Máy ép thủy lực tạo hình bột gốm là một trong những trường hợp phổ biến của máy ép thủy lực tạo hình bột, được sử dụng để ép và tạo hình các sản phẩm từ bột gốm như oxit nhôm, oxit kẽm, cacbua silic, nitrua nhôm, nitrua silic, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để ép các loại gốm như nitrua silic, vòng cách điện bếp từ, pôn-xi-graphit, than chì, bột hợp chất kim loại vô cơ và các vật liệu khác. Máy được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm gốm piezo, gốm sinh hoạt, vật liệu chịu lửa và gạch xircon, ống zircon, lò nung kim loại quý, v.v.

Máy ép thủy lực ba dầm bốn cột công suất 1000 tấn là một máy ép thủy lực định hình bột được thiết kế đặc biệt cho một khách hàng ở Thiên Tân. Máy có cấu trúc ba dầm bốn cột, bàn ép kích thước 1200x1200mm, hệ thống điều khiển PLC servo và ép định hình hai chiều. Nó chủ yếu được sử dụng để ép các sản phẩm gốm sứ. Máy ép thủy lực định hình bột gốm sứ công suất 1000 tấn bao gồm ba phần chính: máy chính, hệ thống thủy lực và cơ chế điều khiển. Toàn bộ máy được kết nối bởi các đường ống và thiết bị điện. Máy chính bao gồm thân máy, xi lanh chính, bộ giới hạn hành trình, v.v. Cơ chế điều khiển bao gồm tủ điện, bảng điều khiển di động, v.v. Hệ thống thủy lực bao gồm trạm bơm thủy lực (hệ thống nguồn).

Dưới đây là các vật thể thực tế của máy ép thủy lực ba dầm bốn cột công suất 1000 tấn dùng để ép định hình bột gốm sứ trong xưởng và tại hiện trường của khách hàng:

máy ép thủy lực ba dầm bốn cột công suất 1000 tấn

Máy ép khuôn bột gốm 1000 tấn

Hiện trường khách hàng của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn

Bộ phận và cấu trúc của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn

Máy ép tạo hình bột 1000 tấn

Đặc điểm của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn:

1. Máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn sử dụng thiết kế cấu trúc ba dầm bốn cột, kinh tế và thực tiễn.

2. Hệ thống điều khiển điện tử được trang bị servo và màn hình cảm ứng công nghiệp PLC tự động. Một cảm biến chuyển vị thước dây được lắp đặt trên một bên dầm. Hệ thống có chức năng xả khí theo vị trí. Vị trí xả khí được thiết lập dựa trên tỷ lệ nén và hành trình làm việc của sản phẩm định hình bột. Tất cả các tín hiệu và dữ liệu có thể được thiết lập thông qua màn hình cảm ứng.

3. Hệ thống điều khiển điện tử của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn được tích hợp trong tủ điện, kết nối bên ngoài với bàn điều khiển di động và sử dụng jack cắm hàng không. Nó đẹp mắt, dễ bảo trì và thuận tiện khi sử dụng.

3. Các đầu nối ống dầu áp suất đều được kết nối bằng bulong SAE, cứng cáp hơn và ít bị rò rỉ dầu;

Bình dưới có lực đẩy lớn và gia áp hai chiều. Thiết bị xy-lanh rút lõi 100T được lắp đặt bên trong bình dưới, và hành trình rút lõi có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản phẩm của khách hàng;

5. Máy có năng suất cao và áp dụng phương pháp ép trên liên tục biến thiên, có thể làm cho mật độ của thân xanh sau khi ép đều, có áp lực tách khuôn cao, và có thể điều chỉnh nhanh chóng và chính xác tất cả các hành động ép.

Hệ thống thủy lực của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 1000 tấn sử dụng van khối kết hợp tiên tiến để đảm bảo hoạt động liên tục, thường xuyên và ổn định của máy ép thủy lực; cơ cấu định vị khối cơ khí và điều chỉnh vô cấp cho ba vị trí tải, tạo hình và tháo khuôn quyết định kích thước hình học ổn định và có thể điều chỉnh của sản phẩm. Hệ thống truyền động thủy lực tối ưu hóa tiên tiến có thể thực hiện ép tự động, giảm cường độ lao động của công nhân và nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất.

