Mašina za pritiskanje prašnjave sode od 200 tona

Mašina za pritiskanje prašnjave sode karbonat težine 200 tona je četvorostopovi četvorokoloni hidsraulički štampač. To je prilagođeni hidsraulički štampač za formiranje prašine koji je izrađen od strane Shandong Woda Heavy Industry za kupce. Imala je četvorostopovu četvorokolonu konstrukciju, koristi optimizirano rešenje hidrauličke transmisije i automatsko upravljanje i automatsko snabdevanje putem PLC programabilnog kontrolera. Ima jaku snagу, precizno pozicioniranje i kombinovanje akcija, niski stepen oštećenja, mali razvoj toplote, visoku proizvodnju, uštedu energije i dugotrajnost. Četvorostopovi četvorokoloni hidsraulički štampač od 200 tona može se takođe koristiti za formiranje metalne prašine, prašinske metalurgije i druge ne-metalne prašinske pritisnuve i formiranje zamenom šablona.

Hidraulički štamp ali 200-tonski sa četiri nosača i četiri kolone opremljen je servoupravljačkim sistemom kako bi se osigurala preciznost i iznos proizvoda koji se štampe, te da olakša prilagođavanje brzine i pritiska tijekom procesa štampanja. Ova mašina nije izuzetak. 200-tonski hidraulički štamp sa četiri nosača i četiri kolone sastoji se od tela mašine, glavnog cilindra, uređaja za ograničenje puta, smазivačkog uređaja, hidrauličkog snaga sistema i električnog sistema. Telo mašine sastoji se od gornjeg nosača, klizaca, radne ploče, kolona, zaklopne šište, vodiljke itd. Klizac se pomiče gore i dolje duž četiri kolone pod pogonom cisternog cilindra.

Mašina za pritiskanje prašnjave sode od 200 tona

Uređaj za potpuno automatsko dodavanje i prenos prašnjaka

200 tona štampač sa četiri nosača i četiri kolone

Hidraulički štamp ali 200-tonski sa četiri zrake i četiri kolone je glavno namenjen za posebnu pritisku i oblikovanje praha razvijenu u industrijama poput prašne metalurgije, keramičkog praha, tvrdog splava, magnetskih materijala i električnih kontakata. Automatsko skladiste i otpremanje uređaj i plutenje mogu učinkovito kontrolisati gustinu proizvoda. Dostupna su dva načina demontiranja: zaštićeno demontiranje i opšte demontiranje. Električna upravljanja koristi PLC programabilni kontroler, a hidraulički sistem koristi napredne umetnute integrisane ventilke kako bi se osigurala neprekidna i česta stabilna radnja hidrauličkog štampe. Koristi centralizovano upravljanje dugmićima i može biti opremljen mehaničkim ograničavajućim uređajima da bi se osigurala konzistentnost proizvoda. Može biti opremljen visokopreciznim okvirom za štampu, a štampe i okvir su lako zamjenjivi; gornji udarac ima opozdavanje pri povratu da bi se izbeglo crkanje pritisnutog biljka tijekom demontiranja. Okvir za povlačenje može se koristiti za pritiskanje složenih oblika, jednolikoj gustoći i visokopreciznim pritisnutim biljkama.

Karakteristike mašine za pritiskanje prašnjave sode bikarbonat:

1. Dizajn sa četiri kolone je ekonomičan i praktičan.

2. Elektronski kontrolni sistem je opremljen servomotorm i industrijskim dodirnim ekranom za automatsku PLC kontrolu. Na jednoj strani grede je instaliran vratar za merenje pomjeranja. Sistem postavlja funkciju ispuštanja zraka u određenoj poziciji. Pozicija ispusta se podešava prema kompresionom omjeru i radnom putu proizvoda za formiranje praška. Sve signale i podatke je moguće podešavati preko dodirnog ekrana.

