Hidraulički lis za oblikovanje keramičnog praška je jedan od uobičajenih slučajeva hidrauličkog lisa za oblikovanje prašnjaka. Koristi se za pritiskanje i oblikovanje keramičkih prašnih proizvoda poput aluminijum oksida, cirkonijum oksida, silicijum karbida, azot aluminijuma, azot silicijuma itd. Može se takođe koristiti za pritiskanje materijala poput azot silicijuma, izolacionih prstenova za indukcijske kuhinje, grafitnih flanša, ugljenikovih šipova, neorganiknih metalnih spojeva i drugih materijala. Brojno se koristi u piezoelektričkim keramičkim proizvodima, dnevnoj keramici, ogneoprotnim materijalima i cirkonijumskim ciglama, cirkonijumskim cevima, posudama za vrećenje dragocjenih metala itd.

Hidraulički štamp za oblikovanje prašnjaka od 1000 tona sa tri grede i četiri kolone je posebno prilagođen za klijenta iz Tianjina. Imaje strukturu sa tri grede i četiri kolone, stol 1200x1200mm, PLC servo upravljački sistem i dvostruku pritisknu formiranje. Glavno se koristi za štampanje keramičkih proizvoda. Hidraulički štamp za oblikovanje keramičkog prašnjaka od 1000 tona sastoji se od tri glavne dijelove: glavna mašina, hidraulički sistem i kontrolni mehanizam. Cijeli je sastavljen od cijevi i električnih uređaja. Glavna mašina uključuje okvir, glavni cilindar, ograničavač puta itd. Kontrolni mehanizam uključuje električni kutij, mobilnu operativnu konzolu itd. Hidraulički sistem sastoji se od hidrauličke pumpe stanice (sistem snage).

U nastavku su prikazani fizički objekti hidrauličkog štampa od 1000 tona sa tri grede i četiri kolone za radionice za pritisknu oblikovanje keramičkog prašnjaka i poslovni teren klijenta:

1000 ton three-beam four-column hydraulic press

Prenosni pritisak od 1000 tona za oblikovanje keramičnog praška

Pritisak od 1000 tona za formiranje keramičnog praška na mestu klijenta

Sastav i struktura prenosnog pritiska od 1000 tona za formiranje keramičnog praška

Pritisak od 1000 tona za formiranje praška

Karakteristike prenosnog pritiska od 1000 tona za formiranje keramičnog praška:

1. Prenosni pritisak od 1000 tona za formiranje keramičnog praška koristi dizajn sa tri grede i četiri kolone, što je ekonomično i praktično.

2. Elektronski kontrolni sistem je opremljen servomotorm i industrijskim dodirnim ekranom za automatsku PLC kontrolu. Na jednoj strani grede je instaliran vratar za merenje pomjeranja. Sistem postavlja funkciju ispuštanja zraka u određenoj poziciji. Pozicija ispusta se podešava prema kompresionom omjeru i radnom putu proizvoda za formiranje praška. Sve signale i podatke je moguće podešavati preko dodirnog ekrana.

3. Elektronski upravni sistem 1,000-tonog hidrauličkog tisnala za keramički prah je integrisan u snagačku skrinju i vanjski spojen sa mobilnim operativnim stolom, pri čemu se spojivanje vrši putem aviacionih špajzerki. Izgleda je lep, lako se održava i jezgro je uobičajeno.

3. Suvinke hidrauličkih cevi su sve spojene preko SAE flanaka, što je čvršće i manje podložno protjecu ulja;

4. Donji cilindar ima veliku gornju silu i dvostruko povećanje pritiska. U donjem cilindru je montiran uređaj cilindra za izvlačenje jadrskih materijala kapaciteta od 100T, a putanja izvlačenja može biti prilagođena prema zahtevima klijentskih proizvoda;

5. Imaje visoku produktivnost i koristi metodu neprekidne promene gornje sile, što omogućava homogenost gustoće belog tela nakon tisnjenja, ima visok pritisak otpuštanja i može brzo i tačno prilagoditi sve akcije tisnjenja.

