FRP fan kasa formatlama hidrolik pres_2000 ton çelik çerçeveli hidrolik pres

FRP negatif basınç fanındaki FRP fan kasası ve paltaları SMC malzemelerinden yapılmaktadır. SMC levhaları kalıplar ile birlikte kullanılır ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında şekillendirilir. SMC sıkıştırma kalıplandırma işlemi hızlı seri üretim için daha uygundur. İyi kalıplama sonuçları, düşük üretim maliyetleri ve yüksek hassasiyetle övünür. Şu anda nispeten yüksek derecede tanınan bir işleme yöntemidir. FRP fan kasası için kalıplandırma amaçlı hidrolik presler, genellikle FRP fan kasanın boyutlarına göre 1200 ton, 1500 ton, 2000 ton, 2500 ton vb. kapasitelerde kullanılır. FRP fan paltaları için kalıplandırma amaçlı hidrolik presler çoğunlukla 315 ton, 400 ton, 500 ton vb. kapasitelerdedir ve müşteri gereksinimlerine ve süreç tasarımına göre dört sütunlu veya çatı tipi yapılar olarak özel olarak tasarlanabilir.

Fan kasası

Bu makine, kalıplandırılmış FRP fan kasası için yaygın bir model olan 2000 ton çelik hydraulic basma makinesidir. Birleşik çelik yapı, dört köşe sekizgen dikdörtgen ray rehberi yapısını benimsemiştir ve rayın uzatılması, kaydırıcı yüksekliğinin artırılması, kaydırıcı rehberi koluyla sütun arasındaki temas alanının artırılması, rehber alanını genişletmek ve güçlü yükleme direncine sahip olmak için özelleştirilebilir; çok silindirli yapı tasarımı benimsenmiştir, bu da eşit dağılmıştır ve SMC bileşik malzeme kalıplandırmasında daha fazla istikrar sağlar.

2000 ton çelik hydraulic basma atölyesi

2000 ton FRP fan kasası kalıplandırma hydraulic basma makinesi

Fiberglass fan kasası kalıplandırma

Fiberglass fan kasası

2000 ton çelik hydraulic basma özellikleri:

1. 2000-ton çelik çerçeveli hidrolik pres, termoset (cam lifli polimer) plastik ürünlerin ve termoplastik ürünlerin integral sıkıştırma kalıplandırılmasında kullanılır ve SMC, BMC, DMC, GMT gibi çeşitli aglomeratlar ve levhaların sıkıştırma kalıplandırılmasına uygundur.

2. 2000-ton çelik çerçeveli hidrolik pres, dört köşe sekizgen dikdörtgen ray rehber yapısı kullanır. Rehber ray, kayan parçanın uzatılması, kayan parçanın yüksekliğinin artırılması, kayan rehber yastığı ile sütun arasındaki temas alanının artırılması, rehber alanını genişletmek için özelleştirilebilir ve güçlü yükleme direncine sahiptir;

3. 2000-ton çelik çerçeveli hidrolik pres, çok silindirli yapı optimizasyon tasarımı, eşit dağıtım, kiriş yükseltme tasarımı kullanır ve SMC bileşik malzeme sıkıştırma kalıplandırma daha güçlü kararlılığa sahiptir;

4. Kalıp hızlı bir şekilde kapatabilir ve şekillendirme, fazladan süre ayırmak için aşamalı yavaş basınçla yapılabilir, bu da tüp boşaltma ve vakum oluşturma için uygun zaman sağlar;

5. Yüksek basınçlı yavaş kalıbı açma fonksiyonuna sahiptir, bu da daha yüksek boyutlu ürünlerin kalıplandırılmasında kullanılır;

6. Vana gövdesi çekme ve basınç tutma fonksiyonlarına sahip olup, frekans dönüştürücü sayesinde kalıplama sürecinde hızlı inme, yavaş inme, yavaş dönüş ve hızlı dönüş fonksiyonlarını gerçekleştirebilir;

7. Servo PLC kontrol sistemi hızlı yanıt verir, endüstriyel dokunmatik ekran tamamen dijitalize edilmiş ve servo yağ pompa enerji tasarrufu sağlar;

8. Mikro bilgisayar kapalı döngülü ısıtma kontrol sistemi, kalıp sıcaklık denetleyicisiyle donatılmıştır, isteğe bağlı elektrikli ısıtma veya yağ ısıtması bulunur, kalıp ısıtımı均匀dir ve enerji tasarrufu sağlar;

9. Çevreci gaz toplama kapağı veya hava perdesi temizleme sistemi, kalıp değiştirme tekerleği gibi ekipmanlarla donatılabilir.

