Машина за пресоване на прах от карбид силиций_400 тона четириструмен четириколона hidrauličeska presa

Као неорганичен неметален материал, карбидът на силиция има characteristics на устойчивост към високи температури и износ, и е вид огнестоен материал. Пресовката от карбид на силиция е прахово тяло, конфигурирано с микропрах от карбид на силиция като основен сиров материал. Той е притиснат и формиран чрез hidравлическа преса и разполага с добри свойства за съпротива срещу износ, термен шок и корозия. Според проектния и производствения опит на Shandong Woda Heavy Industry, притискането и формирането на микропраха от карбид на силиция се осъществява чрез 400-тонна четиричленна, четириколона hidравлическа преса, при което една форма произвежда четири части. Тази машина се нарича и преса за компактизиране на прах от карбид на силиция, която е идеално обработващо оборудване за производство на притиснат микропрах от карбид на силиция.

Компакт от прах на карбид на силиция

Четиристоечният гидравлически прес с капацитет 400 тона се състои от четири стълба и четири кръстосания. Това е често използвано оборудване за гидравлическо формуване на прахове, което може да осигури по-висока притискова сила, за да удовлетвори изискванията на процеса за производство на прахови продукти. То може да гарантира, че праховият материал ще достигне необходимата плътност и прочност по време на процеса на притискване. Има висока оперативна стабилност и може да поддържа последователно равномерно притискане и контрол над формата. Чрез регулиране на гидравлическата клапа може да се постигне прецизен контрол върху параметрите като притиск и скорост. Тази машина е подходяща за притискване и формуване на керамични прахове, прахове, порозна металургия, графитови прахове, огнестойки материали, непрахови продукти и др.

Работното налягане, скоростта на формуване и хода на 400-тонния четирибалков четириколонен hidrauličeski прес могат да се регулират според технологичните изисквания. Машината разполага с независима енергийна механика и електрическа система и използва централизирано бутоново управление. Може да осъществява три режима на операция: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен, и може да реализира два режими: постоянно налягане и фиксиран ход.

Демонстрация на място за клиенти на 400-тонна машина за таблетиране на кремниев карбидов порошок:

Клиентско място на 400-тонна машина за таблетиране на кремниев карбидов порошок

Настройка на 400-тонен четирибалков четириколонен hidrauličeski прес в клиентски ателие

Автоматично устройство за подаване на прах

PLC числов контролен дисплей

Машина за пресоване на порошък от карбид силиций с капацитет 400 тона използва четиричлен четириколона структура, която гарантира устойчивост и висока точност, и е подходяща за различни процеси на високоточно притискане и формиране. Тя използва интегрирано управление – механично, електронно, хидравлично и пневматично, с автоматично устройство за подаване на материал, плаващо притискане, което позволява ефективното контролиране на плътността при формирането на продукта. Комбинираният надграждащ клапан в хидравличната система осигурява непрекъснато и често устойчиво функциониране на хидравличния прес; механичното блокиране и безкрайното регулиране на три позиции – зареждане, формиране и разформяване определят устойчивостта и регулируемостта на геометричните размери на продукта. Оснащена е с устройство за охлаждане на маслата. Използва PLC и концентрирано управление чрез интерфейс „човек-машина“, като е оборудвана и с механичен граничен апарат, който гарантира последователността на продукта.

Някои параметри на 400-тонния четирибалков четириколонен hidrauličeski прес:

Модел на оборудването: Четирибалков четириколонен hidrauličeski прес

Номинално налягане: 4000KN

Системно налягане: 25Mpa

Стъпка на клина: 400mm

Височина на отваряне: 1020mm

Размер на масата: 1000*600mm

Режим на управление: PLC+сervo

Скорост на слайдера: Подредена

Забележка: Параметрите по-горе са само за справка.

Превъзходства на машината за пресоване на порошкообразен кремниев карбид с капацитет 400 тона:

1. Висока стабилност и прецизност;

2. Централна поддръжка на всички форми при позицията за екструзия;

3. Кратко време за настройка и бързо смяна на матриците;

4. Програмиран дизайн, модифициране на програмния код според изискванията;

5. Ниско разходване и енергоспестяващ дизайн;

6. Машината за пресоване на порошкообразен кремниев карбид с капацитет 400 тона разполага с независим сервомоторен систем и електрическа система, както и с функция за плутащо притискане, което ефективно контролира формуването на продукта. Разполага с два метода за демолдуване - защитно демолдуване и обикновено демолдуване. Електронното управление използва PLC програмируем контролер;

7. Използва централизиран бутон за управление и е оборудвана с механичен граничен устройство, което гарантира последователността на продуктите, с характеристиките на стабилност, прецизност и висока ефективност;

8. Зареждането е по-равномерно, а готовият продукт се извежда по-смекло;

9. 400-тонният четирибалков четиристълбов hidrauličeski прес има автоматично наблюдение на налягането и висока безопасност;

10. Изпълнява прехвърляне на прах и hidrauličesko пропорционално плувкаво формуване;

11. Сервоприводът има бързо формуване и ниска износ на формата;

12. Проста конструкция и лесна операция.

Конструкцията на 400-тонния четирибалков четиристълбов hidrauličeski прес:

1. Тялото на 400-тонния четирибалков четиристълбов hidrauličeski прес се състои от горна кръстоска, слайд блок, работен стол, стълб, закачащ винт и регулиращ винт.

2. Главен цилиндър: Масленият цилиндър на тази машина е поршнев маслен цилиндър, който се състои от цилиндрично тяло, ръководеща шайба, глава на поршена, поршенен стержен, закачащ винт, свързваща фланга, фланга на цилиндричния устие и др.

3. Устройството за ограничаване на хода се намира вдясно от корпуса на основната машина и се състои от каркас, амортизатор и комутатор за ход.

4. Hidrauličeskata система се състои от устройства за преобразуване на енергията (пумпи и цилиндри), устройства за регулиране на енергията (различни клапове) и устройства за предаване на енергия (маслени резервоари, тръби).

5. Електрическа контролна система

6. Смазваща система

7. Система за сигурност и защита