Máy ép thủy lực tạo hình vỏ quạt FRP_2000 tấn máy ép khung

Thân quạt và cánh quạt bằng FRP trong quạt áp suất âm FRP được làm từ vật liệu SMC. Tấm SMC được sử dụng kết hợp với khuôn và được ép định hình ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Quy trình ép đùn SMC phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt nhanh chóng. Nó có hiệu quả định hình tốt, chi phí sản xuất thấp và độ chính xác cao. Hiện tại đây là phương pháp chế tạo có độ nhận diện tương đối cao. Máy ép thủy lực để ép thân quạt FRP thường sử dụng có công suất 1200 tấn, 1500 tấn, 2000 tấn, 2500 tấn, v.v., tùy theo thông số kỹ thuật của thân quạt FRP. Máy ép thủy lực để ép cánh quạt FRP chủ yếu có công suất 315 tấn, 400 tấn, 500 tấn, v.v., và có thể tùy chỉnh cấu trúc bốn cột hoặc khung theo yêu cầu của khách hàng và thiết kế quy trình.

Thân quạt

Máy này là máy ép thủy lực khung 2000 tấn, đây là một mô hình phổ biến để ép định hình vỏ quạt FRP. Cấu trúc khung kết hợp sử dụng hướng dẫn ray chữ nhật bát giác bốn góc, có thể tùy chỉnh để mở rộng ray dẫn hướng, tăng chiều cao của bàn trượt, tăng diện tích tiếp xúc giữa ống lót dẫn hướng của bàn trượt và cột, tăng diện tích dẫn hướng và có khả năng chịu tải mạnh; nó sử dụng thiết kế cấu trúc đa xi-lanh, được phân bố đều, và việc ép định hình vật liệu composite SMC có độ ổn định cao hơn.

Xưởng máy ép thủy lực khung 2000 tấn

Máy ép thủy lực ép định hình vỏ quạt FRP 2000 tấn

Ép định hình vỏ quạt sợi thủy tinh

Vỏ quạt sợi thủy tinh

Đặc điểm của máy ép thủy lực khung 2000 tấn:

Máy ép thủy lực khung 2000 tấn chủ yếu được sử dụng để ép đùn tổng hợp các sản phẩm nhựa nhiệt rắn (nhựa gia cường sợi thủy tinh) và các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo, phù hợp với việc ép đùn các loại vật liệu dạng viên và tấm như SMC, BMC, DMC, GMT, v.v.

Máy ép thủy lực khung 2000 tấn sử dụng cấu trúc dẫn hướng đường ray chữ nhật tám góc bốn cạnh. Đường ray có thể được tùy chỉnh để kéo dài bàn trượt, tăng chiều cao của bàn trượt, tăng diện tích tiếp xúc giữa ống dẫn hướng của bàn trượt và cột, tăng diện tích dẫn hướng, và có khả năng chịu tải mạnh;

Máy ép thủy lực khung 2000 tấn sử dụng thiết kế tối ưu hóa cấu trúc đa xi lanh, phân bố đều, thiết kế nâng cao dầm, và ép đùn vật liệu composite SMC có độ ổn định cao hơn;

Mold có thể đóng nhanh chóng, và quá trình ép có thể thực hiện ở nhiều giai đoạn với áp suất chậm, thời gian hợp lý được dành cho xả khí và hút chân không;

5. Nó có chức năng mở mold chậm ở áp suất cao, phù hợp để tạo hình các sản phẩm có chiều cao lớn hơn;

6. Thân van được trang bị các chức năng rút lõi và giữ áp, và biến tần có thể thực hiện các chức năng hạ nhanh, hạ chậm, trả chậm và trả nhanh trong quá trình tạo hình;

7. Hệ thống điều khiển PLC servo phản hồi nhanh chóng, màn hình cảm ứng công nghiệp hoàn toàn số hóa, và bơm dầu servo tiết kiệm năng lượng;

8. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ làm nóng vòng kín vi tính, được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, có thể chọn giữa sưởi ấm điện hoặc sưởi ấm bằng dầu, làm nóng khuôn đều và tiết kiệm năng lượng;

9. Có thể trang bị thêm hệ thống thu khí thân thiện với môi trường hoặc hệ thống làm sạch mành không khí, xe thay đổi khuôn, v.v.

