Керамичната преса за формиране на прах е една от най-разпространените версии на пресата за формиране на прах. Използва се за притискане и формиране на керамични продукти от прах като алуминиев оксид, циркониев оксид, карбид силиций, нитрид алуминиев, нитрид силициев и др. Може също да се използва за притискане на материали като нитрид силициев, изолиращи пръстени за индукционни плитки, графитови фланси, въглеродни палки, неорганични метални съединения и други материали. Применя се широко в производството на пиезоелектрични керамики, домакински керамики, огнестойки материали, цирконови кирпи, цирконови труби, кръпки за топене на драгоценни метали и др.

Гидравлическото преса от 1000 тона с три балки и четири колона е специално подредена преса за формиране на прахове за един клиент в Тяньджин. Тя има конструкция с три балки и четири колoni, маса от 1200x1200мм, PLC сервоконтролна система и двунаправено формиране под налягане. Пресата се използва главно за притискане на керамични продукти. Гидравличното преса за формиране на керамически прах с капацитет 1000 тона се състои от три големи части: основната машина, гидравличната система и контролния механизъм. Цялостното устройство се състои от тръби и електроустроства. Основната машина включва корпуса, главния цилиндър, ограничителя за ход и др. Контролната система включва електронна кутия, мобилен оперативен пult и др. Гидравличната система се състои от гидравлична насосна станция (силова система).

Долните са реалните обекти на гидравличното преса с три балки и четири колони с капацитет 1000 тона за ателието за формиране на керамически прах и работното място на клиента:

1000 тонова гидравлична преса с три балки и четири колони

Преса за формиране на керамичен прах с капацитет 1000 тона

Преса за формиране на керамичен прах с капацитет 1000 тона - клиентско място

Състав и конструкция на пресата за формиране на керамичен прах с капацитет 1000 тона

Преса за формиране на прах с капацитет 1000 тона

Преимущества на пресата за формиране на керамичен прах с капацитет 1000 тона:

1. Пресата за формиране на керамичен прах с капацитет 1000 тона използва конструкция с три балки и четири колона, която е икономична и praktична.

2. Електронната контролна система е оснащена с сервоуредници и индустриален тачскрийн PLC автоматичен контрол. На единия страничен балка е инсталиран датчик за разместване с проводено шкала. Системата има функция за позициониране на издуването. Позицията на издуваният ход се задава според степента на компресия и работния ход на продукта от формиране на прах. Всички сигнали и данни могат да бъдат зададени чрез тачскрийна панел.

3. Електронната система за управление на 1000-тонния гидравлически прес за формиране на керамична прахче е интегрирана в енергоблок, а външно е свързана с мобилен оперативен стол и свързана чрез авиационна вмбушка. Тя е красива, лесна за поддържане и удобна за използване.

3. Интерфейсите на маслопроводните дупки са всички свързани чрез SAE фланси, които са по-жестоки и по-малко склонни към протичане на масло;

4. Долното цилиндър има голяма топкостна сила и двунаправено наструване. Внутре в долното цилиндър е инсталирано устройство за ядро-извличане с капацитет 100T, а стойката за ядро-извличане може да бъде персонализирана според изискванията на продукта на клиента;

5. Има висока производителност и прилага метод за непрекъснато променливо топкостно наструване, което позволява плотността на притиснатия зелен корпус да бъде равномерна, има висока разформявачна сила и може бързо и точно да регулира всички действия на наструването.

6. Хидравличната система на 1000-тона прес за формиране на керамичен прах използва напредни комбинирани суперпозиционни клапанчета, което гарантира непрекъснато, често и стабилно функциониране на преса; механичното блокиране на позицията и механизма за безкрайна регулировка при трите положения - зареждане, формиране и разформяване определят стабилните и регулируеми геометрични размери на продукта. Напредната оптимизирана хидравлична трансмисия позволява автоматично притискане, намалява трудната физическа работа на работниците и значително повишава производствената ефективност.

7. Устройството не изисква ръчно управление, което намалява вероятността от индустриални несъбития и гарантира безопасността на операторите. Има висока степен на автоматизация.

8. Налягането, времето за изпаряване и времето на задържане на 1000-тонния гидравлически прес за формуване на керамичен прах могат да се регулират според характеристиките на суровините. Дори и при срещане на относително тонки суровини, те могат да бъдат директно налягани и формирани.

Общ преглед на производителността и конструкцията на 1000-тонния гидравлически прес за формуване на керамичен прах

1. Корпусът на машината използва трибалев четириколоновата структура: се състои от горна поперечна балка, плъзгаща се част, работна маса, колона, главен цилиндър, хидравлическа силова система, електрическа система и др. Горната поперечна балка, плъзгащата се част и работната маса са сварени от висококачествени стални плочи, а вътрешното напрежение е eliminirano чрез вибрационно стареене. Колоните са направени от висококачествена 45# стомана, а четирите им колона са повърхностно средночастотно закаливани и хромирани.

Телото на цилиндъра е направено от висококачествена кована стомана 45#, а повърхността на поршневия стержен е подвергната на средочестотна твърдяне, което гарантира продължителен срок на служба. Основните компоненти на масленият цилиндър са направени от висококачествени тертични прегради, които осигуряват надежден затвор.

На работния стол и слайдер има T-форматни пазове, които улесняват инсталирането на формите.

Хидравлична система

Хидравличната система е разположена в дясната част на корпуса.

Хидравличната система използва интегрирана система с картриджни клапани, която разполага с characteristics на чуткост, надежно функциониране и добър затвор.

3. Хидравличната насосна станция се състои от масленик, високоогнев насос, електродвигател, картриджна клапа и др. Масленикът е сварен от стални плочи. Масленикът е затворен масленик с прозорец за чистене и пробка за изливане на масло, което улеснява чистенето и замяната на маслото. На всмукването на масленика е поставен филтър за всмукване на масло, който гарантира чистотата на маслото и срока на служба на масленика и клапите. Насосната станция има воден охлаждач.

4. Хидравличната система е надежно запечатана и непропускателна. Главните тръби са свързани чрез фланси, а тръбите са оборудвани с противовибрационни мерки.

Електрическа система за управление

1. Електрическият шкаф е оборудван с въздушен ключ, реле и други електрически апарати.

2. Реализира програмна блокировка за различни сигнали, граници и действия при натиск на преса.

3. Има централизиран панел за управление, на който са разположени необходимите бутони за операция и изборни ключове.

Режим на операцията на преса

1. Пресната машина е оснащена с режими за работа на инчове и автоматичен режим.

2. Хода на слайдера може да се регулира.

3. Помимо изпълнението на всички действия на преса, бутоните на операционната панел включват също така бутон "аварийна спирка".

Защитни мерки

1. Има поставен бутон за аварийна спирка. При натискане на бутона за аварийна спирка пресата ще спре веднага.

2. Слайдерът е оборудван с ограничителни комутиращи предпазители на горната и долната граница.

Настройка на работната среда

1. Електропитание: трифазово 380В (+5%), 50HZ.

2. Температурна работна среда: 0～40℃.