Гидравличен прес за формиране на пуленепробиваеми шапки от кевлар арамид с капацитет 315 тона

Тази машина е 315-тонен четириколонов hidrauličeski tlačnik, който е специално оборудване за притискане на кевларови противокуполни хелмети, също известен като 315-тонен кевларов арамиден противокуполен хелмет hidrauličeski tlačnik. Тялото на машината използва трибалков четириколонова конструкция, която е проста и стабилна, и лесна за зареждане и разтоваряване. Оборудването има три режими на операция: ръчно, автоматично и полуавтоматично. Може да се преобразува с една бутонка и е лесно за управление; PLC контрол може точно да контролира натисканията и хода, да осъществява процесите на фиксиран натиск и време, и поддръжка на натиск и време, и може да предоставя на клиентите персонализирани ОЕМ топки за отопляне, предлагайки пълен пакет услуги;

Гидравличен прес за формиране на пуленепробиваеми шапки от кевлар арамид с капацитет 315 тона

Формиране на противокуполни хелмети

Кевларов арамиден формен хелмет

Противокуполни хелмети формени части

Гидравлическият прес за формиране на кевларови арамидни каскетки с противокуршумна защита с капацитет 315 тона може да работи с двойна конфигурация на горещ и студен форм. Първоначално, арамидното влакно след отрязване се предварително притискат в горещата форма. Предварителното притискане обикновено е около 2000KN. Продуктът е сравнително мек, след това се поставя в студената форма за притискане и формиране. Натискът при формирането обикновено е около 3150KN. Финализираният продукт трябва да мине през последвали процеси като подреждане и боядисване, за да стане готов продукт.

Технически параметри на 315-тонния четириколонов hidrauličeski tlačilni апарат:

Експлоатационни характеристики на hidraulic прес за формиране на кевларов шлем с противокулева защита:

1. Конструкцията на основната част е оптимизирана чрез компютър и четирите стълбови конструкции имат добро твърдост и висока точност;

2. Използва течност като средство за предаване на енергия и използва вносен плunger маслопомп с ниско шумно функциониране;

3. Система с интегриран картучен клапан, надеждно действие, висока чистота и ниска протичаемост;

4. Чрез панела за управление може да се изберат два процеса за формиране - фиксиран ход и фиксирано налягане;

5. Работното налягане и ход могат да бъдат регулирани в рамките на спецификацията според технологичните изисквания;

6. Електрическото устройство се управлява чрез програмируем контролер (PLC). Действията на притискането обикновено включват: спускане на слайдера, намаляване и движение надолу, бавно притискане и формиране (понякога е необходимо изпълняване), поддържане на натиск, отпускане на натиск, леко връщане на слайдера, бързо връщане до горната граница, бавно изхвърляне чрез цилиндър за изхвърляне, бързо изхвърляне чрез цилиндър за изхвърляне, връщане на цилиндъра за изхвърляне, ръчно премахване на материала и подаване.

7. Превъзходната конфигурация на основните компоненти на 315-тонния четириколонен hidraulic притискач значително подобрява надеждността на продукта.

Процесът на производство на кевларови арамидни противокръвопийни шапки е първо да се отреже, след това да се постави в преса за сътрудничество с формата за притискане и формиране. Процесът на формиране е затопляне. След формирането то става относително меко и трябва да бъде поставено в друг набор от форми за крайно формиране. Затова формата се дели на два набора форми – горещи форми и студени форми. Горещата форма се използва за формиране, а студената форма – за крайно формиране. Горещата форма се затопля от маслена температурна машина, а студената форма се финализира чрез хладилник. Затова обикновено двата набора форми са оснащени с два набора преси. След последното формиране също се изискват и други последващи процеси като подрязване.

Свързани случаи с гидравлическа преса за формиране на кевларови арамидни противокръвопийни шапки: