Máy ép thủy lực tạo hình bột gốm 315 tấn

Máy ép thủy lực ép bột gốm 315 tấn là máy ép thủy lực bốn dầm bốn cột 315 tấn do Shandong Woda Heavy Industry sản xuất. Nó sử dụng hướng dẫn bốn cột, định vị chính xác, hiệu suất ổn định và bộ điều khiển lập trình màn hình cảm ứng PLC, có thể quan sát toàn bộ quá trình ép sản xuất bất kỳ lúc nào. Nó có đặc điểm thao tác đơn giản và độ tự động hóa cao. Máy này chủ yếu thích hợp cho ép và tạo hình bột đặc biệt phát triển trong các ngành như kim loại bột, bột gốm, hợp kim cứng, vật liệu từ tính và tiếp điểm điện.

Máy ép thủy lực định hình bột gốm sử dụng cấu trúc bốn dầm bốn cột và hệ thống ép hai chiều, giúp thiết bị vận hành ổn định và đáng tin cậy. Máy ép thủy lực bốn dầm bốn cột 315 tấn bao gồm ba phần chính: máy chính, hệ thống thủy lực và cơ chế điều khiển, được kết nối thành một khối thông qua đường ống và thiết bị điện. Máy chính bao gồm thân máy, xi lanh chính, bộ giới hạn hành trình, v.v. Cơ chế điều khiển bao gồm tủ điện, bàn điều khiển di động, v.v. Hệ thống thủy lực gồm trạm bơm thủy lực (hệ thống nguồn). Máy ép thủy lực định hình bột gốm có hệ thống thủy lực và điện độc lập, thiết bị tự động cấp liệu và dỡ hàng, và ép nổi, giúp kiểm soát hiệu quả mật độ định hình của sản phẩm. Nó được trang bị thiết bị làm mát dầu và giới hạn cơ khí để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

Hình ảnh thực tế của xưởng máy ép thủy lực định hình bột gốm 315 tấn:

Xưởng máy ép thủy lực định hình bột gốm 315 tấn

Máy thử nghiệm trong xưởng máy ép thủy lực bốn dầm bốn cột 315 tấn

Máy ép thủy lực định hình bột bốn dầm bốn cột

Sản phẩm hoàn thiện sau khi ép bột gốm

Tham số kỹ thuật của máy ép thủy lực định hình bột 315 tấn:

Ghi chú: Các thông số trên chỉ mang tính chất tham khảo.

Đặc điểm tính năng của máy ép thủy lực định hình bột 315 tấn:

1. Máy ép thủy lực định hình bột gốm sử dụng điều khiển PLC và quy trình định hình tiên tiến gồm ép trước, ép nổi, ép sau và kéo xuống để tách khuôn.

2. Trong quá trình ép đùn, có thể thực hiện tháo khí nhiều lần để loại bỏ không khí có trong phôi và làm cho mật độ sản phẩm đạt đến một giá trị nhất định để giảm biến dạng và kiểm soát sự co rút khi nung.

3. Nó có cơ chế truyền động lõi, có thể cải thiện tính đồng đều của mật độ thành trong của sản phẩm và ngăn ngừa sản phẩm tạo ra các vết nứt nội bộ trong quá trình tách khuôn.

4. Các vị trí quan trọng của máy (chiều cao thêm bột, vị trí ép cuối cùng, vị trí tách khuôn) được định vị cơ học với khả năng lặp lại cao.

5. Toàn bộ máy có cấu trúc gọn gàng và sử dụng các linh kiện thủy lực điện tử tiên tiến và chất lượng cao, do đó nó có nhiều ưu điểm như hành động nhạy bén và đáng tin cậy, hoạt động an toàn và thuận tiện, vận hành ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp, tuổi thọ dài và bền bỉ.

6. Độ song song và độ thẳng đứng có thể được kiểm soát với độ chính xác cao, áp lực ép xuống ổn định và sẽ không có hiện tượng cong vênh.

7. Điều khiển bằng hai tay, với chế độ thủ công, tự động, di chuyển inch lên và xuống. Thuận tiện cho việc lắp đặt và hiệu chỉnh khuôn.

Cấu trúc thành phần của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm:

1. Phần thân chính của máy ép thủy lực tạo hình bột gốm bao gồm dầm trên, khối trượt, bàn làm việc, cột, bulong khóa và bulong điều chỉnh.

2. Xi lanh chính: Cấu trúc xi lanh dầu của máy này là xi lanh piston, bao gồm thân xi lanh, ống dẫn, đầu piston, trục piston, bulong khóa, đĩa nối, đĩa nối cổng xi lanh, v.v.

3. Thiết bị giới hạn hành trình được đặt ở bên phải của thân máy chính và bao gồm giá đỡ, bộ phận giảm chấn và công tắc hành trình.

4. Hệ thống thủy lực bao gồm các thiết bị chuyển đổi năng lượng (bơm và xi lanh), các thiết bị điều chỉnh năng lượng (các loại van) và các thiết bị truyền năng lượng (bồn chứa dầu, đường ống).

5. Hệ thống điều khiển điện

6. Hệ thống bôi trơn

7. Hệ thống bảo vệ an toàn

Máy thử nghiệm xưởng ép thủy lực tạo hình bột 315 tấn: