Thương hiệu: Shandong Woda Heavy Machinery
Mô hình: Loạt máy đột khí nén JH21
Xuất xứ: Tengzhou, Shandong, Trung Quốc
Giới thiệu: Máy đột khí nén 45 tấn là thiết bị đột lỗ hiệu quả và dễ vận hành, được sử dụng rộng rãi trong các quy trình đột lỗ, cắt, tạo hình, kéo dãn và các quy trình khác trên các loại tấm kim loại. Máy hoạt động theo nguyên lý khí nén và có đặc điểm cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện, hiệu suất cao và độ chính xác cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc đột lỗ và tạo hình của điện tử, viễn thông, máy tính, gia dụng, nội thất, giao thông (ô tô, xe máy, xe đạp), linh kiện kim khí, v.v.
Máy đột dập khí nén 45 tấn là thiết bị đột lỗ hiệu quả và dễ vận hành, được sử dụng rộng rãi trong các quy trình như đột lỗ, cắt, tạo hình, kéo và các quy trình khác trên các loại tấm kim loại khác nhau. Nó hoạt động dựa trên nguyên lý khí nén và có đặc điểm cấu trúc đơn giản, bảo trì thuận tiện, hiệu suất cao và độ chính xác cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc đột lỗ và tạo hình của điện tử, viễn thông, máy tính, thiết bị gia dụng, nội thất, giao thông (ô tô, xe máy, xe đạp), linh kiện kim loại, v.v.
Hiển thị xưởng máy đột dập khí nén 45 tấn_ máy đột 45 tấn:
Đặc điểm hiệu suất của máy đột khí nén JH21-45 tấn:
1. Thiết kế khung máy có độ cứng cao: Nó được hàn từ các tấm thép chất lượng cao và được xử lý bằng quy trình loại bỏ ứng suất nội bộ được thiết kế cẩn thận để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của máy đột dập. Thiết kế này có thể chịu được áp lực đột dập lớn trong khi vẫn duy trì độ chính xác ổn định lâu dài.
2. Trung tâm truyền động trùng với trung tâm tổng thể của máy: Thiết kế này đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của quá trình dập, đồng thời giảm thiểu sai lệch dập do lỗi truyền động.
3. Thiết bị cân bằng: Để đảm bảo sự ổn định của máy đột khí nén trong quá trình vận hành, thường được trang bị hai thiết bị cân bằng đối xứng, giúp giảm rung động và tiếng ồn, đồng thời cải thiện độ chính xác và sự ổn định của quá trình dập.
4. Điều chỉnh khuôn chính xác cao: Việc sử dụng công nghệ điều chỉnh khuôn tiên tiến khiến việc thay thế và điều chỉnh khuôn trở nên thuận tiện, nhanh chóng và chính xác hơn. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn giảm độ khó trong thao tác.
5. Các bộ phận hiệu suất cao: Các bộ phận quan trọng như trục khuỷu, bộ bánh răng, thanh nối, v.v. được xử lý bằng các quy trình như oxi hóa cứng, mài và có khả năng chống mài mòn và hiệu suất tổng thể rất cao. Thiết kế và chế tạo chất lượng cao của các bộ phận này đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của máy đột dập khi vận hành với tải trọng cao trong thời gian dài.
6. Ly hợp và phanh nhạy cảm cao: Sử dụng thiết bị ly hợp/phanh nhạy bén và đáng tin cậy, van điện từ kép và thiết bị bảo vệ quá tải để đảm bảo tính tin cậy và an toàn khi vận hành và dừng chuyển động của bàn trượt máy đột.
7. Sản xuất tự động: Nhờ thiết kế hợp lý của cấu trúc máy, máy đột dập khí nén 45 tấn có thể dễ dàng thực hiện sản xuất tự động, không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất.
Tham số kỹ thuật và cấu hình máy đột dập khí nén JH21-45 tấn:
số hàng loạt | lập luận | đơn vị | 25t | 45T | 63T | 80T | 125T | |
1 | Dung Lượng Danh Nghĩa | kN | 250 | 450 | 630 | 800 | 1250 | |
2 | Lực danh nghĩa trong hành trình | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | |
3 | Chiều dài hành trình [hành trình trượt] | mm | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
4 | Số lần hoạt động [ Số lần trượt ] | S.P.M | Tốc độ hằng định | 100 | 80 | 70 | 60 | 50 |
5 | điều chỉnh tốc độ | 80-120 | 60-100 | 50-90 | 40-80 | 30-70 | ||
6 | Chiều cao làm việc đóng tối đa | mm | 250 | 270 | 300 | 300 | 370 | |
7 | Điều chỉnh slider | mm | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | |
8 | Chiều sâu cổ [chiều sâu cổ (khoảng cách từ tâm thanh trượt đến thân máy)] | mm | 210 | 230 | 300 | 300 | 370 | |
9 | Kích thước đáy thanh trượt [Kích thước bàn trên (LR*FB)] | mm | 360*250 | 410*340 | 480*400 | 560*420 | 620*520 | |
10 | Kích thước bàn [Kích thước bàn dưới (LR*FB*T)] | mm | 700*400*80 | 810*440*110 | 900*580*120 | 1000*580*120 | 1120*720*120 | |
11 | Kích thước lỗ shank | mm | Φ40*60 | Φ40*60 | Φ50*80 | Φ50*80 | Φ70*80 | |
12 | Kích thước lỗ đục | mm | Φ150 | Φ160 | Φ180 | Φ180 | Φ160 | |
13 | Chiều cao của bàn làm việc từ mặt đất | mm | 780 | 840 | 820 | 820 | 850 | |
14 | Khoảng cách giữa các cột | mm | 450 | 530 | 570 | 620 | 710 | |
15 | Công suất động cơ | S.P.M | Tốc độ hằng định | 3*6 | 5.5*6 | 5.5*6 | 7.5*6 | 11*6 |
16 | điều chỉnh tốc độ | 3*4 | 5.5*4 | 5.5*4 | 7.5*4 | 11*4 | ||
17 | Trọng lượng máy | kg | 2500 | 3200 | 4800 | 6600 | 9300 |
18 | lập luận | đơn vị | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | |
19 | Dung Lượng Danh Nghĩa | kN | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
20 | Lực danh nghĩa trong hành trình | mm | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | |
21 | Chiều dài hành trình [hành trình trượt] | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | ||
22 | Số lần hoạt động [ Số lần trượt ] | S.P.M | Tốc độ hằng định | 40 | 35 | 30 | 30 | 25 |
23 | điều chỉnh tốc độ | 20-50 | 20-50 | 20-40 | 20-40 | 20-35 | ||
24 | Chiều cao làm việc đóng tối đa | mm | 400 | 450 | 450 | 430 | 430 | |
25 | Điều chỉnh slider | mm | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | |
26 | Chiều sâu cổ [chiều sâu cổ (khoảng cách từ tâm thanh trượt đến thân máy)] | mm | 390 | 430 | 450 | 420 | 420 | |
27 | Kích thước đáy thanh trượt [Kích thước bàn trên (LR*FB)] | mm | 700*580 | 880*650 | 930*700 | 850*650 | 850*650 | |
28 | Kích thước bàn [Kích thước bàn dưới (LR*FB*T)] | 1200*760*150 | 1400*840*180 | 1500*880*180 | 1400*800*170 | 1400*800*180 | ||
29 | Kích thước lỗ shank | mm | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*90 | Φ70*90 | |
30 | Kích thước lỗ đục | mm | Φ180 | Φ200 | Φ250 | Φ280 | Φ280 | |
31 | Chiều cao của bàn làm việc từ mặt đất | mm | 910 | 1040 | 1105 | 920 | 900 | |
32 | Khoảng cách giữa các cột | 680 | 860 | 930 | 920 | 960 | ||
33 | Công suất động cơ | S.P.M | Tốc độ hằng định | 15*6 | 18.5*6 | 22*6 | 30*6 | 37*6 |
34 | điều chỉnh tốc độ | 15*4 | 18.5*4 | 22*4 | 30*4 | 37*4 | ||
35 | Trọng lượng máy | kg | 12500 | 18500 | 21500 | 25000 | 31000 |
Tiêu chuẩn phụ kiện ngẫu nhiên | Phụ kiện tùy chọn | |
Thiết bị bảo vệ quá tải áp lực dầu | Thiết bị bôi trơn bằng bơ thủ công | Phụ kiện tự động hóa |
Thiết bị điều chỉnh trượt điện | Thiết bị đảo chiều động cơ chính | Thiết bị thay khuôn nhanh |
Máy bôi trơn bằng bơ điện | Thiết bị tải lên trên của con trượt | Thiết bị đệm khuôn khí nén không cần ống trụ |
Thiết bị cân bằng con trượt và khuôn | Bộ đếm trước (6 chữ số) | Thiết bị bảo vệ rơi lần hai |
Bộ điều khiển Cam Điện tử (PAC10) | Bảo trì với đồng hồ thời gian | Kết nối thổi khí (1/2) |
Chỉ báo góc trục khuỷu loại kim chỉ | Thiết bị an toàn quang điện | Cổng kết nối nguồn khí (1/2 ") |
Màn hình chỉ độ cao kỹ thuật số (0.1mm) | Ổ cắm điện (Loại 120) Một pha. Loại II. Hai cực. 220V. 10A | Lưới an toàn |
Motor tốc độ hằng định | Ổ cắm điện (Loại 120) Một pha. Kiểu Y. Ba cực. 220V. 10A | Cầu chì kim loại phát hiện sai sót |
Bộ điều khiển lập trình PLC | Thiết bị chống rung S78-10-06 | |
Công cụ bảo trì và hộp dụng cụ | Đèn khuôn mẫu | |
Hướng dẫn sử dụng và bảng kết quả kiểm tra | Bàn T |
Bản quyền © Công ty TNHH Máy móc Nặng Shandong Woda. Tất cả các quyền được bảo lưu. - Chính sách Bảo mật - Blog