10. Sử dụng hệ thống điều khiển servo vòng kín cân bằng bốn góc, có độ chính xác cao trong việc kiểm soát áp lực và vị trí, lực tác động đều trên khuôn và kết cấu đồng nhất của sản phẩm tạo hình.

Máy ép thủy lực đúc vỏ quạt FRP 2000 tấn chủ yếu được sử dụng cho quá trình đúc và ép của các hợp chất định hình SMC BMC, đáp ứng tất cả các yêu cầu của quá trình ép. Nhiệt độ thiết bị, thời gian làm cứng, áp suất và tốc độ phù hợp với đặc điểm quy trình của vật liệu SMC/BMC; nó sử dụng điều khiển PLC, dễ vận hành và có thể điều chỉnh các thông số làm việc; thiết bị này có thể được trang bị tùy chọn hệ thống kiểm soát kéo lõi trong khuôn và hệ thống kiểm soát đẩy ra trước khi khuôn, có thể thực hiện một loạt các động tác như hạ nhanh, phân đoạn và ép, xả từng phần, làm việc, giữ áp, mở khuôn chậm, trở về nhanh, tháo khuôn chậm, đẩy ra nhanh, dừng đẩy, trở về nhanh, v.v., và nhiệt độ có thể được kiểm soát tại nhiều điểm.

Tấm SMC

Sau khi thay thế khuôn, máy ép thủy lực tạo hình vỏ quạt FRP có thể được sử dụng để tạo hình bể phốt FRP và các sản phẩm FRP khác. Đây là một đại diện của máy ép thủy lực tạo hình vật liệu composite. Mặt làm việc, hành trình và độ mở được tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế. Áp lực làm việc, hành trình, tốc độ ép và tốc độ trở về chậm của máy này có thể được điều chỉnh trong phạm vi thông số đã quy định theo yêu cầu công nghệ. Máy có cơ cấu động lực độc lập và hệ thống điện, sử dụng điều khiển tập trung bằng nút bấm, có thể thực hiện chế độ hoạt động thủ công và bán tự động. Máy này nhạy bén, dễ vận hành, tiếng ồn thấp, áp suất ổn định và có thể đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau.

Quy trình xử lý vỏ quạt FRP SMC:

1) Chuẩn bị nguyên liệu (hỗn hợp nhựa, vải thủy tinh, lớp gel coat, chất làm cứng, chất tăng tốc);

2) Quy trình sản xuất chính là:

a. Chuẩn bị khuôn: tìm mô hình tương ứng của khuôn nắp quạt SMC FRP, lắp khuôn lên máy ép thủy lực nắp quạt SMC FRP (315 tấn, 630 tấn, 1200T, 1800 tấn), và làm nóng khuôn để sử dụng chờ;

b. Chuẩn bị tấm SMC: cắt tấm SMC thành các lát chịu tải để sử dụng chờ;

khuôn vỏ quạt FRP

c. Chế tạo vỏ quạt SMC FRP: Khi khuôn được làm nóng đến nhiệt độ quy định, tất cả các tấm SMC đã cân đều được đặt vào khuôn vỏ quạt SMC FRP để làm nóng, tan chảy và đóng rắn. Sau khi đạt thời gian quy định, nâng khuôn và lấy ra sản phẩm bán thành phẩm vỏ quạt FRP;

d. Cắt bỏ rìa dư: Loại bỏ các rìa dư thừa để tránh gây thương tích trong quá trình vận chuyển.

3) Sau khi sản phẩm hoàn thành được tạo hình, chúng được đưa vào kho và chờ xuất hàng.