3. Električni kontrolni sistem je integrisan u napajni škaf i spojen sa spoljnog pomičnog operativnog stola avijskim priključkom. Izgled je lep, lako se održava i koristi.

4. Donji cilindar ima veliku gornju silu i dvostruku pritisnu. Unutar donjeg cilindra nalazi se uređaj za izvlačenje jezgra, a put izvlačenja jezgra može biti prilagođen prema zahtevima klijenta za proizvod;

5. Imaje visoku produktivnost i koristi metodu neprekidne promene gornje sile, što omogućava homogenost gustoće belog tela nakon tisnjenja, ima visok pritisak otpuštanja i može brzo i tačno prilagoditi sve akcije tisnjenja.

6. Hidraulički sistem koristi napredne kombinovane superpozicione ventil blokove da bi osigurao neprekinuto, često i stabilno delovanje hidrauličkog tisnjača; mehaničko zaustavljanje pozicioniranja i mehanizam bezstepenog regulisanja na tri pozicije - opterećivanje, formiranje i isprašivanje - osiguravaju stabilne i regulisane geometrijske dimenzije proizvoda.

7. Oprema ne zahteva ručno upravljanje, što smanjuje verovatnoću sigurnosnih incidenata i osigurava bezbednost operatera. Imala je visoku stepen automatizacije.

8. Tlak, broj otpuštanja vazduha i vreme zadržavanja hidrauličkog tisnjača mogu se prilagoditi prema karakteristikama sirovina. Čak i u slučaju relativno tankih sirovina, one mogu biti direktno tisnjene i formirane.

9. Sučelja cijevi za pritisno ulje su spojena SAE flangama, što je čvršće i manje podložno promaku ulja.

Rad 200 tonske mašine za tiskanje prašnine bikarbonata soda:

1. Priprema:

Provjerite da je mašina za tiskanje prašnine bikarbonata soda u stabilnoj poziciji i zakotvena.

Provjerite razinu ulja u hidrauličkom sistemu kako biste se uvjerili da je u rezervoaru dovoljno hidrauličkog ulja.

Provjerite regulirni ventil i sigurnosni ventil hidrauličkog sistema kako biste se uvjerili da ispravno funkcionišu.

2. Prilagodite pritisak:

Prema zahtjevima procesa, koristite regulirni ventil da prilagodite radni pritisak hidrauličkog sistema. Provjerite da postavljeni pritisak odgovara zahtjevima za potrebnu prašninu bikarbonata soda.

3. Montirajte štoperu:

Izaberite odgovarajuću štoperu prema obliku i veličini tableti bikarbonata soda.

Instalirajte formu tačno na gornjem i donjem radnom stolu, uzverljivo se uvjerivši da je forma poravnata sa radnim površinom i čvrsto zaključana.

5. Pripremite prašarinu bikarbonata sodo:

Postavite odgovarajući količina prašarine bikarbonata sodo na odgovarajuće mesto forme i ispunite je slojevima po potrebi.

6. Pokrenite pritisak:

Uključite prekidač struje i pokrenite hidraulički štampač.

Pritisnite dugme za pokretanje na kontrolnoj tabli kako biste pokrenuli hidraulički sistem.

Mašina za kompresiju bikarbonata sodo počinje da pritiska, postepeno spajajući gornji i donji radni stolovi zajedno.

Kada se dostigne podešeni pritisak i vreme, hidraulički štampač se automatski zaustavlja.

7. Otpustite pritisak:

Nakon što je kompresija završena, otpustite dugme ili operativnu ravnu za otpuštanje pritiska na kontrolnoj tabli kako biste smanjili pritisak u hidrauličkom sistemu.

Sačekajte malo dok se gornji i donji radni stolovi potpuno ne odvoje.

8. Izvučite gotov proizvod:

Otvorite gornji i donji radni stolove i izvučite pritisnuti karbonat sodo u obliku tableta.

Proverite kvalitet gotovog proizvoda kako biste se uvjerili da ispunjava zahteve.