6. Hidraulički sistem 1000-tonog hidrauličkog tisnaca za formiranje keramičkog prašeta koristi napredne kombinovane složene ventil blokove kako bi se osigurala neprekinuta, česta i stabilna radnja hidrauličkog tisnaca; mehaničko blokiranje položaja i mehanizam beskonačne regulacije za tri pozicije - opterećivanje, formiranje i izvlačenje - određuju stabilne i prilagodljive geometrijske dimenzije proizvoda. Napredan optimizovan hidraulički prenosni sistem omogućava automatsko tisnjenje, smanjuje fizičku napornost rada radnika i značajno povećava proizvodnost.

7. Oprema ne zahteva ručno upravljanje, što smanjuje verovatnoću sigurnosnih incidenata i osigurava bezbednost operatera. Imala je visoku stepen automatizacije.

8. Pritisak, vreme otpuštanja i vreme zadržavanja 1000-tonskog hidrauličkog tisnala za oblikovanje keramičkog prašeta mogu se prilagoditi prema karakteristikama sirovina. Čak i u slučaju da se susretnu relativno finije sirovine, one mogu biti direktno pritisnute i oblikovane.

Pregled performansi i strukture 1000-tonskog hidrauličkog tisnala za oblikovanje keramičkog prašeta

1. Tijelo stroja koristi tri-trave četiri-stupčastu konstrukciju: sastoji se od gornje trave, kliznog elementa, radne ploče, stupova, glavnog cilindra, hidrauličkog snaga sistema, električnog sistema itd. Gornja trava, klizni element i radna ploča su spajane visokokvalitetnim ocelnim pločama, a unutrašnji naponi su eliminisani vibracijskom starenjem. Stupovi su izrađeni od kvalitetne 45# ocele, a svi četiri stupova imaju površinsku srednjočestnu otvrdnicu i hromiranje.

2. Тело цилиндра је израђено од висококачественог 45# кованих челика, а површина пистона обрадује се средњофрезним закаливањем, што осигурава дуги рочни период. Главни компоненти масљаног цилиндра су израђени од висококачествених течних прстена који осигуравају pouzdanu течну затварање.

3. На радној плочи и клизачкој бекмичи постоје T-шупови који олеснију инсталацију матрице.

Hidraulični sistem

1. Хидравлички систем је распоређен на десној страни корпуса.

2. Хидравлички систем користи картучни вентил интегрисаног система, што има карактеристике осетљиве акције, pouzdanog рада и добре течне перформансе.

3. Hidraulička pumpeonska stanica sastoji se od uljačnog rezervoara, visokoprsknog čerpnja, električnog motora, kartušnog ventila i drugih komponenti. Uljačni rezervoar je spojen šešavim pločama. Rezervoar je zatvoren uljačni rezervoar sa prozorom za čišćenje i kranom za otpuštanje ulja, što olakšava čišćenje i zamenu ulja. Na ulaznom otvoru čerpnje je montiran filter za užimanje ulja kako bi se osigurala čistoća ulja i trajnost čerpnje i ventila. Pumpeonska stanica ima vodeno hlađenje.

4. Hidraulički sistem je pouzdan u zaključivanju i sprečavanju protjecanja. Glavne cijevi su spojene flangama, a cijevi su opremljeni merodavnim mjerodavima protiv vibracija.

Електрички систем за контролу

1. Električni škini je opremljen vazdušnim prekidacima, relejima i drugim električnim uređajima.

2. Omogućava programski zaključak za različite signale, granice i pritisk akcije štampača.

3. Postoji centralna kontrolna tabla, na kojoj su raspoređeni neophodni operativni dugmići i izborni prekidači.

Režim rada štampača

1. Stroj za štampu je opremljen režimima rada u ručnom i automatskom načinu.

2. Putanja kliznog elementa može se prilagoditi.

3. Pored toga što obavljaju sve radnje štampe, dugmići na operativnoj tabli uključuju i dugme "hitna zaustavka".

Заштита безбедности

1. Postavite dugme za hitno zaustavljanje. Pritisnite dugme za hitno zaustavljanje i štampa će odmah zaustaviti rad.

2. Klizac je opremljen granicnim prekidačima na gornjoj i donjoj granici položaja.

Podesavanje radnog okruženja

1. Električna snabdevanje: trofazno 380V (+5%), 50HZ.

2. Temperatura radne sredine: 0～40℃.