Главно тело хидрауличке пресе од 315 тона арамидног кевлара отпорног на метке има структуру са три греде и четири стуба, која је једноставна и стабилна и лака за утовар и истовар. Опрема има три режима рада: ручни, аутоматски и полуаутоматски. Може се пребацити једним дугметом и лако се користи. ПЛЦ контрола може прецизно да контролише притисак и ход да би се постигао фиксни притисак и време, радње процеса одржавања притиска и времена, и може прилагодити ОЕМ калупе за грејање за купце, пружајући услугу на једном месту;
Ова машина је хидраулична преса са четири стуба од 315 тона, која је специјална опрема за пресовање кевларских непробојних шлемова, познатих и као хидраулична преса од 315 тона од арамидног кевлара за формирање панцира. Главно тело машине има структуру са три греде са четири стуба, која је једноставна и стабилна и лака за утовар и истовар. Опрема има три режима рада: ручни, аутоматски и полуаутоматски. Може се пребацити једним дугметом и лако је руковати; ПЛЦ контрола може прецизно контролисати притисак и ход, реализовати процес фиксног притиска и времена, и одржавање притиска и времена, и може прилагодити ОЕМ калупе за грејање за купце, пружајући услугу на једном месту;
Хидраулична преса за обликовање шлема од 315 тона од арамида од кевлара
Обликовање непробојних шлемова
Кевлар арамидни калуп за непробојну кацигу
Одливени делови кациге отпорне на метке
Хидраулична преса од 315 тона од арамидног кевлара за формирање шлема може усвојити конфигурацију двоструке машине за вруће и хладне калупе. Прво, исечени лист од арамидних влакана се претходно пресује на врући калуп. Притисак претходног пресовања је углавном 2000КН. Производ је релативно мекан, а затим се ставља на хладан калуп за пресовање и обликовање. Притисак обликовања је генерално 3150КН. Финализовани производ треба да прође накнадне процесе као што су обрезивање и прскање да би коначно постао готов производ.
Технички параметри хидрауличне пресе са четири стуба од 315 тона:
Број модела | 315Т-А | 315Т-Б |
Номинална сила | КСНУМКСКН | КСНУМКСКН |
Максимална радна снага течности | КСНУМКСМПа | КСНУМКСМПа |
Ход главног цилиндра | КСНУМКСмм | КСНУМКСмм |
Максимална висина отварања | КСНУМКСмм | КСНУМКСмм |
Површина стола | КСНУМКСкКСНУМКСмм | КСНУМКСкКСНУМКСмм |
Спустите брзину | КСНУМКСмм / с | КСНУМКСмм / с |
Радна брзина | КСНУМКС-КСНУМКСмм / с | КСНУМКС-КСНУМКСмм / с |
Брзина повратка | КСНУМКСмм / с | КСНУМКСмм / с |
Карактеристике перформанси Кевлар арамидне кациге која формира хидрауличне пресе:
1. Структура главног рама је компјутерски оптимизована, а структура са четири стуба има добру крутост и високу прецизност;
2. Користите течност као медијум за пренос енергије и усвојите увозну пумпу за уље са клипом са ниским нивоом буке;
3. Интегрисани систем кертриџ вентила, поуздана акција, висока чистоћа и мало цурења;
4. Кроз избор оперативног панела, могу се реализовати два процеса обликовања, фиксни ход и фиксни притисак;
5. Радни притисак и ход се могу подесити унутар специфицираног опсега према захтевима процеса;
6. Електрични уређај се контролише помоћу програмабилног ПЛЦ програма. Акције притиска су генерално: клизач надоле, успоравање и кретање надоле, споро притискање и формирање (понекад је потребно издувавање), одржавање притиска, растерећење притиска, благи повратак клизача, брзо враћање на горњу границу, споро избацивање цилиндра за избацивање, брзо избацивање цилиндра за избацивање, ручно уклањање цилиндра за избацивање и враћање цилиндра за убацивање.
7. Врхунска конфигурација главних компоненти хидрауличне пресе са четири стуба од 315 тона у великој мери побољшава поузданост производа.
Процес производње Кевлар арамидних непробојних шлемова је прво сечење, а затим стављање на пресу да би сарађивало са калупом за пресовање и обликовање. Процес обликовања се загрева. Након обликовања, релативно је мекан и потребно га је поставити на други сет калупа за коначно обликовање. Због тога је калуп подељен на два сета калупа, вруће калупе и хладне калупе. Топли калуп се користи за обликовање, а хладан за финално обликовање. Топли калуп се загрева машином за температуру уља, а хладни калуп се финализује помоћу расхладног уређаја. Због тога су два сета калупа углавном опремљена са два сета преса. Након каснијег обликовања, потребни су и други накнадни процеси као што је обрезивање.
Кевлар арамидни случајеви за хидрауличну пресу за шлемове:
Ауторско право © Схандонг Вода Хеави Мацхинери Цо., Лтд. Сва права задржана. - Zaštita privatnosti - Блог