10. Dört köşe seviyesi kapalı döngülü servo sistem kontrolünü kullanır, yüksek basınç kontrol doğruluğu ve konum kontrol doğruluğu vardır, kalıpta eşit güç dağılımı ve kalıplanan ürünün dokusunun uniformitesi sağlanır.

2000 ton FRP fan kası molding hidrolik presi, SMC BMC sheet molding bileşiklerinin kalıplandırma ve basma işlemi için主要用于 edilmiştir ve basma işleminin tüm gereksinimlerini karşılar. Ekipman sıcaklığı, sertleşme süresi, basınç ve hız, SMC/BMC malzemelerinin süreç özelliklerine uygundur; PLC kontrolü kullanılarak, işletilmesi kolay ve ayarlanabilir işlevsel parametreler sunmaktadır; bu ekipmana isteğe bağlı olarak kalıbın çekme kontrol sistemi ve ön tanımlı kalıp atma kontrol sistemi eklenerek, hızlı inme, bölümlendirme ve basma, bölümlü havalandırma, çalışma, basınç tutma, yavaş kalıp açma, hızlı dönüş, yavaş demontaj, hızlı atma, atma durdurma, hızlı dönüş gibi bir dizi eylemi gerçekleştirebilir ve sıcaklık birden fazla noktada kontrol edilebilir.

SMC Sheet

Kalıbı değiştirildikten sonra, FRP fan kasa kalıplama hidrolik presi aynı zamanda FRP septik tanklar ve diğer FRP ürünlerini kalıplamak için kullanılabilir. Bu, kompozit malzeme kalıplama hidrolik preslerinin temsilcisidir. Çalışma yüzeyi, yolculuk ve açılış gerçek üretim gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir. Bu makinenin işleyiş baskısı, yolculuğu, bastırma hızı ve yavaş dönüş hızı, belirtilen parametre aralığı içinde süreç gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Bu makine bağımsız bir güç mekanizması ve elektrik sistemine sahiptir ve düğme merkezi kontrolü kullanır, el ile ve yarı otomatik işlem modlarını gerçekleştirebilir. Bu makine duyarlı ve basittir, düşük gürültülüdür, sabit basınç sağlar ve farklı üretim süreçlerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

SMC FRP fan kasa işleme süreci:

1) Ham madde hazırlayın (rezin, cam dokuma, jel kaplama, katılaştırıcı, ivlendirici);

2) Ana üretim süreci şudur:

a. Kalıbın hazırlanması: SMC FRP fan kapak kalıbının uygun modelini bulun, kalıbı SMC FRP fan kapak hidrolik presine (315 ton, 630 ton, 1200T, 1800 ton) takın ve kalıbı ısıtın, bekleyin;

b. SMC sayfalarının hazırlanması: SMC sayfalarını taşıyıcı dilimlere kesin ve bekletin;

FRP fan kasası kalıbı

c. SMC FRP fan kasası işleme: Kalıp belirtilen sıcaklığa kadar ısıtıldığında, tüm ağırlıkların ölçülen SMC sayfaları SMC FRP fan kasası kalıbına yerleştirilir, ısıtılır, eritilir ve sertleşir. Belirtilen süre ulaşıldığında, kalıp kaldırılır ve yarı mamul FRP fan kasası çıkarılır;

d. Fazlalık temizleme: Taşıma sırasında tesadüfi yaralanmaları önlemek için fazlalık buruşmalar kaldırılır.

3) Mamuller şekillendirildikten sonra depoya alınır ve sevkiyat için bekler.