Хидраулична преса за формирање керамичког праха од 1000 тона

Хидраулична преса за формирање керамичког праха је један од уобичајених случајева хидрауличне пресе за формирање праха, која се користи за пресовање и формирање производа од керамичког праха као што су алуминијум оксид, цирконијум оксид, силицијум карбид, алуминијум нитрид, силицијум нитрид итд. угљеничне шипке, прах неорганских металних једињења и други материјали. Широко се користи у пиезоелектричним керамичким производима, дневној керамици, ватросталним материјалима и цирконијумским циглама, цирконијумским цевима, лонцима за топљење племенитих метала итд.

Хидраулична преса са три греде и четири стуба од 1000 тона је хидраулична преса за формирање праха посебно прилагођена купцу у Тиањину. Има структуру са три греде са четири стуба, сто од 1200к1200мм, ПЛЦ серво контролни систем и двосмерно формирање притиска. Углавном се користи за пресовање керамичких производа. Хидраулична преса за формирање керамичког праха од 1000 тона састоји се од три главна дела: главне машине, хидрауличног система и контролног механизма. Целина је састављена од цевовода и електричних уређаја. Главна машина укључује труп, главни цилиндар, граничник хода итд. Управљачки механизам укључује електричну кутију, мобилну оперативну конзолу итд. Хидраулични систем се састоји од хидрауличке пумпне станице (енергетски систем).

Следе физички објекти 1000-тонске трогредне четворостубне хидрауличне пресе за пресовање, радионица за ливење керамичког праха и радионица за купце:

1000 тона трогредна четворостубна хидраулична преса

1000 тона преса за обликовање у праху

1000 тона хидрауличке пресе за формирање керамичког праха

Састав и структура хидрауличне пресе за формирање керамичког праха од 1000 тона

Преса за формирање праха од 1000 тона

Карактеристике хидрауличне пресе за формирање керамичког праха од 1000 тона:

1. Хидраулична преса за формирање керамичког праха од 1000 тона усваја дизајн структуре са три греде са четири стуба, што је економично и практично.

2. Електронски контролни систем је опремљен серво и индустријским екраном осетљивим на додир ПЛЦ аутоматском контролом. Сензор померања жичаног лењира је инсталиран на једној страни греде. Систем поставља функцију положаја издувних гасова. Положај издувног хода се подешава према степену компресије и радном ходу производа за ливење праха. Сви сигнали и подаци се могу подесити преко екрана осетљивог на додир.

3. Електронски систем управљања хидрауличке пресе за формирање керамичког праха од 1,000 тона је интегрисан у ормар за напајање и споља је повезан са покретним операционим столом и повезан помоћу авио-утикача. Лепа је, лака за одржавање и погодна за употребу.

3. Сви интерфејси цеви за уље под притиском су повезани САЕ прирубницама, које су чвршће и мање склоне цурењу уља;

4. Доњи цилиндар има велику горњу силу и двосмерни притисак. Уређај за цилиндар за повлачење језгра од 100Т је инсталиран унутар доњег цилиндра, а ход за повлачење језгра може се прилагодити према захтевима производа купаца;

5. Има високу продуктивност и усваја континуирано варијабилну методу пресовања на врху, која може учинити густину пресованог зеленог тела уједначеном, има висок притисак вађења из калупа и може брзо и прецизно подесити све радње пресовања.

6. Хидраулички систем хидрауличке пресе за формирање керамичког праха од 1000 тона усваја напредне комбиноване преклопљене блокове вентила како би се осигурао континуиран, чест и стабилан рад хидрауличне пресе; механичко позиционирање блока и механизам за безстепено подешавање три позиције утовара, формирања и вађења одређују стабилне и подесиве геометријске димензије производа. Напредни оптимизовани хидраулични преносни систем може да реализује аутоматско пресовање, смањи радни интензитет радника и значајно побољша ефикасност производње.

7. Опрема не захтева ручни рад, што смањује вероватноћу безбедносних незгода и обезбеђује безбедност оператера. Има висок степен аутоматизације.

8. Притисак, време издувних гасова и време држања хидрауличне пресе за ливење керамичког праха од 1000 тона могу се подесити према карактеристикама сировина. Чак и ако се сусрећу са релативно финим сировинама, оне се могу директно под притиском и обликовати.

Преглед перформанси и структуре хидрауличне пресе за бризгање керамичког праха од 1000 тона

1. Тело машине усваја структуру са три греде и четири стуба: састоји се од горње попречне греде, клизача, радног стола, стуба, главног цилиндра, хидрауличког система напајања, електричног система итд. Горња попречна греда, клизач и радни сто су заварени висококвалитетним челичним плочама, а унутрашњи стрес се елиминише помоћу вибрационе обраде. Стуб је направљен од висококвалитетног челика 45#, а четири стуба су све површински каљене средње фреквенције и хромиране.

2. Тело цилиндра је израђено од висококвалитетног кованог челика 45 #, а површина клипњаче је третирана средњефреквентним гашењем, који има дуг радни век. Главне компоненте цилиндра за уље су направљене од висококвалитетних заптивних прстенова како би се осигурало поуздано заптивање.

3. Постоје Т-прорези на радном столу и клизној греди да би се олакшала инсталација калупа.

Хидраулични систем

1. Хидраулички систем је распоређен на десној страни трупа.

2. Хидраулични систем усваја интегрисани систем кертриџ вентила, који има карактеристике осетљивог деловања, поузданог рада и добрих перформанси заптивања.

3. Хидраулична пумпна станица се састоји од резервоара за уље, пумпе високог притиска, електромотора, кертриџ вентила итд. Резервоар за уље је заварен челичним плочама. Резервоар за уље је затворени резервоар за уље са прозором за чишћење и чепом за испуштање уља ради лакшег чишћења и замене уља. Усисни отвор пумпе за уље је опремљен филтером за усисавање уља како би се осигурала чистоћа уља и радни век пумпе за уље и вентила. Пумпна станица има водено хлађење.

4. Хидраулички систем је поуздано заптивен и непропустан. Главни цевоводи су повезани прирубницама, а цевоводи су опремљени антивибрационим мерама.

Електрични систем управљања

1. Електрични орман је опремљен ваздушним прекидачима, релејима и другим електричним апаратима.

2. Реализовати програмско преклапање за различите сигнале, гранична и притисна дејства штампе.

3. Обезбеђена је централизована контролна табла на којој су распоређени неопходни тастери за рад и прекидачи за избор.

Притисните режим рада

1. Машина за пресовање је опремљена инцхинг и аутоматским режимима рада.

2. Ход клизача се може подесити.

3. Поред довршавања свих радњи штампе, дугмад на оперативној табли садрже и дугме „заустављање у нужди“.

Сигурносна заштита

1. Подесите дугме за заустављање у нужди. Притисните дугме за хитно заустављање и преса ће се одмах зауставити.

2. Клизач је опремљен граничним прекидачима на горњој и доњој граничној позицији.

Постављање вашег радног окружења

1. Напајање: трофазно 380В (+5%), 50ХЗ.

2. Температура радног окружења: 0～40℃.