315 ton Kevlar aramid protivmetakasnih šešira oblikovanja hidrauličkog stiska

Ova mašina je hidraulički štamp ali sa 315 tuni, četvorokolona, posebna oprema za štampanje Kevlar metala protivmetakasnih šešira, takođe poznata kao hidraulički štamp od 315 tuni za formiranje Kevlar aramid protivmetakasnih šešira. Glavni deo mašine koristi tri nosača i četvorokolonu strukturu, što je jednostavno i stabilno, omogućavajući lako učitavanje i isključivanje. Oprema ima tri režima rada: ručni, automatski i poluautomatski. Može se prebaciti sa jednog dugmeta i je lako u upotrebi; PLC kontrola može precizno kontrolisati pritisak i put, omogućujući proces fiksiranja pritiska i vremena, kao i održavanje pritiska i vremena, a takođe može prilagoditi OEM grejanje šablonova za klijente, pružajući uslugu pod jednim krovom;

315 ton Kevlar aramid protivmetakasnih šešira oblikovanja hidrauličkog stiska

Formiranje protivmetakasnih šešira

Kevlar aramid protivmetakasan šešir šablon

Protivmetakasne šešire formirane delove

Hidraulički lis za oblikovanje od 315 tona Kevlar aramidne mete kućanske bečke može koristiti konfiguraciju sa dvostrukim mašinama - topli i hladni štamp. Prvo, aramidna vlakna premašene su na toploj matrici. Pritisak pri premašivanju je opšte 2000KN. Proizvod je relativno mekak, a zatim se stavlja na hladnu matricu za štampanje i oblikovanje. Pritisak pri oblikovanju je opšte 3150KN. Završeni proizvod mora da prodje kroz dodatne procese kao što su odsijecanje i spremanje kako bi postao gotov proizvod.

Tehnički parametri 315-tone četvorstupne hidrauličke štampe:

Performanse karakteristike hidrauličkog tisnjača za oblikovanje Kevlar aramidnog metakodoliva:

1. Konstrukcija glavnog okvira je optimizovana računarski, a četvorokolonska konstrukcija ima dobru čvrstoću i visoku preciznost;

2. Koristi tekućinu kao sredstvo za prenos energije i koristi uvezene niskoshumne plunger pompe za ulja;

3. Kartušni vređanski integrisani sistem, pouzdan rad, visoka čistoća i mala protjecaja;

4. Putem izbornog panela se mogu ostvariti dva procesa oblikovanja, fiksni put i fiksni pritisak;

5. Radni pritisak i put mogu se prilagoditi unutar određenog opsega prema zahtevima procesa;

6. Električni uređaj je kontrolisan PLC programabilnim programom. Radnje pritiska su općenito: klizac prema dolje, usporavanje i pomeranje prema dolje, sporo pritiskanje i formiranje (ponekad je potrebno otpuštanje vazduha), održavanje pritiska, smanjenje pritiska, malo povraćaja klizca, brzo vraćanje na gornju granicu, šiljka za izbacivanje sporo izbacuje, šiljka za izbacivanje brzo izbacuje, šiljka za izbacivanje se vraća, ručno uklanjanje materijala i punjenje.

7. Nadmorska konfiguracija glavnih komponenti 315-tonog četvorostupnog hidrauličkog tisnjača znatno poboljšava pouzdanost proizvoda.

Proces proizvodnje kevlar aramidnih protivmetalnih šešira je prvo da se izreže, a zatim se stavi na tisak da se uz pomoć forme otisi i oblikuje. Proces formiranja je grejan. Nakon formiranja, postaje relativno meko i treba ga staviti na drugi skup forma za konačno oblikovanje. Zbog toga, forma se deli na dva skupa formi: vrele forme i hladne forme. Vrele forme se koriste za formiranje, a hladne forme za konačno oblikovanje. Vrele forme se greju pomoću mašine za regulisanje temperature ulja, a hladne forme se zaključavaju pomoću hlađenja. Zbog toga, obično su dva skupa formi opremljena sa dva skupa tisaka. Nakon kasnijeg formiranja, potrebni su i drugi nadograđeni procesi kao što je odrasivanje.

Kevlar aramidni protivmetalni šešir formiranje hidraulički tisak povezani slučajevi: