Máy ép thủy lực tạo hình vỏ quạt FRP_Máy ép thủy lực khung 2000 tấn

Vỏ quạt FRP và cánh quạt trong quạt áp suất âm FRP được làm bằng vật liệu SMC. Tấm SMC được sử dụng kết hợp với khuôn và được đúc ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Quy trình đúc nén SMC phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt nhanh. Nó có hiệu ứng đúc tốt, chi phí sản xuất thấp và độ chính xác cao. Hiện tại, đây là phương pháp gia công có mức độ nhận dạng tương đối cao. Máy ép thủy lực để đúc vỏ quạt FRP thường được sử dụng ở mức 1200 tấn, 1500 tấn, 2000 tấn, 2500 tấn, v.v. theo thông số kỹ thuật của vỏ quạt FRP. Máy ép thủy lực để đúc cánh quạt FRP chủ yếu là 315 tấn, 400 tấn, 500 tấn, v.v. và có thể được tùy chỉnh với cấu trúc bốn cột hoặc khung theo yêu cầu của khách hàng và thiết kế quy trình.

Vỏ quạt

Máy này là máy ép thủy lực khung 2000 tấn, là mô hình phổ biến cho vỏ quạt FRP đúc. Cấu trúc khung kết hợp sử dụng cấu trúc dẫn hướng ray hình chữ nhật bát giác bốn góc, có thể tùy chỉnh để kéo dài ray dẫn hướng, tăng chiều cao của thanh trượt, tăng diện tích tiếp xúc giữa ống dẫn hướng thanh trượt và cột, tăng diện tích dẫn hướng và có khả năng chịu tải mạnh; sử dụng thiết kế cấu trúc nhiều xi lanh, phân bố đều và đúc vật liệu composite SMC có độ ổn định mạnh hơn.

Xưởng ép thủy lực khung 2000 tấn

Máy ép thủy lực tạo hình vỏ quạt FRP 2000 tấn

Khuôn vỏ quạt sợi thủy tinh

Vỏ quạt sợi thủy tinh

Máy ép thủy lực khung 2000 tấn có đặc điểm:

1. Máy ép thủy lực khung 2000 tấn chủ yếu được sử dụng để đúc nén tích hợp các sản phẩm nhựa nhiệt rắn (nhựa gia cường sợi thủy tinh) và các sản phẩm nhiệt dẻo, và thích hợp để đúc nén các loại vật liệu kết tụ và tấm khác nhau như SMC, BMC, DMC, GMT, v.v.

2. Máy ép thủy lực khung 2000 tấn sử dụng cấu trúc dẫn hướng ray hình chữ nhật bát giác bốn góc. Ray dẫn hướng có thể tùy chỉnh để kéo dài thanh trượt, tăng chiều cao thanh trượt, tăng diện tích tiếp xúc giữa ống dẫn hướng thanh trượt và cột, tăng diện tích dẫn hướng và có khả năng chịu tải mạnh;

3. Máy ép thủy lực khung 2000 tấn sử dụng thiết kế tối ưu hóa kết cấu nhiều xi lanh, phân bố đồng đều, thiết kế nâng cao dầm và đúc nén vật liệu composite SMC có độ ổn định cao hơn;

4. Khuôn có thể đóng lại nhanh chóng, quá trình đúc có thể được thực hiện bằng áp suất chậm trong nhiều giai đoạn, với thời gian hợp lý dành cho việc xả và hút chân không;

5. Có chức năng mở khuôn chậm bằng áp suất cao, thích hợp cho việc đúc các sản phẩm có chiều cao lớn hơn;

6. Thân van được trang bị chức năng kéo lõi và duy trì áp suất, bộ biến tần có thể thực hiện các chức năng xuống nhanh, xuống chậm, trở về chậm và trở về nhanh trong quá trình đúc;

7. Hệ thống điều khiển PLC servo phản ứng nhanh, màn hình cảm ứng công nghiệp được số hóa hoàn toàn, bơm dầu servo tiết kiệm năng lượng;

8. Hệ thống điều khiển nhiệt độ vòng kín bằng máy vi tính, được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, tùy chọn gia nhiệt bằng điện hoặc dầu, gia nhiệt khuôn đồng đều, tiết kiệm năng lượng;

9. Có thể được trang bị hệ thống thu gom khí thân thiện với môi trường hoặc hệ thống lọc màn khí, xe đẩy thay khuôn, v.v.

10. Sử dụng hệ thống điều khiển servo vòng kín cân bằng bốn góc, với độ chính xác điều khiển áp suất và độ chính xác điều khiển vị trí cao, lực tác dụng lên khuôn đồng đều và kết cấu đồng đều của sản phẩm đúc.

Máy ép thủy lực đúc vỏ quạt FRP 2000 tấn chủ yếu được sử dụng cho quá trình đúc và ép các hợp chất đúc tấm SMC BMC, đáp ứng mọi yêu cầu của quá trình ép. Nhiệt độ thiết bị, thời gian lưu hóa, áp suất và tốc độ phù hợp với đặc điểm quy trình của vật liệu SMC/BMC; áp dụng điều khiển PLC, dễ vận hành và có thể điều chỉnh các thông số làm việc; thiết bị này có thể được trang bị tùy chọn hệ thống điều khiển kéo lõi trong khuôn và hệ thống điều khiển đẩy trong khuôn được cài đặt sẵn, có thể thực hiện một loạt các hành động như hạ xuống nhanh, phân đoạn và ép, xả hơi theo phân đoạn, làm việc, giữ áp suất, mở khuôn chậm, trả về nhanh, tháo khuôn chậm, đẩy nhanh, dừng đẩy, trả về nhanh, v.v. và nhiệt độ có thể được kiểm soát tại nhiều điểm.

Tấm SMC

Sau khi thay khuôn, máy ép thủy lực đúc vỏ quạt FRP cũng có thể được sử dụng để đúc bể phốt FRP và các sản phẩm FRP khác. Đây là đại diện của máy ép thủy lực đúc vật liệu composite. Bề mặt làm việc, hành trình và độ mở được tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế. Áp suất làm việc, hành trình, tốc độ ép và tốc độ trả về chậm của máy này có thể được điều chỉnh trong phạm vi thông số đã chỉ định theo nhu cầu của quy trình. Máy này có cơ chế nguồn và hệ thống điện độc lập, sử dụng điều khiển tập trung nút bấm, có thể thực hiện chế độ vận hành thủ công và bán tự động. Máy này nhạy và dễ vận hành, tiếng ồn thấp, áp suất ổn định và có thể đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau.

Quy trình gia công vỏ quạt SMC FRP:

1) Chuẩn bị nguyên liệu (nhựa, vải thủy tinh, gel coat, chất đóng rắn, chất tăng tốc);

2) Quy trình sản xuất chính là:

a. Chuẩn bị khuôn: tìm model khuôn nắp quạt SMC FRP tương ứng, lắp khuôn vào máy ép thủy lực nắp quạt SMC FRP (315 tấn, 630 tấn, 1200T, 1800 tấn) và làm nóng khuôn để sử dụng dự phòng;

b. Chuẩn bị tấm SMC: cắt tấm SMC thành các lát chịu lực để sử dụng dự phòng;

Khuôn vỏ quạt FRP

c. Gia công vỏ quạt SMC FRP: Khi khuôn được nung nóng đến nhiệt độ quy định, tất cả các tấm SMC đã cân được đưa vào khuôn vỏ quạt SMC FRP để nung nóng, nấu chảy và đóng rắn. Sau khi đạt đến thời gian quy định, khuôn được nâng lên và vỏ quạt FRP bán thành phẩm được lấy ra;

d. Loại bỏ gờ: Loại bỏ gờ thừa để tránh thương tích ngoài ý muốn trong quá trình vận chuyển.

3) Sau khi thành phẩm được tạo thành, chúng được đưa vào kho và chờ xuất xưởng.