315 ton keramik toz moldeleme hidrolik pres

315 ton keramik toz presi, Shandong Woda Heavy Industry tarafından üretilen 315 ton dört kirişli dört sütunlu hidrolik bir presdir. Dört sütunlu rehberlik sistemini kullanır, doğru pozisyonlama, istikrarlı performans ve PLC dokunmatik ekranlı programlanabilir denetleyiciye sahiptir, bu sayede üretim basma sürecinin her anı izlenebilir. Basit kullanımı ve yüksek otomasyon derecesi gibi özelliklere sahiptir. Bu makine, toz metallurgisi, keramik toz, sert alaşım, manyetik malzemeler ve elektriksel temaslar gibi endüstrilerde özel toz basma ve şekillendirme için geliştirilmiştir.

Seramik toz kalıplama hidrolik pres, dört kirişli dört sütunlu bir yapıyı ve iki yönlü basınç kalıplama sistemini kullanır, bu da ekipmanın istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar. 315 tonluk dört kirişli dört sütunlu hidrolik pres, ana makine, hidrolik sistem ve kontrol mekanizması olmak üzere üç ana bölümden oluşur; bunlar boru hattları ve elektrik cihazları aracılığıyla bir bütün olarak birleştirilir. Ana makine, gövde, ana silindir, yol sınırlayıcı vb. içerir. Kontrol mekanizması, elektrik kutusu, taşınabilir işletim panosu vb. içerir. Hidrolik sistem, hidrolik pompa istasyonu (güç sistemi) ile oluşur. Seramik toz kalıplama hidrolik presi, bağımsız hidrolik ve elektrik sistemleri, otomatik besleme ve boşaltma aygıtı ve yüzen basım özelliği vardır, bu da ürünün kalıplama yoğunluğunun etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Ayrıca, yağ soğutma cihazı ve mekanik sınırlayıcı ile donatılmıştır ki bu da ürünün tutarlılığını garanti altına alır.

315 ton keramik toz şekillendirme hidrolik pres atölyesi gerçek çekimi:

315 ton keramik toz şekillendirme hidrolik pres atölyesi

315 ton dört kirişli dört sütunlu hidrolik pres atölyesi test makinesi

Dört kirişli dört sütunlu toz şekillendirme hidrolik pres

Keramik toz basma çöpü bitmiş ürün

315 ton toz şekillendirme hidrolik pres teknik parametreleri:

Not: Yukarıdaki parametreler yalnızca referans amaçlıdır.

315 ton toz şekillendirme hidrolik pres performans özellikleri:

1. Keramik toz kalıplama hidrolik presi, PLC kontrolünü ve ön basma, yüzen basma, son basma ve demontaj için indirme gibi gelişmiş kalıplama süreçlerini kullanır.

2. Döküm sürecinde, parçada bulunan havanın çıkarılmasında ve ürün yoğunluğunun belirli bir değere ulaşması için deformasyonu azaltmak ve sinterleme daralmasını kontrol etmek amacıyla birden fazla kez havalandırma yapılabilir.

3. Çekirdek çubuğu sürme mekanizması bulunmaktadir, bu da ürünün iç duvarının yoğunluk均匀liğini artırmaya ve demoulding sırasında iç çatlakların oluşmasını önlemeye yardımcı olur.

4. Makinenin anahtar konumları (toz ekleme yüksekliği, basma bitiş konumu, demoulding konumu) yüksek tekrarlanabilirlikle mekanik olarak pozisyonlandırılmıştır.

5. Tamamı kompakt bir yapıya sahip olan makine, gelişmiş ve kaliteli hidrolik elektronik bileşenler kullanır ve hassas ve güvenilir hareket, güvenli ve kolay kullanımı, istikrarlı çalışmayı, düşük enerji tüketimi, uzun hizmet ömrü ve dayanıklılık gibi bir dizi avantaja sahiptir.

6. Paralellik ve dikeylik yüksek hassasiyetle kontrol edilebilir, aşağı basma işlemi istikrarlıdır ve warpage olmaz.

7. İki el ile çalışır, manuel, otomatik, yukarı ve aşağı inç hareketi vardır. Kalıbın montajı ve düzeltmesi için uygun.

Seramik toz kalıplama hidrolik presi bileşim yapısı:

1. Seramik toz kalıplama hidrolik presinin gövdesi, üst çapraz kiriş, kaydırma bloğu, masa, sütun, kilitleme çivisi ve ayarlayıcı çividen oluşur.

2. Ana silindir: Bu makinenin yağ silindiri yapısı bir piston tipi yağ silindiridir ve silindir gövdesi, rehber yastığı, piston başı, piston çubuğu, kilitleme çivisi, bağlantı flanşı, silindir ağızı flanşı vb. öğelerden oluşur.

3. Seyahat sınırlandırma cihazı ana makine gövdesinin sağ tarafında bulunur ve bir iskele, şok emici ve seyahat anahtarından oluşur.

4. Hidrolik sistem, enerji dönüşüm cihazları (pompalar ve silindirler), enerji düzenleme cihazları (çeşitli valfler) ve enerji aktarım cihazları (yağ tankları, borular) ile oluşur.

5. Elektriksel kontrol sistemi

6. Yağlama sistemi

7. Güvenlik koruma sistemi

315 ton toz şekillendirme hidrolik presi atölye test cihazı: