200 тонов апарат за таблетиране на каустична сода

Машината за таблетиране на 200-тона содова карбонат пудра е четирибалков прес от четири колона с хидравлическо управление. Това е прес за формиране на пудра, персонализиран от Shandong Woda Heavy Industry за клиенти. Тя има четирибалкова конструкция с четири колoni, използва оптимизирано хидравлическо решение за преход и е автоматично контролирана и автоматично подавана чрез програмируем контролер PLC. Има мощен потенциал, точна локация и комбинация от действия, нисък процент на повреди, ниска температура, висока производителност, економична по отношение на енергията и продължителна. Четирите балкови и четирите колонови хидравлически преса с капацитет 200 тона могат също да се използват за формиране на метална пудра, порошкова металиргия и други не метални видове пудра за притискане и формиране чрез замяна на формата.

Гидравлически прес с четири балки и четири колона с капацитет 200 тона е оснащен с сервоконтролната система, която гарантира точността и производството на притиснатите продукти и улеснява регулирането на скоростта и налягането по време на процеса на притискане. Тази машина не е изключение. Гидравлическият прес с четири балки и четири колона с капацитет 200 тона се състои от корпус, главен цилиндър, устройство за ограничаване на пътуването, устройство за смазване, гидравлическа силова система и електрическа система. Корпусът включва горна балка, клин, работен стол, колона, закачащ винт, ръководеща опашка и др. Клинът се движи нагоре и надолу по четирите колони под привода на масленици.

200 тонов апарат за таблетиране на каустична сода

Пълен автоматичен апарат за добавяне и преход на прах

200 тона преса с четири балки и четири колона

Гидравлическият прес с четири балки и четири колона с капацитет 200 тона е главно предназначен за специално притискане и формиране на прах, разработен от индустриите като порозна металургия, керамичен прах, твърд сплав, магнитни материали и електрически контакти. Устройството за автоматично подаване и изваждане на материал, както и плутащото притискане могат ефективно да контролират формовната плътност на продукта. Има две метода за демонтаж: защитен демонтаж и обикновен демонтаж. Електрическото управление използва PLC програмируем контролер, а гидравлическата система използва модерни вградени клапани, които гарантират непрекъснато и често устойчиво функциониране на гидравлическия прес. Той използва централизирано бутоново управление и може също да бъде оборудван с механични ограничителни устройства, които гарантират последователността на продуктите. Може да бъде комплектиран с високопrecизни формочинии, а формите и формочиниите са лесни за замяна; горната штампа има устройство за забавено връщане, което предпазва против трескания на формуваното заготовка по време на демонтаж. Следната формочиния може да се използва за притискане на сложни форми, равномерна плътност и високопrecизни заготовки.

Характеристики на машината за таблетиране на содова сода в прах:

1. Проектирането с четири колона е икономично и praktično.

2. Електронната контролна система е оснащена с сервоуредници и индустриален тачскрийн PLC автоматичен контрол. На единия страничен балка е инсталиран датчик за разместване с проводено шкала. Системата има функция за позициониране на издуването. Позицията на издуваният ход се задава според степента на компресия и работния ход на продукта от формиране на прах. Всички сигнали и данни могат да бъдат зададени чрез тачскрийна панел.

3. Електронната контролна система е интегрирана в енергоблокът и е свързана с външен мобилен операционен стол чрез авиационна вмъквана връзка. Тя е красива, лесна за поддържане и използване.

4. Долното цилиндрично устройство разполага с голяма надежда и двунаправна притисъчна сила. В долното цилиндрично устройство има устройство за извличане на ядрото, а стойкият ход може да бъде персонализиран според продуктните изисквания на клиента;

5. Има висока производителност и прилага метод за непрекъснато променливо топкостно наструване, което позволява плотността на притиснатия зелен корпус да бъде равномерна, има висока разформявачна сила и може бързо и точно да регулира всички действия на наструването.

6. Хидраулическата система използва напреднали комбинирани суперпозиционни клапани, които гарантират непрекъснато, често и стабилно функциониране на хидравлическата преса; механичното спирачно позициониране и безкрайното регулиране на механизма в трите позиции за зареждане, формиране и демонтаж гарантират стабилните и регулируеми геометрични размери на продукта.

7. Устройството не изисква ръчно управление, което намалява вероятността от индустриални несъбития и гарантира безопасността на операторите. Има висока степен на автоматизация.

8. Натискът, времето на изпаряване и времето на задържане на hidравлическата преса могат да се регулират според характеристиките на суровините. Дори ако се срещнат относително тънки суровини, те могат да бъдат директно притиснати и формирани.

9. Интерфейсите на маслени дюси са свързани чрез SAE фланци, които са по-твърди и по-малко склонни към протичане на масло.

Операция на машината за формене на таблети от каустична сода с мощност 200 тона:

1. Подготовка:

Уверете се, че машината за формене на таблети от каустична сода е в устойчива позиция и закачена.

Проверете нивото на масло в hidравлическата система, за да се уверите, че има достатъчно hidравлическо масло в резервоара.

Проверете регулатора на натиск и безопасностния клап на hidравлическата система, за да се уверите, че те функционират правилно.

2. Регулиране на натиск:

Според технологичните изисквания използвайте регулатора на натиск, за да регулирате работния натиск на hidравлическата система. Уверете се, че зададеният натиск отговаря на изискванията за необходимата каустична сода.

3. Инсталирайте формата:

Изберете подходящата форма според формата и размера на брикета от содова сода.

Инсталирайте формата правилно върху горната и долната работаща плоскост, уверявайки се, че формата е подредена по права линия с работната плоскост и крепна фиксация.

5. Подготвяне на прах от содова сода:

Положете подходящо количество прах от содова сода в подходящата позиция на формата и попълнете я и слоите я, ако е необходимо.

6. Започнете притискането:

Включете ключа за электричество и стартирайте hidraulичния притискач.

Натиснете бутона „Стартиране“ на контролния панел, за да стартирате hidraulичната система.

Машината за брикетиране на содова сода започва да прилага натиск, постепенно притискайки горната и долната работаща плоскост заедно.

Когато достигне зададения натиск и време, hidraulичният притискач автоматично спира.

7. Освободете налягането:

След приключване на притискането, освободете бутона за освобождаване на налягането или операционната ръчка на панела за управление, за да се освободи налягането в хидравлическата система.

Почакайте малко, докато горната и долната работна плоскост се разделят напълно.

8. Измestете готовия продукт:

Отворете горната и долната работна плоскост и извадете притиснатите таблетки от каустична сода.

Проверете качеството на готовите продукти, за да се уверите, че отговарят на изискванията.