Máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn

Máy ép thủy lực tạo bột gốm là một trong những trường hợp phổ biến của máy ép thủy lực tạo bột, được sử dụng để ép và tạo thành các sản phẩm bột gốm như alumina, zirconium oxide, silicon carbide, nhôm nitride, silicon nitride, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để ép gốm như silicon nitride, vòng cách điện bếp từ, mặt bích than chì, thanh carbon, bột hợp chất kim loại vô cơ và các vật liệu khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm gốm áp điện, gốm sứ hàng ngày, vật liệu chịu lửa và gạch zirconium, ống zirconium, nồi nấu kim loại quý, v.v.

Máy ép thủy lực ba dầm bốn cột 1000 tấn là máy ép thủy lực tạo bột được tùy chỉnh đặc biệt cho một khách hàng ở Thiên Tân. Máy có cấu trúc ba dầm bốn cột, bàn máy 1200x1200mm, hệ thống điều khiển servo PLC và tạo hình áp suất hai chiều. Máy chủ yếu được sử dụng để ép các sản phẩm gốm sứ. Máy ép thủy lực tạo bột gốm sứ 1000 tấn bao gồm ba bộ phận chính: máy chính, hệ thống thủy lực và cơ cấu điều khiển. Toàn bộ bao gồm các đường ống và thiết bị điện. Máy chính bao gồm thân máy, xi lanh chính, bộ giới hạn hành trình, v.v. Cơ cấu điều khiển bao gồm hộp điện, bảng điều khiển vận hành di động, v.v. Hệ thống thủy lực bao gồm trạm bơm thủy lực (hệ thống điện).

Sau đây là các đối tượng vật lý của máy ép thủy lực ba dầm bốn cột 1000 tấn để ép khuôn bột gốm và địa điểm xưởng của khách hàng:

Máy ép thủy lực ba dầm bốn cột 1000 tấn

Máy ép bột gốm 1000 tấn

Máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn tại địa điểm khách hàng

Thành phần và cấu trúc của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn

Máy ép bột 1000 tấn

Đặc điểm của máy ép thủy lực tạo bột gốm 1000 tấn:

1. Máy ép thủy lực tạo bột gốm 1000 tấn sử dụng thiết kế kết cấu ba dầm bốn cột, tiết kiệm và thiết thực.

2. Hệ thống điều khiển điện tử được trang bị servo và màn hình cảm ứng công nghiệp PLC điều khiển tự động. Một cảm biến dịch chuyển thước dây được lắp đặt ở một bên của dầm. Hệ thống thiết lập chức năng xả vị trí. Vị trí hành trình xả được thiết lập theo tỷ lệ nén và hành trình làm việc của sản phẩm đúc bột. Tất cả các tín hiệu và dữ liệu có thể được thiết lập thông qua màn hình cảm ứng.

3. Hệ thống điều khiển điện tử của máy ép thủy lực tạo bột gốm 1,000 tấn được tích hợp trong tủ điện, được kết nối bên ngoài với bàn vận hành di động và được kết nối bằng phích cắm hàng không. Đẹp, dễ bảo trì và thuận tiện khi sử dụng.

3. Các giao diện của đường ống dầu áp suất đều được kết nối bằng mặt bích SAE, cứng hơn và ít bị rò rỉ dầu hơn;

4. Xi lanh dưới có lực trên cùng lớn và áp suất hai chiều. Thiết bị xi lanh kéo lõi 100T được lắp bên trong xi lanh dưới, hành trình kéo lõi có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản phẩm của khách hàng;

5. Máy có năng suất cao, sử dụng phương pháp ép đỉnh liên tục, có thể làm cho mật độ vật liệu xanh ép đồng đều, áp suất tháo khuôn cao và có thể điều chỉnh nhanh chóng và chính xác mọi thao tác ép.

6. Hệ thống thủy lực của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn sử dụng khối van chồng tiên tiến kết hợp để đảm bảo máy ép thủy lực hoạt động liên tục, thường xuyên và ổn định; định vị khối cơ học và cơ chế điều chỉnh vô cấp của ba vị trí nạp, tạo hình và tháo khuôn xác định kích thước hình học ổn định và có thể điều chỉnh của sản phẩm. Hệ thống truyền động thủy lực tối ưu tiên tiến có thể thực hiện ép tự động, giảm cường độ lao động của công nhân và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

7. Thiết bị không cần vận hành thủ công, giúp giảm khả năng xảy ra tai nạn an toàn và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Thiết bị có mức độ tự động hóa cao.

8. Áp suất, thời gian xả và thời gian giữ của máy ép thủy lực đúc bột gốm 1000 tấn có thể được điều chỉnh theo đặc tính của nguyên liệu thô, ngay cả khi gặp phải nguyên liệu thô tương đối mịn, chúng có thể được nén và đúc trực tiếp.

Tổng quan về hiệu suất và cấu trúc của máy ép thủy lực đúc bột gốm 1000 tấn

1. Thân máy sử dụng kết cấu ba dầm bốn cột: gồm có dầm ngang trên, thanh trượt, bàn làm việc, cột, xi lanh chính, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, v.v. Dầm ngang trên, thanh trượt và bàn làm việc được hàn bằng tấm thép chất lượng cao, và ứng suất bên trong được loại bỏ bằng xử lý lão hóa rung. Cột được làm bằng thép 45# chất lượng cao, và bốn cột đều được tôi bề mặt trung tần và mạ crôm.

2. Thân xi lanh được làm bằng thép rèn 45# chất lượng cao, bề mặt thanh piston được xử lý bằng phương pháp tôi trung tần, tuổi thọ sử dụng lâu dài. Các thành phần chính của xi lanh dầu được làm bằng vòng đệm chất lượng cao để đảm bảo độ kín đáng tin cậy.

3. Có các khe chữ T trên bàn làm việc và thanh trượt để lắp khuôn dễ dàng hơn.

Hệ thống thủy lực

1. Hệ thống thủy lực được bố trí ở phía bên phải thân máy bay.

2. Hệ thống thủy lực sử dụng hệ thống tích hợp van hộp, có đặc điểm hoạt động nhạy, vận hành đáng tin cậy và hiệu suất làm kín tốt.

3. Trạm bơm thủy lực bao gồm một thùng dầu, một bơm cao áp, một động cơ điện, một van hộp mực, v.v. Thùng dầu được hàn bằng các tấm thép. Thùng dầu là một thùng dầu kín có cửa sổ vệ sinh và một nút xả dầu để dễ dàng vệ sinh và thay dầu. Cổng hút của bơm dầu được trang bị một bộ lọc hút dầu để đảm bảo độ sạch của dầu và tuổi thọ của bơm dầu và van. Trạm bơm có làm mát bằng nước.

4. Hệ thống thủy lực được niêm phong đáng tin cậy và chống rò rỉ. Các đường ống chính được kết nối bằng mặt bích và các đường ống được trang bị các biện pháp chống rung.

Hệ thống điều khiển điện

1. Tủ điện được trang bị các công tắc khí, rơ le và các thiết bị điện khác.

2. Thực hiện chương trình liên động cho các tín hiệu, giới hạn và tác động áp suất khác nhau của máy ép.

3. Có bảng điều khiển tập trung, trên đó bố trí các nút thao tác và công tắc lựa chọn cần thiết.

Chế độ hoạt động của báo chí

1. Máy ép được trang bị chế độ vận hành tự động và chế độ ép từng phần.

2. Có thể điều chỉnh hành trình của thanh trượt.

3. Ngoài việc hoàn thành mọi thao tác của máy ép, các nút trên bảng điều khiển còn bao gồm nút "dừng khẩn cấp".

Bảo vệ an ninh

1. Cài đặt nút dừng khẩn cấp. Nhấn nút dừng khẩn cấp và máy ép sẽ dừng ngay lập tức.

2. Thanh trượt được trang bị công tắc giới hạn ở vị trí giới hạn trên và dưới.

Thiết lập môi trường làm việc của bạn

1. Nguồn điện: ba pha 380V (+5%), 50HZ.

2. Nhiệt độ môi trường làm việc: 0～40℃.