7. Thiết bị không yêu cầu thao tác thủ công, giảm thiểu khả năng xảy ra tai nạn an toàn và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Nó có độ tự động hóa cao.

8. Áp suất, thời gian xả khí và thời gian giữ của máy ép thủy lực nén bột gốm 1000 tấn có thể điều chỉnh theo đặc tính của nguyên liệu thô. Ngay cả khi gặp phải nguyên liệu thô tương đối mịn, chúng vẫn có thể được ép trực tiếp và định hình.

Tổng quan về hiệu suất và cấu trúc của máy ép thủy lực nén bột gốm 1000 tấn

1. Khung máy sử dụng cấu trúc ba dầm bốn cột: bao gồm dầm trên, bàn trượt, bàn làm việc, cột, xi lanh chính, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, v.v. Dầm trên, bàn trượt và bàn làm việc được hàn từ thép tấm chất lượng cao, và ứng suất nội bộ được loại bỏ bằng phương pháp xử lý lão hóa rung động. Cột được làm từ thép 45# chất lượng cao, và bốn cột đều được tôi tần số trung bình bề mặt và mạ crôm.

Thân xy-lanh được làm từ thép rèn chất lượng cao 45#, và bề mặt trục piston được xử lý bằng công nghệ tôi trung tần, có tuổi thọ sử dụng lâu dài. Các bộ phận chính của xy-lanh dầu được làm từ vòng đệm chất lượng cao để đảm bảo độ kín đáng tin cậy.

Trên bàn làm việc và dầm trượt có rãnh chữ T để thuận tiện cho việc lắp đặt khuôn.

Hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực được bố trí bên phải của thân máy.

Hệ thống thủy lực sử dụng hệ thống van hộp tích hợp, có đặc điểm hoạt động nhạy, vận hành đáng tin cậy và hiệu suất kín tốt.

3. Trạm bơm thủy lực bao gồm thùng dầu, bơm áp suất cao, động cơ điện, van hộp mực, v.v. Thùng dầu được hàn bằng tấm thép. Thùng dầu là thùng dầu kín với cửa sổ làm sạch và bulong xả dầu để thuận tiện cho việc làm sạch và thay thế dầu. Cổng hút của bơm dầu được trang bị bộ lọc hút dầu để đảm bảo độ sạch của dầu và tuổi thọ của bơm dầu và van. Trạm bơm có hệ thống làm mát bằng nước.

4. Hệ thống thủy lực được niêm phong đáng tin cậy và không rò rỉ. Các đường ống chính được kết nối bằng phep và các đường ống được trang bị các biện pháp chống rung.

Hệ thống điều khiển điện

1. Tủ điện được trang bị công tắc không khí, rơ le và các thiết bị điện khác.

2. Thực hiện liên động chương trình cho các tín hiệu khác nhau, giới hạn và hành động áp lực của máy ép.

3. Có bảng điều khiển tập trung, trên đó bố trí các nút điều khiển cần thiết và công tắc chọn.

Chế độ vận hành máy ép

1. Máy ép được trang bị chế độ vận hành inching và tự động.

2. Độ stroke của con lăn có thể điều chỉnh được.

3. Ngoài việc hoàn thành tất cả các hoạt động của máy ép, các nút trên bảng điều khiển còn bao gồm nút "dừng khẩn cấp".

Bảo vệ an toàn

1. Thiết lập nút dừng khẩn cấp. Nhấn nút dừng khẩn cấp và máy ép sẽ dừng ngay lập tức.

2. Con lăn được trang bị công tắc giới hạn ở vị trí giới hạn trên và dưới.

Cài đặt môi trường làm việc của bạn

1. Nguồn điện: ba pha 380V (+5%), 50HZ.

2. Nhiệt độ môi trường làm việc: 0～40℃.