Máy kéo dài đầu 315 tấn_máy xung đầu

Máy kéo dãn đầu 315 tấn, còn được gọi là máy ép thủy lực đầu hoặc máy đột đầu, là một máy thủy lực dùng để tạo hình đầu bằng cách kéo dãn. Máy kéo dãn đầu 315 tấn sử dụng cấu trúc ba dầm bốn cột với xi lanh áp lực. Máy có thể thực hiện ép nguội sản phẩm trong một bước mà không cần làm nóng, và có thể ép các loại đầu với nhiều kích thước khác nhau. Áp lực làm việc, tốc độ ép và hành trình của máy này có thể được điều chỉnh trong phạm vi tham số quy định theo yêu cầu công nghệ.

Máy kéo dãn đầu 315 tấn có thể thực hiện tự động hóa toàn bộ quá trình ép đầu, bao gồm đưa nguyên liệu, định tâm, bôi dầu, ép và thải ra, tối đa hóa hiệu quả và chất lượng của quá trình gia công đầu, đồng thời giảm cường độ lao động của công nhân.

Địa điểm khách hàng của máy đột lỗ đầu 315 tấn:

Nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực ép lạnh cho đầu: Qua việc điều khiển thủy lực của xi lanh chính, xi lanh ép viền và xi lanh đẩy ra, quá trình hoàn chỉnh của việc dập đầu được thực hiện. Trong đó, xi lanh chính và xi lanh ép viền được liên kết, xi lanh đẩy ra hoạt động đơn hướng, và áp lực của xi lanh ép viền có thể điều chỉnh. Bằng cách chọn các thành phần khác nhau để điều khiển xi lanh ép viền, ảnh hưởng của các thành phần khác nhau đến hiệu suất hệ thống được thu được. Sự chuyển động nhanh về phía trước của xi lanh chính được thực hiện bằng cách充thể lỏng. Máy ép thủy lực dập sâu sử dụng chất lỏng có ưu điểm là kích thước nhỏ, dễ vận hành, độ chính xác cao và hiệu quả cao.

Tham số máy ép thủy lực đầu 315 tấn:

Tổng quan cấu trúc máy ép thủy lực đầu 315 tấn:

1. Chủ cơ

Máy ép thủy lực đầu 315 tấn khác với máy ép thủy lực truyền thống có ba dầm và bốn cột. Trước hết, bố trí của các xi-lanh: các xi-lanh của máy ép thủy lực tạo hình đầu được chia thành xi-lanh chính (cung cấp lực kéo) và xi-lanh phụ (cung cấp lực cắt). Xi-lanh chính đi qua dầm trượt từ giữa mà không cần kết nối, trong khi xi-lanh phụ được kết nối với dầm trượt để cung cấp lực cắt; thứ hai, hành trình đẩy của xi-lanh đẩy tương đối lớn, có thể đạt đến 500mm; cuối cùng, bố trí rãnh T trên bàn làm việc theo dạng "M" hướng tâm, thuận tiện cho việc cố định khuôn kéo đầu vòng.

2. Trạm thủy lực

Trạm thủy lực được lắp đặt bên phải của động cơ chính. Trạm thủy lực được trang bị thiết bị lọc cho dầu thủy lực 46# hoặc 32#. Vách ngăn tách biệt khu vực hút dầu và khu vực trả dầu. Có bộ lọc tại cổng加油 để đảm bảo độ sạch của dầu thủy lực. Mực dầu trong bình được hiển thị bằng đồng hồ đo mực dầu. Áp suất làm việc của hệ thống thủy lực là 25MPa. Điều khiển thủy lực sử dụng hệ thống tích hợp van hộp hai chiều, có các ưu điểm như điện trở dầu nhỏ, lưu lượng lớn, chống ô nhiễm, phản hồi nhanh, an toàn, độ tin cậy cao, chế độ điều khiển linh hoạt và dễ bảo trì.

3. Tủ điều khiển điện

Hệ thống điều khiển điện tử của máy kéo dãn cuối 315 tấn sử dụng điều khiển PLC và hỗ trợ các chế độ làm việc thủ công và bán tự động. Có 5 rơ-le trễ trên bảng điều khiển: trễ xi lanh kéo dãn, trễ xi lanh kẹp mép, trễ xi lanh đẩy ra, trễ xả áp lực xi lanh kéo dãn và trễ xả áp lực xi lanh kẹp mép. Thời gian trễ có thể được đặt thủ công theo quy trình sản xuất cụ thể; kiểm soát phạm vi cố định và áp suất cố định lần lượt được thực hiện thông qua công tắc proximity và đồng hồ đo áp suất tiếp điểm điện.

Điều kiện sử dụng thiết bị:

1. Nhiệt độ khu vực làm việc của thiết bị: -5~45℃ (±)

2. Nguồn điện: ba pha bốn dây 380V, 50HZ, phạm vi biến động điện áp 380V±10%

3. Chất trung gian sử dụng trong hệ thống thủy lực: Dầu thủy lực chống mài mòn số 46.