и муллитовых изделий.

Модель гидравлического пресса для формовки определяется материалом и размерами изделия. Ниже представлены некоторые распространенные модели гидравлических прессов для формовки:

1. Классификация по номинальному давлению

315T: Такие как YQ32-315T трехстоечный четырехколонный гидравлический пресс, произведенный Woda Heavy Industry, который подходит для производства маленьких форм или тех, которым требуется низкое давление, и может удовлетворить потребности некоторых малых предприятий или исследовательских работ.

500T: Обычно используется в производстве средних по размеру форм. Для прессования некоторых обычных огнеупорных материалов или графитовых форм этот тип гидравлического пресса может достичь хорошего баланса между давлением и эффективностью.

630T: Распространенная модель среди гидравлических прессов для форм, она может удовлетворить потребности в прессовании форм из различных материалов и размеров и широко применяется.

800T: Гидравлический пресс на 800 тонн с четырьмя балками и четырьмя колоннами использует систему сервоприводного управления, обладает высокой точностью обработки, может выполнять непрерывную операцию одним нажатием кнопки, экономит энергию и электричество, и подходит для высокоэффективного производства различных огнеупорных и графитовых форм.

1000T: Широко используется для производства больших поддонов или поддонов с высокими требованиями к плотности прессования, например, для прессования крупных и качественных поддонов, таких как муллитовые поддоны, что может обеспечить стабильность плотности и качества продукта.

1250T и выше: Подходит для крупномасштабного производства поддонов с высокой интенсивностью. Например, гидравлический пресс для поддонов мощностью 2000 тонн может использоваться в крупномасштабном промышленном производстве, где размеры и качество поддонов имеют крайне высокие требования, и может удовлетворить потребности в высокой производительности и высоком качестве.

2. Классификация по конструктивному исполнению

Трехбалочная и четырехстоечная конструкция: Структура относительно проста, стоимость низкая. Подходит для некоторых случаев производства поддонов, где не требуется особо высокая точность, например, для некоторых маленьких огнеупорных заводов, производящих обычные поддоны.

Четырехстоечный четырехбалочный тип: обладает лучшей точностью направления и устойчивостью, может защищать форму и увеличивать срок ее службы. Подходит для прессования различных поддонов, особенно графитовых и муллитовых поддонов с высокими требованиями к точности и качеству.

Пятибалочный четырехстоечный тип: представляет собой дальнейшую оптимизацию по сравнению с четырехбалочным четырехстоечным гидравлическим прессом и может реализовывать функции, такие как специальная форма рамы и двунаправленное давление. Лучше соответствует формовочному процессу различных поддонов. Производимые поддоны имеют высокую плотность и хорошее качество, но стоимость относительно высока.

Подводя итог, существует множество типов гидравлических прессов для поддонов, и пользователи могут выбрать подходящую модель в зависимости от реальных производственных потребностей и условий. При покупке рекомендуется обратиться к профессиональному производителю гидравлических прессов или технику для получения более подробной информации и рекомендаций.