315 ton Kevlar aramid kurşun geçirmez kask kalıplama hidrolik presi

Bu makine, Kevlar kurşun geçirmez kaskları preslemek için özel bir ekipman olan 315 tonluk dört kolonlu bir hidrolik prestir, ayrıca 315 tonluk Kevlar aramid kurşun geçirmez kask oluşturan hidrolik pres olarak da bilinir. Makinenin ana gövdesi, basit ve kararlı, yüklemesi ve boşaltması kolay olan üç kirişli dört kolonlu bir yapıyı benimser. Ekipmanın üç çalışma modu vardır: manuel, otomatik ve yarı otomatik. Tek bir düğmeyle değiştirilebilir ve kullanımı kolaydır; PLC kontrolü, basıncı ve stroku doğru bir şekilde kontrol edebilir, sabit basınç ve zamanlama sürecini ve basınç ve zaman bakımını gerçekleştirebilir ve müşteriler için OEM ısıtma kalıplarını özelleştirebilir, tek elden hizmet sağlayabilir;

315 ton Kevlar aramid kurşun geçirmez kask kalıplama hidrolik presi

Kurşun geçirmez kaskların kalıplanması

Kevlar aramid kurşun geçirmez kask kalıbı

Kurşun geçirmez kask kalıplanmış parçalar

315 tonluk Kevlar aramid kurşun geçirmez kask şekillendirme hidrolik presi, sıcak ve soğuk kalıp çift makine konfigürasyonunu benimseyebilir. İlk olarak, kesilmiş aramid elyaf levha sıcak kalıpta önceden preslenir. Ön presleme basıncı genellikle 2000KN'dir. Ürün nispeten yumuşaktır ve ardından presleme ve şekillendirme için soğuk kalıba yerleştirilir. Şekillendirme basıncı genellikle 3150KN'dir. Son ürün, nihai bir ürün haline gelmek için kırpma ve püskürtme gibi sonraki işlemlerden geçmelidir.

315 ton dört kolonlu hidrolik pres teknik parametreleri:

Kevlar aramid kurşun geçirmez kask şekillendirme hidrolik presinin performans özellikleri:

1. Ana bilgisayar yapısı bilgisayar tarafından optimize edilmiştir ve dört sütunlu yapı iyi bir sağlamlığa ve yüksek hassasiyete sahiptir;

2. Enerjiyi aktarmak için ortam olarak sıvı kullanın ve ithal düşük gürültülü pistonlu yağ pompasını benimseyin;

3. Kartuş vana entegre sistemi, güvenilir çalışma, yüksek temizlik ve düşük sızıntı;

4. Operasyon paneli seçimi ile sabit stroklu ve sabit basınçlı olmak üzere iki kalıplama işlemi gerçekleştirilebilir;

5. Çalışma basıncı ve stroku, proses gereksinimlerine göre belirtilen aralıkta ayarlanabilir;

6. Elektrikli cihaz PLC programlanabilir program tarafından kontrol edilir. Presleme eylemleri genellikle şunlardır: kaydırıcı aşağı, yavaşlatma ve aşağı doğru hareket, yavaş presleme ve şekillendirme (bazen egzoz gerekir), basınç bakımı, basınç tahliyesi, kaydırıcının hafif geri dönüşü, üst sınıra hızlı geri dönüş, ejeksiyon silindiri yavaş ejeksiyon, ejeksiyon silindiri hızlı ejeksiyon, ejeksiyon silindiri geri dönüşü, manuel malzeme çıkarma ve besleme.

7. 315 tonluk dört kolonlu hidrolik presin ana bileşenlerinin üstün konfigürasyonu, ürün güvenilirliğini büyük ölçüde artırır.

Kevlar aramid kurşun geçirmez kaskların üretim süreci önce kesmek, ardından kalıpla işbirliği yaparak preslemek ve şekillendirmek için bir prese koymaktır. Kalıplama işlemi ısıtılır. Kalıplamadan sonra nispeten yumuşaktır ve son şekillendirme için başka bir kalıp setine yerleştirilmesi gerekir. Bu nedenle kalıp, sıcak kalıplar ve soğuk kalıplar olmak üzere iki kalıp setine ayrılır. Sıcak kalıp kalıplama için, soğuk kalıp ise son şekillendirme için kullanılır. Sıcak kalıp bir yağ sıcaklık makinesiyle ısıtılır ve soğuk kalıp bir soğutucu ile sonlandırılır. Bu nedenle, iki kalıp seti genellikle iki pres seti ile donatılmıştır. Daha sonraki kalıplamadan sonra, kesme gibi diğer sonraki işlemler de gereklidir.

Kevlar aramid kurşun geçirmez kask kalıplama hidrolik pres ile ilgili durumlar: